斗门区乾务中心小学数学科组总结
201*-201*学年第二学期
斗门区乾务中心小学数学科组总结
陈奇峰
本学期我们科组的老师在学校领导和教导处的带领下，认真学习贯彻落实各级教育工作精神，进一步转变教育教学观念，齐心协力，积极投身教改和教研活动中，较好地完成了本学期的各项工作。
下面将本学期我们科组的工作总结如下：
1．认真学习新课程标准，制定本学期的教学计划。开学前，每个老师都利用休息时间学习了《课程标准》、《“课程标准”解读》、《教育走向生本》等教育理论书籍，开学后，每周三利用上午第三节课进行集体备课，加强了理论学习和教学研究，使教育工作始终在理论的指导下进行，使我们的教育目标更加明确。通过学习，我们进一步明白了只有在教学中把学生的学放在教学的首位，抓住重点、难点，才能更好地提高课堂的效率。在学习过程中，大家还针对教学上出现的问题进行了热烈的讨论，同时又结合所任班级的教学情况制定了相应的教研、教学计划。
2．继续采用“走出去，请进来”的方法，请有经验的教研员来学校听课，或组织老师到外校参观学习，从而提高了老师的综合素质。例如：先后请了区教研室的老师到学校指导工作。本学期先后派出肖主任、陈奇峰、郭晓妍等老师到韶关、东莞、侨光等有关小学学习先进的教育方法和理念。
3．加强课堂教学的常规工作，认认真真地上好每一节课，扎实地抓好教学的各个环节，向四十分钟要质量。在课堂教学中还要注意加强对学生创新精神和实践能力的培养。每月进行一次常规工作检查。由备课组长或科组长进行检查，在检查中发现问题及时与老师交流，及时更改。这学期重点抓了学生的
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作业本，对所有的学生的数学作业本进行了统一的要求，学生的作业本规范了很多、每次作业有错及时更正等。
4．进一步抓好备课、听课工作，完善备课、听课制度。做到及时评课或与上公开课的老师及时交换意见，使每位老师的教学水平都有所提高。我们数学科的老师每人都自定一节课，上完课进行评课，除此外还不定时地听同科组老师的课，甚至还抽空听其他科组老师的课，学习其它科的老师上课的艺术，这样的互相听课大大提高了老师们的课堂教学水平。
5、根据各年级的教材特点，每月定期开展口算或计算比赛。平时每天都要求学生做十到二十题的口算。高年级的学生还要求看数学课外书，并每星期写一篇数学日记。本学期数学组还开展了一至六年级的数学手抄报比赛。
6．抓好培优补差的工作。本学期从一年级到毕业班都开设数学兴趣班，让热爱数学的学生有机会多学习多提高，特别对数学广角的学习，把数学知识渗透到现实生活中去，对数据的整理，热爱大自然，进行环境污染的教育，使学生深深知道保护环境从小做起，同时把每个年级的“后进生”列出来，作为辅导的重点对象。我们认为，对“后进生”要多关心多鼓励、多辅导，提高他们的学习积极性。经过师生的共同努力，五、六年级的数学在市、区的统一抽考中获得了好成绩。
7．本科组的全体老师积极参加科研促教活动。例如郭晓妍参加全国的说课比赛获得一等奖，肖玮玲、刘忠波、陈奇峰、陈小丹、黄爱红、邝英志等等老师参加区的论文评比获得一、二等奖；三年级的学生参加区的口算比赛获得优秀的成绩；四年级的学生参加区的比赛也获得喜人的成绩；五年级参加“育
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苗杯”比赛也取得了较好的成绩；感谢辅导的各位教师，为数学科组赢得了荣誉。
8、存在的问题。我们学校的数学老师一直都能认真贯彻和落实新课标的要求，扎扎实实的开展理论学习，积极探索科学的教学方法，同心协力，遇到问题一起研究、探讨，虽然如此，但我们的数学老师人数少，且流动性较大，教师整体素质难以提高，同时在数学方面还存在部分学困生，让他们跟上队也要花一定的时间，所以这两个问题是我们学校数学科组中要努力的方向。我们数学科组老师感觉肩上的担子重，压力大，这也促使我们数学科组老师一起随时总结工作中的得失，着眼于现在，统一思想，团结互助，朝着一致的目标努力拼搏。争取能改善，使我校的数学教学再上一个新台阶！
本学期数学科组的老师团结协作、认真踏实地工作，克服自己家庭和身体的各种困难，把学校和学生的工作放在第一位，体现了良好的敬业精神和师德.我们将继续认真工作，努力提高我校的数学教学水平，从而使我校学生的数学水平得到较大的提高。
数学科组
201*-6-27
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第一章编制依据及编制说明
1.1编制依据
1、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图籍；2、国家关于工程施工和验收的法律法规。1.2编制说明
冷子堡镇便民服务中心新建工程项目施工招标文件有关内容要求，本着公平、公正、真实、严格按本招标文件认真编制投标文件。详细介绍本工程的概况、施工部署、组织机构、主施工方案、技术、质量、安全管理等和拟参与本工程的管理人资历等。
1、据勘察报告及施工图纸等有关文件，结合工程特点，通过对施工全过程各项施工活动技术、经济、组织、协调和控制对比，通过对施工现场的实际勘察了解，编制出符合该工程特点、技术先进、经济合理的施工组织设计，达到建设单位要求的目的。
2、本工程工艺复杂、但工期短，质量标准高。我公司愿意承建，并针对本工程特点做了方案性的施工组织设计。以达到给贵方交出一项优质工程的目的。
3、投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意。在经济上合理，技术上可靠的前提下，确保优质、安全、高速的完成建设任务。
4、采用现代化的、优先的施工技术和科学的施工管理方法，保
证工程质量、安全及工期。
5、合理安排施工程序，采用快速施工方法及新技术、新材料、新工艺、新设备，保证在合同期内完成建设任务。
6、努力降低工程成本，保证工程造价合理。
7、本工程的施工必须执行中华人民共和国国家和地方有关建筑工程现行的规范、规程、标准、规定。
1）.依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到下列现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。
《建筑设计防火规范》（修订本）GBJ1687-201*《高层民用建筑设计防火规范》GB50015－201*《建筑给水、排水设计规范》GBJ15-1988《建设工程监理规范》GB50319－201*《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ50019-201*《建筑结构何载规范》GB50009-201*《建筑结构可靠度统一标准》GB50068-201*《混凝土结构设计规范》GB50010-201*《建筑抗震设计规范》GB50011-201*《建筑地基基础设计规范》GB50007-201*《工程测量规范》GB50026-1993《建筑物防雷设计规范》GB50057-201*《城市区域环境噪声标准》GB3096-1993
