201*年TPM点检站工作总结及201*年工作计划
化产二分厂201*年TPM工作总结及201*年工作计划
4月1日我分厂按照总厂要求点检站开始挂牌营业，点检站开始运作至今已近8个月，首先我们制定了分厂专职点检员点检路线及点检周期，并配备专业点检相应工具如听棒、活动扳手及抹布三件宝，并要求3位专职点检员对分厂设备按照点检周期进行点检，并将点检时发现问题记录在专业点检台账上。每天下午16:30在点检站，3位专职点检员及机电班组班长开碰头会，交流总结点检问题，根据专业点检问题及日常点检搜集信息安排次日检修计划，次日对检修计划执行情况进行跟踪，并对隐患整改情况进行记录。现将13年设备管理工作总结如下：
一、现场7S及设备卫生：
1、根据分厂设备卫生亮化进度表，逐台亮化设备卫生，完善现场阀门标识，压力表可视化及盘车标识等。其中4台高压氨水泵、3台循环氨水泵、6台煤气净化泵、3台制冷水泵、3台低温水泵、卫生彻底亮化，并且水系统设备保持良好。
2、点检站每周检查一次高空管线不要物，及时安排生产人员处理高空不要物，防止安全事故的发生。
3、凭借精益工段东风，维修人员及岗位操作人员全力对粗苯设备隐患、管线漏点进行有效的治理，保证粗苯精益工段各项指标顺利顺利达标。
4、每周三分厂内部组织7S及设备隐患自查，并要求及时整改或对相关责任人进行考核。
二、设备基础工作方面：
1、设备管理档案完善：①每日报送设备管理基础报表；
②分厂点检站每周随机检查各岗位日常台账，包括点检卡、加油卡及DN350以上阀门动作记录、交接班记录的填写，发现不认真填写的或没有及时处理设备问题的分厂给以相应的考核；
③点检站设备维修台账、检修计划台账及各类设备档案填写完善。保证设备管理基础数据资料得以保存。
2、设备管理培训：
①分厂结合总厂及机动处相关制度，每月组织全体员工参加设备管理培训，培训内容涉及设备操作、设备维修、工艺操作、维修小技巧、钳工基础知识、焊工基础知识、电工基础知识、设备事故案例等，提高设备维修能力、提高工艺操作水平、提高整体维修基础能力、提高全员整体素质。
②分厂每半年组织维修工段实操技能比武，利用废旧物资开动脑筋为生产岗位制作用品、岗位清扫工具架、清扫工具等，一方面提高维修工技术水平，另一方面为分厂节约成本。
③利用每天交接班时间对全员进行OPL培训，培训内容涉及工艺操作、设备构造、维修技能等，不断提高工人素质，强化职工队伍。
④每月按计划组织全体员工进行单体设备总点检培训，并组织学习点检三方协议中三方职责。⑤分厂不定期组织设备问题解决方案经验交流会，使得维修与岗位人员更加深刻了解到设备维修全员性。
3、设备问题票、提案活动及OPL：
①3-11月分厂共上交38项设备管理问题票，全部整改完毕；②3-11月分厂共上交26项提案改善活动，至今已全部整改完毕；
③1-12月中旬分厂共上交175篇OPL单点课教程；
三、设备管理5率及产量方面：
201*年1-11月份设备管理绩效表（如下）：（表1）
指标月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月98.9.0%100.0%98.3%100.0%99.1.0%100.0%100.0%98.5%96.5%100.0%98.2%0.0%0.0%0.9%0.0%0.0%0.0%0.0%1.5%2.7%0.0%0.0%作业率事故率泄漏率动静月检修计划完成率100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%设备综合完好率100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%产品产量（吨）9874927311141.810564.110796.69959.59638.9942790249602.969049.08物料消耗（万元）38.247.817.812.639.580.437.453.868.271.444备注1.8‰3.5‰0.0‰2.6‰0.0‰3.5‰1.75‰0.9‰3.5‰0.0‰2.8‰0.0‰5.6‰0.2‰2.8‰0.2‰5.6‰0.2‰0.0‰0.3‰0.0‰0.2‰螺旋板式换热器及干燥床凉水塔抢修汽暖改水暖及粗苯换热器大母液泵技改201*年月平均设备5率及201*年月平均设备5率对标：（表2）年份201*年201*年作业率%98.77%99.05%事故率故障停机时间%h0.67%0.33%87.3276.15泄漏率‰动1.452.16静1.061.05月检修计划完成率%97.6%100%设备完好率%96%100%备注由以上2个表格知：
