电厂D级检修总结()
****电厂D级检修工作总结
***电厂#1#2机组D级检修工作于年月日正式开展，月日结束，双机并网发电，运行平稳。此次检修项目是我公司第一次出外承接的项目，是实施打造***品牌战略迈出的第一步。检修期间，我们严格遵守电厂的各项规章制度，安全高效保质的完成了合同所列项目及其他追加项目，成功走出了第一步。通过此次出外检修我们不仅锻炼了队伍，学到了电厂先进的管理制度，也发现了出外检修的诸多不足。
值得我们认真学习的内容主要有以下三点：（一）定制管理设施齐全、制度执行到位
定制管理制度在电厂做得相当到位。安全围栏、胶皮、标志牌（检修区、废品区、备件区、工具区）齐全规范，每个安全围栏的正反两面还印有不同的安全警示语，提醒工作人员时刻注意安全。定制管理制度执行到位，工具、废品、备件摆放的十分整齐，工器具合格标签齐全，焊线的铺设、倒链的使用等等全部符合要求，工作现场整齐规范，安全监督人员检查细致到位。
（二）检修文件包制定具体、全面、合理、实用性强
检修文件包贯穿在检修的全过程，是检修工作的指导性文件，非常值得借鉴仿用。其中的内容有工作前的工作票准备、工具准备、人员准备、检修工序卡、检修质量标准、检修质检点、修前设备状况和修后评价等，每一个过程都需要工作负责人及相关人员签字，能够确保工作的进度、执行度和检修质量。（三）人员责任心强，工作细致入微
发电厂的职工每天都是第一个到现场，最后一个离开，从不放过任何一个质检点的检查工作。每到一个质检点他们都认真检查，关键步骤全程监督，如热一次风膨胀节接头的粘接工作，从拆接头剥开每层材料到粘接好后压铁板固定接头他们一直监督指导，严格按照检修标准执行。检修质量严格把关，即使是炉膛内播煤口的衬板更换也不例外，不仅要焊接牢固，还要美观。
在本次D级检修中我们在人员分工、安全管理和进度的把握上做的比较出色。每天工作前坚持开早会，汇报前一天的工作情况，安排当天工作，及时调配人员，保证当天工作能顺利完成。焊工、电工统一指挥，随叫随到，保证工作进度，工具专人管理，随用随拿及时还，保证工具的使用效率。开工前检查现场的不安全因素，对工作人员进行安全交底并签字，保证工作安全顺利的进行。外协队伍派专人负责协调，保证所需材料、工具及时到，监护施工过程，及时制止违章，保证施工步骤正确，质检点无遗漏，检修质量合格，使其能安全顺利的开展工作。
本次出外检修毕竟是第一次，我们也遇到许多困难，存在诸多不足。
（一）工器具准备不齐全，不能满足现场的工作需要。经常因为
工器具的借用影响工作进度，导致加班。
（二）消耗性材料的使用责任未明，如氧气、乙炔的领用问题，
由于事前未明确厂方是否提供氧气、乙炔，导致领用环节出现诸多问题，厂方不提供氧气、乙炔或者延迟领用，耽误工期。（三）外协队伍施工人员不足。应该根据现场实际工作情况，了
解外协队伍的工作进度，发现进度比预定慢时，应尽快要求其加派人员，以免耽误工期。现场个别工作条件复杂，仅靠经验较难判定工时，应根据现场实际工作进度及时调整人员。（四）检修备件未及时准备。在办理工作票前，应该落实可能要
更换的部件是否到位。以免工作时由于缺备件导致人员闲置（工作票不能同时办两张），浪费人力资源。
通过这次出外检修我们应该借鉴发电厂的好的管理制度，学习好的工作作风，总结出外检修经验，完善存在的不足，克服困难，为实现“走出去”打造品牌的战略做好准备。
扩展阅读：6机组D级检修总结
#6机组D级检修总结
编写：审核：时间201*年4月11日一、检修原因：
#6机组于201*年10月30日至201*年11月15日进行了D级检修，运行至今各专业存在不同程度的隐患、缺陷，针对以上情况和201*年度检修计划的安排，厂部决定于201*年3月18日至4月5日对#6机组进行D级检修。二、运行情况：
上次检修结束后距离本次停机运行天数125天，备用天数：0天三、检修工期
计划：201*年03月18日22时00分至201*年03月30日20时00分
实际：201*年03月18日2时00分至201*年04月05日17时00分
发生偏差的原因：由于锅炉受热面水冷壁管磨损面较广，更换数量317米，已超过正常C修换管数量，喷涂面积较以往检修增加了150平米；在加之经整合后依然存在6个工作面，导致工作不能同时进行，最终未能按计划完成，致使本次D修工期延后5天完成。