《建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范》JGJ133-201*《建筑机械使用安全技术规程》JGJ133-201*《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-1988《建筑施工安全检查标准》JGJ59-1999《砌体工程施工及验收规范》GB50203-201*《采暖与卫生工程施工质量验收规范》GB50268-1997《混凝土结构施工及验收规范》GB50204-201*《建设工程文件归档整理规范》GB/T50382-201*《建设工程项目管理规范》GB/T50326-201*《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-201*《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201*《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-201*《钢结构设计规范》GB50017-201*《钢结构抗震设计规范》GBJ11-1989《民用建筑热工设计规范》GB50176-1993《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-1998其他现行相关规范
第二章工程概况
1、工程名称：冷子堡镇便民服务中心新建工程项目
2、工期：201*年08月16日至201*年11月15日，共92天。3、资金来源：财政拨款4、质量要求：合格
第三章施工方案及技术措施
第一节防水施工
一、屋面SBS防水施工
本工程防水施工分两部分：卫生间防水为1.5mm厚聚氨酯防水涂膜，屋面采用SBS高聚物改性沥青防水卷材一道（每道＞3mm）。
1.干燥度检测
为了保证防水层与基层粘结良好，避免卷材防水层发生鼓泡现象，基层必须干净、干燥，基层的含水率不大于9%。找平层干燥程度的检验方法是：选取1m见方的卷材平铺于基层上，静4个小时，掀开后卷材及基底均无水印即可。
2.防水层施工
1）防水基层干燥后，在基层上均匀满刷一层基层处理剂（冷底子油）。当基面干燥度不符合要求时应涂刷湿固化型胶粘剂。基层处理剂的选择应与卷材的材性相容，基层处理剂应搅拌均匀不漏刷，喷、涂基层处理前，应用毛刷对层面节点、周边、转角等处先行涂刷，常温经过4小时后开始防水层施工。
2）防水层采用SBS高聚物改性沥清防水卷材3+3热熔法施工。根据屋面流水坡度要求，本工程卷材平行于找坡方向铺贴。在卷材大面积施工以前，应在突出屋面结构（女儿墙、排风道、下水管等）的交接处和基层的转角处，进行加强层聚氨酯涂膜的施工（加强层宽度
和高度均不小于300mm）。加强层甩头尺寸准确、粘接牢固，经检查合格以后才能进行防水卷材的大面积施工操作。
3）防水卷材在铺贴工程中，必须保证与基层的粘接牢固，搭接均匀，尺寸准确，高聚物改性沥清防水卷材的搭接尺寸（长边、短边）：满粘时为80mm，空铺、点粘、条粘时为100mm，接口处挤出的沥青应立即用刮板刮走、刮平封口，严禁张嘴、翘边。防水卷材铺设完成后，由质检人员进行检查，发现问题及时解决。验收合格后方可进行下一道工序的施工。
4）铺贴时先将卷材开卷摆齐对正，薄膜面向下，检查长短边搭接长度无误后，重新由一端卷起1-2米，然后按原虚贴位慢慢展开卷材，用喷枪烘烤卷材底面（喷枪距加热面300mm左右，往返均匀加热），当烘烤至薄膜熔化，卷材底有光泽，发黑，有一层薄的熔融层时，用手推压卷材，使底层压紧粘住。卷材定位后，再将另一端卷起，按上述方法继续进行铺贴。封边的做法是用喷灯将卷材与卷材的搭接缝烤化，用小压子抹平，把缝封严。
5）烘烤时，应均匀加热，当加热面变成流态而产生一个小波浪时，则证明加热已经足够，应特别小心，烘烤时间不宜过长，以免烧损胎基。加热铺贴推压时，以卷材边缘溢出少许沥青热熔胶（宽度以2mm左右并均匀顺直）为宜，随即刮封接口使接缝粘结严密。
6）防水层严禁在雨天、五级风天气进行施工，已施工的防水层在继续施工时必须保持表面干燥。
3.施工安全技术注意事项
卷材屋面施工是在高空、高温环境下进行，大部分材料易燃并含有一定的毒素，必须采取必要的措施，防止发生火灾、中毒、烫伤、坠落等工伤事故。
施工前应进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定；
患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员，不得参加操作。
按有关规定配给劳保用品产合理使用，沥青操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，手不得直接接触有毒材料需戴口罩和加强通风。
1）操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤，熬制玛蹄脂和配制冷底子油时，应注意控制沥青锅的容量和加热温度防止烫伤。
2）防水卷材和粘结剂多数属易燃品，在存放的仓库以及施工现场内都要严禁烟火，如需明火，必须有防火措施；
3）运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面空洞及檐口应有安全措施。
4）屋面施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进入。4.质量要求
在屋面防水工程完工后，经检查外观表面合格以后，将雨水管出口堵塞，进行不小于24小时的蓄水试验，不得存在渗漏水和存水现象。经全部蓄水试验合格后，做好隐蔽工程验收工作。
1）屋面不得有渗漏和积水现象；
2）所作用的材料（包括防水材料，找平层、保温层、保护层、隔气层及外加剂、配件等）必须符合质量标准和设计要求；
3）防水层的厚度和层数、层次就符合设计规定；
4）结构基层应稳固，平整度符合规定，预制构件嵌缝密实；5）屋面坡度（含天沟、檐沟、落水口、地漏）必须准确，排水系统应畅通，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象；
6）卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密；
7）节点作法必须符合设计要求，搭接正确，封闭严密，不得翘边开缝；
二、聚氨酯防水
1.施工工艺
1）清理基层：把基层表面的尘土杂物认真清理干净，防水层卷至墙面高度为地面以上30。
2）基层处理：
基层作1：3水泥砂浆找平层，抹平压光，无空鼓，表面坚实，不起砂、不掉灰。抹找平层时凡遇管道根部周围，在200范围办的原标高基础上提高10，坡向地漏，避免根部积水，在地漏四周应做成略低于地面的哇坑，一般在5。
找平层的坡度在1%～2%，凡遇阴阳角处，要抹成半径不小于50的小圆弧。
穿过楼地面的管道、套管、地漏以及卫生洁具等，必须安装牢固，并用豆石混凝土掺加5%的微膨胀剂填塞密实，收头圆滑，下水管转角墙处的坡度为3%～5%。
基层应基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时方可进行涂膜施工。
1）涂刷基层处理剂：将聚氨酯材料按照甲料：乙料：二甲苯=1:1.5:2的重量比配合搅拌均匀。涂刷时用长把滚刷均匀将底胶涂刷在基层表面，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg/左右为宜。在常温环境一般经5h，即可进行下一道工序操作。
2）聚氨酯涂膜防水材料应随用随拌，配制好的混合料宜在2h内用完。配制方时将聚氨酯防水材料按照甲料：乙料：二甲苯=1：1.5：0.2的重量比配合，注入拌料桶中，强力搅拌均匀后备用。
3）用长把滚刷蘸取配制好的混合料，顺序均匀的涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，涂完第一遍侨涂膜后，一般需固化5h以上，至于指触基层不粘时，在按上述方法涂刷面层的施工。对平面的涂刷方向，后一遍应与前一遍的涂刷方向相垂直。凡遇到底板与立面墙连接处的阴角，均应铺设聚氨酯无纺布进行附加增强处理。