1、设备作业率：201*年1-11月月平均设备作业率为99.05%，已完成机动处下达指标值。13年故障停机时间降低了11.17h。主要原因是分厂每天安排点检站人员对设备进行专业点检，发现问题及时沟通解决隐患，保证设备正常运行，提高设备综合利用率，为稳产高产保驾护航。
2、设备事故率：201*年1-11月设备事故率较低，主要原因为点检站成员每天结合点巡检问题及专业点检，合理制定检修计划，使得设备隐患能够迅速得到解决。
3、设备泄漏率：201*年1-11月设备泄漏率较低，主要为硫铵漏点较多，其次为分厂动静密封点统计不全面，数量少。致使现场漏点3-4处，泄漏率就超出机动处要求指标值。11月至今分厂借助精艺工段验收，维修人员集中处理跑冒滴漏，保证泄漏率达到标准要求。
4、设备检修计划率：201*年1-11月份设备检修计划率均为100%，分厂每月汇总月检修计划，保证各工段重点设备的定期维修，杜绝设备带病作业，防止设备劣化。
5、设备综合完好率：201*年1-11月份设备综合完好率均为100%，尤其是4月1日点检站正式挂牌成立后，专职点检员每天深入现场发现问题、制定方案、下达检修计划、检查维修质量，从而保证设备的完好状态，提高分厂设备的综合利用率。
6、产量：13年设备运行良好，每月产量比较稳定，生产的稳定顺行，离不开设备的完好运行。综上所述，我分厂自开展TPM及点检站成立以来，设备管理工作各项指标均在管控范围内，尤其是设备5率方面较12年由很大提升。因此我分厂及点检站应看到开展TPM的必要性和点检站的重要性。
四、成本控制方面：
1、定额计划及降库存方面：每月上报的设备材料、备件计划分厂严格把关，使备件设备维修费得到合理使用，对备件的种类、规格及数量严格控制，能不报的坚决不报，能少报的尽量少报。加强降库存管理，鼓励支领帐外物资，加强物料支领管理，段长及设备员参与物料支领，对于可领可不领的备件不允许支领。杜绝浪费，治理跑冒滴漏，通过在班组开展“节约就在举止间”制作员工洗漱盆，提高职工节约意识。
2、修旧利废方面：螺旋输送机轴扇叶制作、阀门修复、投光灯修复、饱和器煤气预热器修复等完成为公司节约30万元左右。
3、技改技造方面：
①剩余氨水过滤器自主制作，减少剩余氨水中焦油含量；
②大母液泵改造，提高饱和器母液喷洒量，降低饱和器后煤气含氨量，以减少后道工序煤气中氨对设备的腐蚀性；
③焦油槽安装加热器，降低焦油中含水量；
④槽区液下泵改造为自吸泵，维修方便，减少检修次数。
五、201*年存在的问题：
尽管在201*年的设备管理工作中有了很大成效，也做了方方面面的工作，但距领导的要求、与兄弟单位取得的成绩相比还存在着这样和那样的差距，主要表现如下：
1、维修质量差、维修技能水平整体不高。2、班组协调配合不紧密。3、点检站工作不够细化。
六、201*年工作计划：
201*年即将过去，我们将迎来富有挑战的201*年，为了201*年分厂的设备管理工作上个新台阶，制定201*年设备管理计划如下：
1、充分发挥点检站的核心作用，始终坚持设备管理以点检站为核心，继续优化点检站工作，降低设备事故率、提高设备作业率，为实现201*年稳产、高产、优产奠定基础。
2、设备管理方面：
1）设备作业率：目标值99.5％以上，奋斗值为100%；降低非计划检修时间，真正实现点检定修。2）事故率：目标值小于0.2％；奋斗值为0；以点检站为核心，杜绝设备设备事故。3）检修计划完成率：月检修计划完成率达到100％，日检修计划达到85%以上。
4）泄露率：动静密封点泄露率分别小于1‰、0.25‰，严格控制并及时处理跑冒滴漏，杜绝浪费。
3、积极开动脑筋，坚持自主维修，减少外委维修，发挥员工主观能动性，对设备自主维修时加深认知，并提高自身专业技能。保证每月外委维修费用在8000元以内。
