涂装厂实习总结
涂装实习总结
吴沉
9月14日我们开始了在分厂轮流实习的第三站涂装厂实习。涂装，顾名思义，就是指物体表面的最终修饰。经过焊接的白车身送到涂装进行喷涂，然后送到总装厂最终装配，所以，我觉得涂装厂是联接焊装厂和总装厂的桥梁。
第一天我们同样是理论知识的培训，《厂纪厂规》《电泳涂装设备工作原理》《涂装工艺知识》、安全培训等。通过这些培训，我了解了由于涂装厂的涂料是易燃物，所以它属于重点防火单位，一般进入涂装厂都要穿连体服和戴帽子，穿劳保鞋（或者戴鞋套），这些都是为了防止静电，或者还有清洁方面的因素；涂装的基本原理：前处理、阴极电泳、静电喷涂；涂装质量的三要素是涂装材料、涂装工艺和涂装管理；涂装三废：废气、废水、废渣等。
之后我们被分到车间一线前处理、中涂、面漆喷涂一一学习。白车身从焊装吊过来后经过的第一道工序就是电泳前处理工序。前处理的目的在于充分除去车身表面上的各种污物，为涂层提供一个良好的基底。前处理包括水洗、脱脂、磷化、阴极电泳、烘干等工艺。脱脂主要是将车身制件金属表面的油脂去掉；然后使用化学除锈法法即阴极电泳的方法除掉车身表面的锈和氧化层；再用磷酸溶液处理金属表面，使金属表面生成一层不溶于水的磷酸盐薄膜，这就是磷化处理，磷化膜作为油漆涂层的基底，其功能是提高涂布在其上的涂膜附着力和耐蚀性；最后将处理后的白车烘干，涂装厂采用的是180℃的温度烘干。之后就是密封，PVC喷涂，胶烘干，底漆打磨，直到中涂。该厂中涂由擦净、喷涂、流平工艺组成，中涂涂装是在一个大型喷漆室中按“湿碰湿”工艺进行涂装，并且要在车身的各个部位喷涂相应的多种涂料，本厂的中涂涂装采用机械手自动静电涂装，实现了无人的全自动化的喷涂作业。中涂烘干，打磨后就是面漆喷涂了，面漆喷涂也是采用的全自动化的机械手喷涂，面漆喷涂工艺是涂第一道面漆后仅晾干数分钟，在涂膜尚湿的情况下就涂第二道面漆，然后几道面漆一起烘干。面漆喷涂的作用主要是保护和装饰作用。面漆喷涂后的车身烘干抛光检查后送往总装厂。
通过两周多的学习，我了解的涂装的基本工艺流程和理论以及一些设备的工作原理，增加很多书本上没有的见识，巩固了自己的理论知识。同时我也有些自己的思考，涂装相比于冲压和焊装，环境也是比较恶劣，机器运转的声音丝毫不亚于冲压的。当然时间过短，难免有疏漏之处，希望在以后的工作中提高自己。最后感谢涂装厂员工的指导！
扩展阅读：涂装-实习总结
实习总结
涂装组李慧
在控股涂装厂实习了9天，这9天里所学到的东西可能比我大学里一年学到的东西还要多。我了解到许多现场的实际情况，学到了很多书本上学不到的东西，真正意识到书本知识和实际确实有一些差异。了解汽车涂装工艺流程和一些主要的涂装设备。
我们算是比较幸运的，控股的同事都非常热情的为我们讲解涂装的各种知识，带我们去生产现场参观，现场出现问题了，他们解决时会带上我们并给我们讲解分析。尤其是刘工，带我们参观的时候，每道工序都讲解的非常详细，还会将此道工序和其他兄弟单位的此工序进行对比并分析各自的利弊还告诉我们以后工作中要注意哪些问题等。
在控股实习的这几天非常的开心，控股员工都快乐的工作着，办公室的气氛也很好。我们在办公室看工艺文件时，他们都会主动说有什么不懂的就问哈，还会问我们在前一天带的那个班学到了什么，有什么感想啊，那个工位操作时应注意哪些东西啊。比如打磨，先是全身带过，再针对缺陷重点打磨，水砂纸垫上木块打磨防止打磨不平整，打磨时要旋转打磨用力均匀，湿打磨后水迹立即擦干净，防止喷漆后出现“水泡、针孔等缺陷。控股员工对工作和生活的热情让我感动，激励着我以后也要向他们一样对工作、生活充满热情。快乐工作，快乐生活！这也是我们自己公司所倡导的。
实习让我对涂装工艺流程和生产线有了具体的认识，对主要的涂装设备也有了一定的了解。通过实习明确了以后工作的具方向，也有奋斗目标！感觉通过自己的努力一定会有个美好的未来。
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