4）当平面部位最后一遍涂膜完全固化后，应进行24小时蓄水试验，经检查验收合格后，即可进行保护隔离层（按设计要求）和细石
混凝土保护层的施工。
5）在立墙涂刷的涂膜固化后，经检查验收合格后，地均匀涂刷一层涂膜在该遍涂膜尚未固化前，应粘贴保护材料（材料按设计要求）作软保护。
2.质量标准
1）卷材的品种、标号符合设计要求，并的出厂合格证，并按规定进行见证取样复试。
2）冷底子油涂刷均匀，涂刷方向、遍数、厚度符合规范规定。3）表面平整，坡度符合排水要求，与基层粘结牢固，无起鼓、开口等现象。
4）保护层与防水层粘结牢固，按要求进行蓄水试验。3.成品保护和安全防护
1）防水层在涂刷和蓄水试验时应有专人看护，非工作人员不得随意进入踩踏。
2）蓄水试验合格后及时做好保护层，水电管盒安装在防水层涂刷前完成，不得在防水完活后进行剔凿或打眼。
3）下水管、地漏在施工时用软物塞堵，防止落物。
4）配制和进行聚氨酯涂膜防水施工时应配备个人防护用具，尤其是防毒面具，防中毒。
第二节给排水、采暖工程
一、给排水工程
一、主要施工程序及内容(1)配合阶段
阅图→提出问题→解决问题→配合主体施工，充分准备好各种施工材料、机械，配合过程中注意预留孔洞、套管、槽位留及埋件埋设，楼板内管道设等配合工作，同时注意清理洞槽、套管等工作，并做好相应的保护措施，各种预留件安装完毕要及时，请质检站及监理工程师检查后方能隐蔽。
(2)安装阶段
安装阶段包括生活给水、生活污水、雨排水管道的安装→管道试压试验、隐蔽验收、灌闭水试验，通水试验→给排水设备、卫生洁具安装→设备试运转，要求每道工序进行完毕，自检合格后，联系质检站及监理工程师检查验收，并办理中间验收签证工作，再进入下一步工序。
(3)验收阶段
待各个管道系统安装完毕，进行系统试运行工作，包括通水试验，管网水箱，水池冲洗消毒，设备调试，系统试运转等，自检合格，达到竣工验收之后方可申请质监部门进行验收。
二、基本措施
(1)在土建施工中，组成现场领导小组，除严格按土建总体施工安
排，结合本专业具体情况，作出具体安排，同时遵守各专业施工规程，做好与各专业间的配合协调施工。
(2)按工期与质量标准要求，专业密切配合土建施工，对各种预留、预埋件的留与检验设有专人负责。专业间相互协作与促进，以保质量、安全，工期进度计划的目标实现。对安装上的管口等要进行特殊保护，采取谁安装谁负责的原则。
(3)预留孔槽洞时要严格按图进行，以卫生洁具的选型及样品尺寸为准进行留。排水横管从梁底走的坡向、坡度等要保证不小于最小标准坡度。紧密配合土建施工进度及时将暗敷在墙或楼板内的管道进行预埋，并且对管口进行暂时堵死而得以保护。
(4)在工程建设单位、监理单位、质检单位及土建施工单位的指挥协调下，做好本工程的安装工作，同时做好现场的材料堆放，加工，保管，使用等，做到现场文明施工、文明管理。
(5)管道安装原则为小管让大管，无压让有压、生活让消防、金属管让非金属管、低压让高压、阀件少的让阀件多管道。
三、施工技术要求(1)生活给水管道
所有生活给水管道和消防管道的材质和连接方法必须符合设计和安装规范要求，材料进场按现定送检合格后方能进行下料。所有塑料排水管排水立管每一层设一个伸缩节，水平管与立管连接处设一个伸缩节，水平管大于4米时，每4米设一个伸缩节。
(2)给水立管敷设要紧密配合土建施工时进行预留。
(3)预埋管施工时要特别注意与土建、电气等专业的密切配合，以防遗漏或误埋。所有预埋、管道的敞口必须要在预埋时封好，以防杂物进入，特别水泥、砂浆等。
(4)在穿越密闭墙和工程防护顶板处要预埋刚性防水套管，套管与管道间填油麻沥青，再用水泥砂浆封堵两端，在工程外侧再用10mm厚钢板与套管和穿墙管焊死。
(5)生活、给水立管安装时，要先按图找准平面尺寸位，定出管位，确定无误方能定尺寸下料套丝，立管孔洞清理、吊线、安装管卡，当层高≤4m时可放一个管卡，当层高＞4m时，应设两个管卡。要求每层距地1.8m高度设卡，两个以上管卡要均匀安装，在同层排列管卡和阀门等安装高度必须等高。管道穿越楼板和墙体时，按设计设套管，套管直径比管道大2#，楼板上套管顶部高出地面20mm，底与板底平，墙上套管两侧应与墙平，套管与管道间填料密实。
(6)管道进行水平安装时，要先检验管道平面位，管道中心标高，按验收规范水平管道支架间距，确认支架定位正确，制作及埋设支、吊、托架。总体要求是保证垂直牢固，与管道接触紧密，支、吊、托架拟采用角钢加工。支、吊、托架拟采用Φ10膨胀螺栓固定在建筑结构的墙梁，板顶处，并不得影响结构的安全，管道支架的最大间距严格按照施工验收规范来控制。
(7)明装金属管道、设备和容器必须刷一道红丹防锈漆，再刷面漆；焊接钢管（含镀锌钢管焊接处）的外壁，要刷防锈漆两道，再刷银粉漆两道，消防管道刷大红面漆两道；所有埋地或敷设在垫层内的
金属管道，管外壁要刷冷底子油一道,热沥青两道，其总厚度不小于3mm。埋地钢管采用两布三油防腐；暗装在墙槽内镀锌钢管，管外壁刷防锈漆两道；塑料管不作防腐。
(8)雨水、污水排水管道
1)排水管道的固定支架间距，横管不大于2m，立管不大于3m。层高小于或等于4m时，立管可安装一个固定件，层高大于4m时，应设2个固定件。固定件要尽量固定在立管口下边缘附近，管道支架要求结构合理，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
2)排水立管安装时要核对设计图，进行定位、吊线、清理孔洞、设管卡。管道安装完毕后，先请质监部门检查合格后，再做灌闭水试验。
3)排水管道的横管、横管与立管的连接均采用45°的三通和45°弯头（或斜三通与斜四通），立管和排水出户管端部宜采用两个45°弯头，或弯曲半径不小于4d的90°弯头；排水支干管连接处应用顺水三通，DN≤50mm的立管底部应设C10混凝土支墩。
4)排水管件的弯头、三通、存水弯等均应选用带有清扫口的管件。
5)UPVC排水管的管卡应采用带胶皮的管卡作为固定支承，管道支承件的间距要符合有关规定。
6)给排水塑料管粘接要求粘接剂与原材匹配。配管时要先将承插口进行试插，自然试插深度为承口长度的1/2、1/3为宜，并作出标记，在涂抹胶粘剂之前，先用干布将承插口处粘接表面擦净。涂抹
胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，由里向外，要均匀、适量，涂抹胶粘剂后，要在20秒内完成粘接。粘接时，要将插口轻轻插入承口内，对准轴线迅速完成，插入深度要超过标记，插接中可稍作旋转，但不得超过1/4圈。粘接完毕要即刻将接头处多余的胶粘剂揩干净。
7)排水UPVC管立管与横管均要按设计规定及施工规范要求设伸缩节，当层高≤4M时，每层设一个伸缩节，直线段上每两个伸缩节之间距离不得超过4M。
8)生活排水管道的坡度严格按规范规定要求施工，且要尽量采用标准坡度施工，有困难时方可采用最小坡度施工。
9)排水地漏的顶面要低于地面5～10mm，地面要有不小于0.01的坡度坡向地漏。
10)排水立管距地面1.0米处安装检查口一个，每隔一层设一个，但两个检查口之间的距离不超过10米。
11)排水通气管管端伸出屋面：不上人屋面为0.5米，上人屋面为2.0米，并设通气帽，女儿墙外通气立管可高于墙顶100mm。
（一）洗脸盆安装
一、材料要求
洗面盆、双联混合龙头、角型截止阀、提拉式或翻转式排水栓装、冷水嘴、热水嘴、水封存水弯、阀门、镀锌钢管、铜管、洗面盆架或托架、三通、弯头、活接头、管箍、铝塑管。产品出厂合格证。规格、型号必须符合设计要求。外观应规矩，造型符合标准，表面光