4、加强修旧利废工作，必保月日常维修成本在34万元以内。加强设备维修质量，在日常工作中逐渐培养员工技能水平及维修质量意识。（每月开展有针对性的培训内容。）加强岗位工操作技能，杜绝操作事故。
5、加强环保设备设施维护保养，确保环保设备安全有序运行，密切监控车间A类设备的同时加强对B类设备的维护。
6、结合分厂201*年大型检修项目，合理申报备品备件，保证月计划不超过15万元。合理利用外委车辆费用，完成分厂大型检修项目，保证全年设备正常运行，控制外委车辆费用不高于5800元/月。
7、继续开展OPL单点课培训及设备总点检培训，维修人员每季度组织实操技能比武，强化维修队伍，领导干部发扬带头干的精神，继续发挥分厂狼的精神，提高维修人员素质及技能水平，努力及尽全力完成领导交办的任务，在201*年再创佳绩，促进分厂设备管理再上新台阶。
8、成本管控方面：
①备件库存情况由设备员亲自核实库存备件种类、数量、规格型号、尺寸、材质等。每月申报计划由各维修班组上报各自区域的备件，由设备员汇总后分厂领导审核，结合设备运行状况、备件更换周期、备件库存情况酌量删减。
②建立健全分厂备品备件申报管理细则，并要求分厂班长亲自去备件库查看分厂的备件，避免重复申报计划，避免耽误设备维修。以做到低库存、备件全。
③对201*年需外委的检修项目进行全程跟踪外委施工过程，施工质量、施工进度、材料入厂等
方面严格把关，保证外委维修质量。
④分厂结合各工段及现有设备运行情况，编制201*年大型检修项目47项，预计总费用为162元，为了保证大检修项目顺利实施，分厂定期组织讨论会，制定大型检修施工方案，保证大型检修项目顺利实施，并于检修后组织检修总结会。
⑤合理对吊车、板车使用，严格控制吊车、板车使用时间，集中人力、时间使用吊车、板车，提高工作效率，降低吊装费用。
二、201*年重点工作如下：1、煤气鼓风机三元流叶轮改造；
2、脱硫项目改造实施，必保6月底前投产；3、4台离心机维修保养；
4、饱和器及煤气预热器检修与清理；5、2台空压机保养；6、3台制冷机自主保养维护；7、4#凉水塔减速机更换。
化产二分厂201*-12-
扩展阅读：201*年工作总结及201*年工作计划
201*年工作总结及展望201*
201*年转瞬即逝，在我任职调度的半年里，我学会了很多，收获了很多，在这半年里我通过不断的努力，加强了车间现场管理，车间建立了刀具及工具的台帐，使我们的刀具及工具能落实到个人规范管理，避免了浪费和丢失，车间的工艺逐步完善和工装的制作大大提高了我们生产效率和质量。在过去的半年里我们车间在各位同仁共同努力下有了很多明显的改善，但是也有很多做的不足地方，现总
结：
存在的问题：201*年下半年度我们出现了几起严重的质量事故，给公司造
成了重大损失。还有201*年产品出现有晚交期情况，原因是
因为产品出现了严重的流程问题，在新的一年里我会从物料到车间安排各组生产计划，各组要在规定的时间内完成
新一年的努力方向：
1、完善车间的各项规章制度，用制度规范员工的行为
2、加强内部各项工作的检查、监督和考核，加强员工的技能培训，技能培训上，以组长在车间培训为主，培训内容贴近生产实际，紧扣操作工应知应会和基础理论，提高一线职工的专业技能
3、进一步加强日常管理工作的程序化和科学化，做到责任到人，分工明确，各负其责，协调互助
4、稼动率的提升就必须要减少换工装、换刀具、设备故障损失的时间
5、实施机床点检表，降低设备维修损失的时间
6、及时跟进生产进度，当出现待工待料或者技术问题时，应及时解决。
7、积极参与各种疑难问题的分析及解决，不断提高自身的技术水平，使自己的专业技能更上一个台阶，为公司创造更大效益
8、重点推行加工中心一人多机化生产，及加工工艺和程序的统一，统计各组加工工时，工时可以确保生产计划的完成
9、在201*年以“安全生产保质保量”为生产目标，提高生
产效率，为公司创造更大的效益。
在新的一年里祝公司在模具标准件行业大展宏图！
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