滑，美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。冷热水嘴的规格应标准，质量合格，电镀均匀，光亮，螺纹应清晰并符合标准，管件、阀件、存水弯、膨胀螺栓等均应符合有关标准。
橡胶板、防腐木砖、木螺钉、膨胀螺栓、油灰、铅油、线麻、小白线、水泥、钢锯条。
二、主要机具设备
套丝机、带丝、压力及工作台、钢锯、管钳子、活扳子、手捶、錾子、螺丝刀、剪子、手电钻、固定扳手。
水平尺、钢卷尺、线坠、模板、模具、模棒。三、作业条件
材料器具已配套进场，能保证连续施工，并已进行技术、质量、安全交底。
安装洗洗面类的房间已给出室内安装基准线。除预栽木砖外，洗面面类的安装要在装饰完成后进行。
排水管的甩头已按设计做至地面，给水暗管（或明管）已施工完毕，甩头至所需位。经检查管径、位和标高均符合设计要求，满足洗面面类排出管口和进水管的连接。
高层建筑中样板间已由各方人员检查并签字认可。
高层建筑，已按标准层的样板间卫生器具的安装模式，制备完模棒、模板、模具。
四、安装操作工艺1、工艺流程：
定位、栽支架→洗面盆安装（1）定位、栽支架
根据设计标高和进场的洗面盆与托架尺寸，在安装洗面盆的墙上，弹出其安装中心线和洗面盆的上沿水平线。按洗面盆和支架试组合尺寸，量准从支架到洗面盆中心线的尺寸，支架的各个固定孔中心至洗面盆上沿尺寸。将量出的尺寸返到墙上画上十字标记，再复核一遍所量尺寸的准确性。
根据墙上画出的十字标记位，在墙上凿洞槽，预栽防腐木砖；也可将洗面盆预制支架防腐后，按工艺标准有关支架工艺直接栽入，或用膨胀螺栓直接将托架紧固于墙体上。预栽的木砖应牢固，表面平整，外表面比装饰后的墙面低8~10mm，在孔中心钉入铁钉且露于装饰面厚度之外。
待装饰面施工完毕后，拔下墙上固定孔中心铁钉，核对支架安装尺寸，把支架用木螺栓和铅板垫牢固地安装在墙面上。用水平尺检查两侧支托架安装的水平度，用钢卷尺复核标高的准确性，确保洗面盆的安装质量。
（2）洗面盆的安装
洗面盆安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线。根据盆宽在水平线上画出支架位的十字线。按印记在墙上栽好膨胀螺栓将支架找平，安装牢固。再将面盆于支架上找平找正。将φ4螺栓上端插到面盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧至松紧适度。
洗面盆水嘴安装：将混合水嘴的根部加1mm厚的胶垫，插入面盆上沿中间孔眼内，下端加胶垫和垫圈，扶正水嘴，拧紧根母至松紧适度，带好给水锁母。将冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自上之下地插入面盆冷热水孔眼内。阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加1mm厚的胶垫，将根母拧紧至与丝扣平。盖好并拧紧门盖。
洗面盆下水口安装：先将下水口根母、垫圈、胶垫卸下，将上垫放入面盆排水口上，将下水口插入面盆下水孔眼内，外面加胶垫、垫圈。用特制扳手卡住下水口十字筋，拧入下水三通口，使中口向后，溢水口要对准面盆排水口中的溢水眼。
2、质量标准（1）保证项目
盆类安装时，其排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
盆类排水的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏。（2）基本项目
排水栓安装平正、牢固、无渗漏。排水栓安装后低于盆槽底表面2mm。
木砖和支托架防腐良好，埋设平整、牢固，盆类安装后应该平稳、可靠、无松动现象。
盆类支架应与盆接触严密，盆类洁净。3、成品保护
（1）洗面盆安完后应把盆内排水栓口临时封严并用草袋子等加以覆盖，防止被砸碰损坏。
（2）单位工程未正式交工前严禁使用。
（3）办理工序交接手续，根据不同的工程特点制定出有针对性的成品保护措施。
4、安全措施
（1）搬运器具时要轻搬慢放，防止器具裂损和不慎伤人。（2）木砖要栽埋牢固，待达到强度湖再装设支架和洗面盆，以防器具坠落伤人。
5、施工注意事项
（1）栽木砖前认真核对水平标高线、隔墙线及安装中心线和高度水平线的准确性。
（2）洗面盆与支架实物组合时，所量尺寸必须准确，木砖位准确。
（3）安装支架时核实好尺寸再固定。
（4）给水甩头的位要认真核对，安装管道水嘴，必须符合上热下冷，面向前方，左热右冷的原则。
（5）管道丝扣要符合质量要求，加好油麻填料。（6）安装时要用与管径相匹配的管钳子。
（7）水封存水弯上承口要加好油灰，下插口加好油灰石面绳填实堵牢。
（8）安装后防止碰撞，扭动存水弯。
（9）安装洗面盆时认真做外观检查，对翘曲不平、不合格品不使用。
（10）支架固定时要用水平尺加以平整核对。
（11）支架栽牢固，支架上有固定器具卡件时要认真加以紧固。（12）台式洗面盆安装上时，必须将台板找平，不可向外倾斜。
二、采暖施工
一、管道设备安装施工顺序
预埋、预留→排水主干管安装→采暖供、回水主干管→消防主干管→给水主干管安装→给排水立、支管安装→消防立管→消防箱固定→采暖立管支管安装→灌水、压力试验→雨水管安装→洁具及配件安装→设备安装→综合压力试验→管道通球、冲洗、试水试验→管道保温→设备调试运行。
二、操作方法和质量标准要求:
1.安装施工时严格按施工顺序进行，首先安排和施工排水部分，本楼设备层排水主干管采用铸铁管，沿地面铺设，安装前首先对管材、管件进行除锈、防腐，然后按照交底或大样图进行下料，分段预制，整体铺设，穿外墙的管道应制作防水套管，如下图所示：
2.铺设时要在地板上每隔2米砌一个240〓240砖砌支墩将管固定，并在支墩砌筑时找出管线坡度，设计无明确的坡度时，主管要满足10‰以上的坡度。立管留口下面必须设支墩，两侧用砂灰将管稳固。
3.地上排水立管采用PVC管材安装时，采取集中下料、预制，分层安装的方法。下料时将切割机进行稳固，两人操作，切割时管要卡死，用力不要过猛，管端切割要平整，不要出现马蹄现象。
4.立管连接预制时要根据设计要求和留口位及规范规定，以层为单位画出预制图。绘制草图时，检查口距地尺寸为1米立管与支管的留口三通尺寸距顶板下皮250mm，三通下部加装伸缩节，并留5mm的伸缩量。
5.预制时将管端用砂纸打磨，在管头涂两遍胶，与管件连接后及时将留口调整需要的角度，3分钟后不许再进行调整以防松动而漏水，并随时将余胶擦拭干净。
6.立管安装时可按立管号一次到位，并在顶板上300mm处留下管箍接口，边安装边垂吊、固定。立管垂直每米偏差小于1mm，层偏差不超出3mm。并在距地1.5米处安装固定卡。
7.支管预制安装与立管大致相同，先根据洁具型号，安装配件的
尺寸，放出大样图，然后下料预制。按不同卫生间的型号进行分开预制、摆放。
8.支管吊装时每隔0.6米安装一个成品吊架。水平垂直未端与留口处一致，偏差不超过5mm，支管坡度保证达到25‰～30‰。并将所有留口进行堵塞以防掉进杂物。
9.管道安装后要随时进行灌水试验，方法是主干管将出口处用橡胶蛋堵死，支管在下层的检查口处堵死分层进行将水灌到上层的地漏平为止。灌水15分钟后再灌满水，然后延续5分钟，液面不下降为合格。
10.7楼室内给水管道安装要采用集中下料、预制，分头安装的方法。根据支管的留口的标高，计算出配管尺寸，然后进行套丝预制。
11.干、立、支管预制时要用两道工序完成，下料后第一次套丝做完与件连接时要上紧，然后进行调直，在管与管件连接部位用红漆画出记号，然后将管卸下，在管头涂油缠麻，然后按记号再次拧紧，分管号进行摆放，将套丝部位用防锈漆进行防腐处理，连接部位丝扣外露1～1.5扣，并将麻头处理干净。
12.立管、支管安装时，边安装，边垂吊，边固定，垂直度每米偏差小于1mm，每层偏差不超出3mm，距地1.5米处安装角钢U型固定卡，同时将支管留口加装丝堵。
13.支管安装要平整，留口与洁具配件要准确，支管距墙距离中心至墙面50mm，每隔1.5米安装一个角钢支架。
14.给水主干管铺设与排水主干管相撞时可用90度弯头上返绕行
安装，两管间距为150mm。
15.消防管道安装可分层下料，集中安装的方法。本楼的消防用水是由楼地下室消防泵房供给成环型，要先从楼地下干管开始。
16.本区消防管采用热镀锌钢管，可采用焊接方式，管道焊接安装前，必须将焊接对口处用砂轮机打出3mm坡口，然后再焊接。支管开口要在距地850mm处，孔口为四角型。
17.对于立管连接部位和开口处安装完毕后，因焊接和套丝已将镀锌层破坏要随时将焊缝接头和丝扣处进行处理（刷两遍防锈漆）。
18.消防立管安装时要分段进行垂直调整，垂直度每米偏差在1.5mm内，每层偏差在3mm以内，固定时须每隔一层安装一个地平承重卡（承重卡可采用40*4角钢和10元钢制作）埋入垫层内，不做防腐处理。
19.消防箱为明装、暗装两种，明挂箱采用12镀锌胀栓固定，暗装箱固定时洞四周采用豆石混凝土，填塞严密。安装时随时用水平尺进行测量垂直度和平整度，达到平整、垂直、稳固，栓口安装向外，栓口中距地1.1米。
20.地下人防层采暖型式为上供上回，双管系统。安装时双管间距为80mm，立管卡距地1.5米，立管垂直偏差不超过3mm。
21.管道敷设完毕后，填埋前首先做一次压力试验，用手动压力泵分户进行，试验压力为0.8Mpa。试压后及时将水放掉。
22.主干管安装每隔10米安装一个固定支架（以平面图尺寸位为准），焊接管变径打缩口要达到上平下不平，丝接变径要用偏心变
径管箍。并保证水平干管3‰的抬头坡度。
23.立管安装时可自上而下边安装，边垂吊，垂直偏差每米控制在1mm以内，每层控制在3mm以内。立管中心距墙面50mm，两管间距80mm，在距地1.5米处安装单双管固定卡。支管长度超出1.5米时中间装角钢支承卡。
24.压力试验，各种管道安装完毕后，与设备连接前要分系统进行单项压力试验，室内给水管道试验压力为1.0Mpa，综合试压0.8Mpa。采暖管道单项试压为0.8Mpa，综合试压为0.5Mpa。消防管道设计无明确要求时，试验压力1.2Mpa。10分钟后压力降不超过0.05Mpa且不渗不漏为合格。
25.卫生洁具安装标准和操作方法待甲方确定后再做安装排。三、成品保护措施
1.穿墙的预埋套管安装完毕后，内部采用旧水泥袋塞严进行保护以防混凝土流入堵塞。
2.顶板预留洞口模具拨出后，顶模拆出前，洞内填砂夯实保护，防止洞口变型。模板拆除后用木板掩盖同进行保护。
3.PVC塑料管灌水试验后，用彩条布包扎保护，以防碰撞损坏和污染。
4.排水支管与洁具留口，在灌水试验后，内塞废纸，外抹砂灰进行保护，以防掉入杂物堵塞。
5.消防箱和机械设备安装后，用原包装或塑料布包扎保护。6.各户水表、阀门手轮、消火栓出口接头、水咀等在安装完成后，
能卸下来的全部卸下入库，压力试验可将留口加堵进行，以防损坏丢失。
7.各种机械设备安装完毕后调试运行前，进行包扎保护，同时门上加锁以防损坏影响运行。
8.暖气片手动放风门，综合压力试验完毕要全部卸下集中保管。
第三节电气工程施工
一、电缆敷设
(一)电缆施工前的技术准备工作
1．电缆施工图。与电缆安装施工有关的设计施工图包括：设计说明、电气系统图、施工平面图、施工断面图、电气互连接线图和电缆清册。
（1）设计说明。从设计说明中，可以了解工程的输配电过程、输配电线路及敷设方式的概况，对看懂全阅电缆施工图具有指导性作用。
（2）电气系统图。与电缆施工有关的电气系统图包括高压变配电系统图、低压配电系统图、动力配电系统图和照明配电系统图。在系统图上，一般都标注有电缆的末端位；电缆型号、规格和敷设方式；电缆回路编号。
（3）施工平面图。在施工平面图上，指明了电缆敷设的具体路径，包括室外电缆施工平面图和室内电缆施工平面图。施工中，应严格按设计施工图中规定的路线施工。
（4）施工断面图。施工断面图也叫施工详图。常见的详图有：直埋地沟电缆敷设详图，地沟支架及电缆敷设详图，竖井内电气详图等。
（5）电气互连接线图。电气互连接线图是反映电气设备（或部件、元件等）与电气设备（或部件、元件）之间的电线或电缆连接关
系及接线的电气图纸。在互连接线图上，表述了设备之间联系电缆的型号、规格、敷设方式及回路编号，是电缆敷设（尤其适于控制电缆）的指导性图纸，其作用相当于电气系统图和电气接线图。
（6）电缆清册。电缆清册也称电缆表，它以表格型式反映了建筑区内全部电力电缆和控制电缆；在清册中表明每根电缆的编号、型号、截面、起讫点及长度，用于与其它电缆施工图核对，指导电缆工程施工；同时，电缆清册也可作为施工图预算和施工及用料订购计划的参照或依据。
2．电气安装标准图集。电气安装标准图集是电气设备、部件、元器件及材料安装施工的标准做法图集。遵守国家颁布的有关电气安装图集和地方及设计单位自行编制的电气安装图集。
3．制定电缆工程的施工方案。在施工方案上，除阐述技术措施和质量要求外，还应阐述安全注意事项。
电缆工程的施工技术措施主要包括：电缆敷设方法、电缆头的做法及对环境条件的要求。
（二）电缆工程的技术质量要求
无论电缆敷设设采用何种方式，都应符合以下技术质量要求：1．电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。如因客观环境条件原因，或是由于设计本身存在的问题，需要对设计在施工中予以修改时，应征得设计单位书面修改意见的答复后，才可修改原设计。
2．安装工程所采用的电缆及电缆附件（如终端附件等），均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。
3．对重要的施工项目或工序，应事先制定安全技术措施。4．电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品。
5．电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放贮存。
6．在运输中滚动电缆时，或者在敷设电缆而滚动电缆和盘时，电缆盘的滚动方向应顺着电缆盘上的箭头方向，或者顺着电缆的缠绕方向。
7．电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：（1）电缆及其附件的技术文件应齐全。
（2）电缆的型号、规格、长度应符合设计要求：附件材料应齐全。
（3）电缆封端应严密，电缆内部不应受潮。当外观检查对电缆的密封防潮产生怀疑时，应进行受潮判断和试验。
8、贮藏存放电缆及附件材料时，应符合下列要求：
（1）存放电缆的地基应坚实，当受条件限制时，在电缆盘下应加垫。存放处不应有积水现象。
（2）电缆应集中并分类存放，在电缆盘上应标明该电缆盘上电缆的型号、规格、电压等级和电缆长度。
（3）电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能及保管要求进行贮存和保管。
（4）防火涂料、防火堵料及包带等防火材料，应根据材料的性
能和保管要求贮存和保管。
（5）电缆桥架应分类保管，不得受外力变形。
9．电缆敷设时，在转弯处应保证足够的弯曲半径，以防损伤电缆内部结构。电缆的最小弯曲半径应为电缆外径的15倍。
10．电缆敷设时，不应使电缆在支架或地面上拖拉。
11．塑料绝缘电缆应有可靠的防潮封端处理，防止由于潮气而使之绝缘强度降低及钢铠装锈蚀，防止由于潮气影响电缆的使用寿命。
12．敷设电缆时，在敷设前24h内的平均气温以及敷设现场当时气温都不应低于-15度。
13．电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉，并应加以固定。电缆的固定应符合下列要求：
（1）下列地方应予以固定：
垂直敷设或超过45度倾角敷设的电缆，属于支架敷设时，应在每个支架上固定，属于桥架敷设时，桥架内的电缆应每隔2m予以固定。
水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处应予以固定；电缆丰排成列敷设对间距有要求时，应每隔5～10m予以固定。
单芯电缆的固定应符合设计要求。
（2）交流单芯电缆的固定金属件不应成闭合磁路。以免产生较大的涡流现象使其与电缆受热。
（三）直埋电缆工程的施工
1．开挖电缆沟。开挖电缆沟时，应作好施工前的准备工作，包括：
（1）了解现场到货电缆长度。
（2）勘察敷设线路。了解地面及地下障碍物；了解管道专业地沟的位，大小与标高；根据电缆长度确定中间电缆接头的位。
（3）与建设单位协商，请求拆除地面障碍物，确定地下原有管道和原有电缆线路的拆除和保证原建筑的用电、用水问题。
（4）确定电缆施工方案。主要包括过道路、管沟及地下建筑表面等的施工方法，以及入孔井的设和保护管的回工及敷设后的封堵等。
由于电缆接头处是电缆线路运行时最容易出故障的地方，因此中间电缆接头的位应放在易于维修的地方。要求接头位不放在道路交叉口、游人进出多的公园大门口、以及不方便开挖或影响景观的位。
电缆沟的开挖宽度和深度等，如果设计图中有电缆敷设地沟样图，应依照设计的宽度用白灰放线和开挖；如果设计图中没有样图时，可以参照相应规范和标准确定电缆沟的尺寸。国家现行施工及验收规范要求，10kV以及下电力电缆之间的最小净距离应≥100，控制电缆之间的最小净距离应≥50。
开挖电缆沟，遇到转弯处时，应挖成圆弧状，以便保证电缆敷设时有足够的弯曲半径。
电缆沟的深度宜为900左右，以保证电缆表面深度≥700的需要。
2．预埋电缆保护管。
电缆管的加工和敷设应按以下面求施工：
（1）钢管电缆管的内径应不小于电缆外径的1.5倍，其它材料的保护管内径应不小于1.5倍再加100。
（2）保护钢管的管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形；外表涂防腐漆或沥青，镀锌钢管锌层剥落处也应涂防腐漆。
（3）保护管的埋设深度应≥0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。
二、管内穿线
1.机具
钢专具穿线钢丝，钢丝钳、电烙铁、电工刀、剥线钳、压接钳、锤子、合金钢凿等。
2.操作工艺（1）工艺流程
前期工作→穿线→导线芯线连接→包缠绝缘→绝缘测试1）穿线：
穿线时应用放线架或用手顺线方向放开，防止弄乱打扣，死弯损伤导线绝缘，然后敷好滑石粉，削去线端绝缘层与穿引铁丝接牢，多根或截面较大的导线，应接成宝塔型，一人松(进)，一人拉，相互呼应，密切配合。
空管导线绝缘强度应不低于交流500伏，管内不得有接头，接头
必须放在接线盒内。管内导线最小截面规定为(控制及信号回路的导线除外)铜芯绝缘导线：l平方毫米；铝芯绝缘导线：2.5平方毫米。
管内导线一般不得超过l0根，不同电压、不同电价的导线，不得穿于同一根；用金属管的交流线路，为避免涡流效应，应将同一回路的各相导线穿于同一根金属管内。管内导线的总截面积，(包括外皮)不应超过线管内截面积的40%。
穿线时，管口加穿护圈，不允许将护圈劈开嵌入管口。管口和留在箱盒内导线，应有适当的余量。
多根同色线穿于同一根管内，在穿线削绝缘层时，应做好统一刀痕记号，以免并头时搞错。在导线经过的箱盒，可不断头的应尽量直通，以减少故障提高质量。
穿垂直管路中的导线，应自上而下拉引，为了防止太大的下重力，应在管口处或接线盒中用绝缘压板将导线加以固定，导线截面50平方毫米及以下为30米长时；导线截面70-95平方毫米为20米长时；导线截面120-240平方毫米为18米长度时，超过上面范围应加装拉线箱(盒)。在不进入箱(盒)内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。
3.导线连接：焊接
使用锡焊法连接铜芯导线时，清洁线芯，焊锡应渗透饱满光亮，不应使用酸性焊剂。
4.包缠绝缘带：导线连接后都要包缠绝缘带以恢复绝缘，包缠绝缘带应自一根导线的绝缘层开始，以斜叠法，即每圈压叠带宽的半幅，
这样包缠至按电压等级绝缘符合要求上，外层特别是室外，一般应以自粘性塑料带，自粘性胶带和黑胶布包缠，以增加其防潮，防水性能。
5．绝缘测试，用500伏兆欧表(摇表)测量线路间绝缘，其绝缘电阻必须大于0.5兆欧。
6.质量标准1）保证项目
（1）导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。（2）照明线路的绝缘电阻值不小子05M欧姆，动力线路的绝缘电阻值不小于1M欧姆。
2）基本项目工
（1）管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
（2）接地(接零)：接地(接零)线截面选用正确、连接牢固紧密。检验方法：观察检查或检查记录。7.施工注意事项
1）应避免的质量通病及处理方法
（1）在施工中存在护口遗漏、脱漏、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。应操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补充，护口破损与管径不符者应及时更换。
（2）铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足在圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。
（3）导线连接处的焊不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，刷锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。
（4）导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
8.成品保护
1）穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。2）使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面等。
3）在接、焊、包全部完成后，应将；导线的接头入盘、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。
4）穿线时不得遗漏护线套管或护口。
三、灯具、开关和插座安装
1.灯具
(1)灯具的安装高度，日光灯高度2.5米，开关距地为1.4米。(2)同一场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。2.插座
1)根据规范要求插座全部为安全型，插座一般距地0.3m；电话出线盒及电视插座距地0.3m。
2)同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm。
3)盖板应端正并贴紧墙面，后装盒四周用水泥堵严，不应有空隙。
3.开关
1)安装在建筑物内的开关的通断位应一致，且操作灵活。2)开关安装位，边缘距门框距离宜为0.15～0.20m，开关距地1.4m.
3)并列安装的相同型号开关距地高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。
4)相线应经开关控制.
5)暗装的开关盒四周不应有空隙，且盖板端正，并紧贴墙面.
四、配电箱安装
1.工艺流程：
明装配电箱弹线定位盘面组装箱盘固定绝缘摇测暗装配电箱
2.根据设计要求照明配电箱暗装，距地1.4m顶高不超过2.0m；控制箱、动力箱明装底距地1.4m，顶高不超过2.0m；动力箱暗装底距地1.4m，顶高不超过2.0m；电话组线箱底距地0.3m；电视分支分配器箱底距地0.3m。
3.安装前先确定箱体的安装位，标出箱体出墙面的厚度，(此厚
度由土建定出抹灰厚度来确定)管进箱盒使用专用开孔器开孔，严禁使用电、气焊开孔，且保证一管一孔，管路到位，保证金属箱体接地良好。
4.配电箱(盘)安装应牢固、平正，其垂直度控制在偏差3mm以内。5.配电柜基础型钢安装前调直埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长误差不大于5mm，盘面底口距地面不应小于500mm。
6.配电箱盘上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，以便于检修。
7.导线剥削处不应损伤线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子，如必须穿孔用顶丝压接时，单股线回头，多股线涮锡后再压接，且不得减少导线股数。
第四节土、石方工程
一、场地平整
(1)施工程序：放线定位→清除地面障碍物→标定整平范围→挖土→标高复测→场地整平→场地碾压→验收。
（2）机械开挖：机械开挖采用分层开挖，基底应预留一层100mm厚用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受扰动，机械不能开挖的死角应用人工进行配合开挖
（3）本工程填土范围内多为壕沟，场地填土施工前应先清除场区内植被、树木等杂物及表层根植层，平均清基深度按10cm，局部清基深度应根据表层耕植层的深度来确定。填土施工前应用12吨重型平碾对清理过的场地进行碾压，反复4-6遍。
（4）填土土源应来自地质勘察报告指定的地点，填土施工时草皮、生活垃圾、树根、腐残质的土严禁作为场区填料。填土的最佳含水量因填土来源位不同按地质报告给定的最佳含水量施工。当回填土过湿时，应先晒干或掺入干土；过干时，则应洒水进行湿润，使填土保持在本工程指定的最佳含水量范围内。
（5）填方工程应分层铺土，分段填筑，分层压实，每层铺土厚度25-30cm，12吨重型平碾碾压4-6遍。采用其他吨位的平碾碾压时，每层松铺填土厚度根据规范和压实机械性能并结合实验确定。
（6）压实填土的施工缝应错开搭接，在施工缝的搭接处，应适当增加压实遍数。
（7）施工过程中，如有特殊情况或现状与设计出入较大时，请及时通知设计单位，会同业主、监理、施工单位现场处理。
二、土方开挖、回填
（一）土方开挖
1、基坑开挖程序：测量放线、降水、切线分层开挖、修坡、留足预留土层。
2、挖土要点：相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工程序。
挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.5m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每2m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑度凹凸不超过1.5m。
基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留一层20～30cm土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。
机械开挖部分，为避免破坏基底土，采取在基底标高以上预留一层20cm人工清理。
雨期施工时，基坑槽采取分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。
弃土及时运出，在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或
边坡的稳定。
挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。
达到设计要求后，及时进行垫层施工，每一块坑底的无垫层暴露时间严格控制在24h以内。
3、挖土注意事项：为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。
挖土时在桩周边留三角土，必须采用人工挖土，以确保桩身质量。挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。
（2）回填土
为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。
1．基坑回填的前提：基坑回填时，基础、地下水池工程应已经过验收，且已达到优良质量等级标准。近基坑的某些地下的室外工程已经完工，在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方的可能，影响主体结构施工。
回填土的来源应落实，回填土质应采用无有机质和腐埴质的土，并应符合最佳含水量要求，黏性土以手捏成团，落地开花为宜。因为回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。
基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。
2．施工方法：回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。
深浅坑（槽）相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。
采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。
在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。
3．回填土施工的注意事项：回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。
要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。
当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层铲去，方可填筑。
回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。
三、小型空心砌块墙
1、材料要求：
(1)混凝土小型空心砌块应按现行国家标准《混凝土小型空心砌块》GB8239及出厂合格证进行验收，并在现场经监理人员进行见证抽样检验。
(2)装卸混凝土小型空心砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。(3)堆放混凝土小型砌块应符合下列要求：
a、运到现场的砼小型空心砌块应分规格、分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水；
b、砼小型空心砌块的堆放高度不宜1.6m，堆垛之间应保护适当的通道。
2、操作技术方法及措施：
（1）工艺流程：墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝
（2）墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
（3）拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。
（4）砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥2%、砂及掺合料5%。
（5）砂浆组批原则及取样规定：以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)
为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留不得少于一组(每组6块)。
（6）砂浆机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。(7)砌墙时，应遵循以下基本规定：
a、龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑；
b、应尽量采用主规格砼小型砌块，砌块的强度等级必须符合设计要求，并应清除砌块表面活物和底部的毛边；
c、纵横墙交错搭楼，墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如留槎有困难，除外墙抗震设防地区墙体临时间断不应留直槎外，可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高度每三皮砌块600mm，设拉结筋，接槎部宜延至门窗洞口；
d、砌筑时，应对孔错缝搭砌。个别情况当无法对孔砌筑时，搭接长度不应小于120mm。当不能保证此规定时，应在灰缝中设拉结钢筋或钢筋网片；
e、严禁采用断裂砌块或壁肋中有坚向凹形裂缝的砌块砌筑。(8)砌筑砌块时，应先进行排砖，并根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。
(9)砌体的灰缝应符合下列规定：
a、砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝的砂浆饱满度不得低于80%，砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆的强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板；
b、砌体的水平缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12mm，设有Φ6的拉结筋，灰缝厚度宜为12mm，砌筑时的铺灰长度不得800mm，严禁用水冲浆灌缝；
c、拉结钢筋必须旋转于灰缝内，不得漏放，其外露部份不得随意弯折。
(10)砂浆的强度等级和品种必须符合要求。水泥必须进场后经抽样送检合格，砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽内的砂浆如有沁水现象时，应在砌筑前重新拌和，水泥砂浆应分别在拌成3h内用完，施工期间最高气温30℃超过必须在2h用完，砂浆稠度宜为50mm。
(11)每种砂浆强度等级至少按每一层次或250m3砌体制作两组试块。
(12)混凝土小型空心砌块，砌筑时应与框架中预埋的拉结筋连接，当砌至顶面最后一皮，与上部结构的接触宜用实心小砌块斜砌楔紧。
(13)砌体墙高4m时，应在根据设计要求设中间圈梁，宽度同墙宽，高度按设计图纸尺寸要求。
(14)砌体内不宜设脚手眼，如必须设时可用190〓190〓190小型空心砌块侧砌，其孔洞做脚手眼。砌体完工后用C15砼填实，但在墙体下列部位不得设脚手眼：
a、90mm厚墙和独立柱；
b、过梁上与过梁成60°角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；
c、宽小于1m的窗间墙；
d、砌体门窗洞口的两侧200mm和转角450mm范围内；e、设计不允许设脚手眼的部位。
(15)设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋、未经设计同意，不得打凿墙体和墙体上开凿水平开槽，宽度300mm的洞口上部应设过梁。
(16)门窗洞口边做法：在门窗洞两侧沿高度方向底、顶第二皮中间1.2m左右设预灌砼的砌块做门窗加固点，洞口高度≤2m设3块，＞2m设4块。
(17)窗台做法：窗台板宜用砼强度等级为C20现浇窗台板，具体尺寸按设计施工图要求做法。
3、施工注意事项及防止工程质量通病：
(1)在砌筑操作过程中，必须先对砌体轴线放样、边线、标高进行复核。
(2)施工时应保证砂浆的稠度满度要求，铺浆均匀，控制好，水平灰缝厚度，以免造成厚薄不均。
(3)同一砌体层的标高应控制标高差一致。
(4)防止框架柱边、梁底连接处出现裂缝，在砌筑时框架边砂浆饱满，梁底立砖斜砌宜为60°并砂浆饱满，顶贴挤紧，砌斜砖的时间必须达到7d后才开始。
(5)为了防止外墙粉刷层、框架柱边、梁底出现裂缝。本工程将采用沿框架柱竖直方向、梁底水平方向设沿柱边。
(6)在外墙装饰层粉刷，建议增加一道纤维网，以防止内、外墙粉
刷层出现收缩开裂。
(7)所有门窗过梁采用预制钢筋混凝土过梁，如果没有砖墙采用现浇钢筋混凝土门窗过梁。
(8)所有构造柱必须预留马牙槎，构造柱尺寸200*200与320*320，如下图：
(9)外墙砌筑，底皮采用3皮砖高度200mm,MU7.5混凝土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
四、抹灰施工
（1）工艺流程:墙面清理粉尘污垢→吊垂直线→抹灰饼→抹底灰→抹面层砂浆。
（2）将墙面上的残余砂浆，污垢，灰尘等清理干净。当为小型混凝土空心砌块抹灰时，还应用水浇墙，将砖缝隙中的尘土冲掉，将墙面湿润。
（3）吊垂直，按墙上已弹出的基准线，分别在门窗口角，垛、墙面等处吊垂直套方抹灰饼。
（4）凡是砼表面，抹底灰前必须先甩一层素水泥浆。
（5）进行抹灰施工，本工程地上外墙为20mm厚1:3水泥砂浆，地下室外墙和内墙为15mm1:3水泥砂浆。
（6）砌体与混凝土等不同材料平缝交接处粉刷中加耐碱玻纤网格或抗裂钢丝网片，搭接宽度不小于300。顶层填充墙粉刷应采取满铺镀锌钢丝网的措施。
第五节钢筋、混凝土施工
钢筋施工
一、进场检验
钢筋进场后，由材料员组织项目部质检员、专业工长及试验员进行验收，具体执行《材料进场检验方法》和《检验和试验取样办法》。提供完备证明资料，按规定取样复试，复试合格后方可开始钢筋加工。同时按建设工程监理规定向监理报验，作好记录。
二、钢筋加工
钢筋加工成型严格按照《钢筋混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-201*）和设计要求执行；由钢筋抽料员负责对各构件钢筋抽料放样，编制翻样表，项目技术负责人审核批准后，进行加工制作。钢筋加工包括盘条调直与除锈、断料、成型。
1.除锈：
钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。
2.调直：
Ⅰ级钢筋采用卷扬机调直，钢筋的调直冷拉率不大于4%；Ⅱ级钢筋调直冷拉率不大于1%。
3.钢筋切断：
1）钢筋切断采用切断机切断。
2）采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，产生累积误差。
3）在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。4）梯子筋、定距框、马凳利用废钢筋加工，梯子筋、定距框钢筋规格同墙筋或柱筋，马凳采用Ф16以上的钢筋。
4.钢筋弯曲：
1）直径12或以上钢筋采用弯曲机弯曲，直径12以下钢筋采用人工弯曲。
Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的3d。
Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折，弯曲直径为钢筋直径的4d。箍筋弯钩角度135°，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的10d。
2）钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝，对于Ⅱ级钢筋不能反复弯曲。
3）框架梁、柱等处钢筋加工时要先根据其实际尺寸放出大样图，确定与实际相结合后方可加工。
4）直径10以下箍筋用特制卡具弯制，如图：
弯6~8时为8弯8~10时为10弯10~12时为12筋箍筋主所弯钢筋的直径弧度须与主筋吻合钢筋的加工成型，对于主筋规格、型号不同的箍筋要分别使用不同的卡具与板手。4.钢筋连接
本工程用基础底板及梁钢筋、柱钢筋主筋Ф16以上为直螺纹连接；其余钢筋均为绑扎连接。
11.3.4.1直螺纹施工工艺1.施工准备
1）凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后证上岗。
2）钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。
2.丝头加工
1）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有
效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
2）滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0C时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
3）操作人员应按要求，逐个检查丝头的质量。
4）经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。
5）已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
3.钢筋连接
1）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
2）采用预埋接头时，连接套位、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。
3）被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
11.3.4.2接头型式检验
钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验，应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中第5章的各项规定。
11.3.4.3接头施工现场检验与验收
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