本次锅炉检修主要工作节点：停炉冷却（2天）：3.183.20受热面测厚检查（3天）：3.213.水冷壁换管、拍片(7天)：3.253.31水压试验（0.5天）：4.1受热面喷涂（5天）：4.14.5脚手架拆除、上床料（0.5天）：4.5
内容专业消缺项标准项目目特殊项目252技术监督项目27自查整改项目0一次专3业二次专1业计划数热工专6业锅炉专37业汽机专15业小计一次专实业际二次专数业016310325227062131225032159336650335801641热工专6业锅炉专37业汽机专15业小计6113121503215933665033580四、检修项目完成情况项目完成情况及说明：
消缺项目：共计62项，完成61项，完成率：98.4%，完成项目中不合格数量：0项；合格数量：61项；优良数量：61项。未完成项目及其原因：
#6机发变组故障录波工控机修复。未完成原因为：电脑门市检查无法修复、厂家已不生产此主机，经厂部专业会议确定为厂部技术改造，已招标，下次机组检修中实施。该项目已经制定防扩大措施。标准项目：共计131项，完成131项，完成率：100%，完成项目中不合格数量：0项；合格数量：131项；优良数量：131项。特殊项目：共计22项，完成21项，完成率：95.5%，完成项目中不合格数量：0项；合格数量：21项；优良数量：21项。未完成项目及其原因：
#6机励磁调节柜误发信号原因检查、处理（外聘厂家）。未完成原因为：填报材料计划时要求附带厂家到厂技术服务，但由于物资供应部未联系到。I/O板到厂更换后报直流电源消失故障。已退货。计划在下次检修中处理。该项目已经制定防扩大措施。
技术监督项目：共计50项，完成50项，完成率：100%，完成项目中不合格数量：0项；合格数量：50项；优良数量：50项。自查整改项目：共计3项，完成3项，完成率：100%，完成项目中不合格数量：0项；合格数量：3项；优良数量：3项。五、设备的重大改进的内容及效果（含特殊项目）序专业号排放污水时操#6主变低压侧升高主变低压侧升高座排污作更加方便、安1座排污管向下进行延阀门向下进行延伸1.2全，无需使用梯伸（整改）米子。采样绝缘子原来位置上#6主变区域采样绝部有钢梁遮挡，使得采样2一次专缘子移位业子运行环境差别很大拆除区域内原有的所有配电箱，将所有电源接至该区域线路更3滤油机区域电缆整理新增的电源箱内，并且对加规范、美观线路进行了穿管整理4#6炉冷渣器控制柜一次、二次、热工专业联该区域线路更绝缘子与设备上的绝缘采样更加准确项目改进内容修后效果至电机的电缆整理合对该区域动力及控制加规范、美观（重新铺设）电缆进行彻底整治配电柜内接线现场控制、保护柜的采用新工艺，柜内铺设防5防火封堵二次专#3-#5皮带控制回路业检查扫（PLC柜），对输煤进行保护传动试更换20个不合6端子紧固，跑偏、拉验绳开关传动试验热工专#6机给水泵压力开部分悬挂在给水泵的压观察更方便，更7业关改造力开关，压力表改造由于位置限制，原来3#861高加疏水管道改造2.2米头使用周期。进水由原来轴加出口改汽机专凝结水至冷渣器进回为轴加进口，回水有原来减温水温度降9业水管改造65低加出口改为轴加出低、效果良好，口有原来￠12快装球形接更换后减少泄对6#汽轮机1#顶轴10头改为￠20O型圈密封露点、确保接头油管进行改造，管接头，并减少1个球形处的强度刷力量得到最弯头至疏水器0.8米改为大减少，延长弯美观3#弯头受到冲格的拉线开关火布洁，美观大方。整齐、干净整快装接头#6炉床上油枪拆除、拆除床上油枪管道，燃烧#6炉9米整齐不11燃烧风道解列锅炉冷渣器冷却水管道移向12位整改齐，操作方便保护误动作六、消缺项目中重大缺陷处理的主要措施及修后效果：
序号专业项目61高压硫化风机电1一次专机振动大程要求业62一次风机电机前2二次专3无业#6机高调门部分电热工专4业进行处理63高调门油动机活56汽机专塞杆断裂业65低加进气门卡塞轨道补焊打磨开关灵活到位更换油动机活高调门开关灵缆老化，绝缘皮掉落更换耐高温电缆活，稳定率提高高调门开关灵前轴承更换轴承有异音值符合要求声音无常，振动更换后轴承范围内，符合规主要处理措施修后效果振动值在正常向明显，布置整风管道零乱重新布置进回水管道走改造后管道走无法关闭65低加泄露14组、6665、66低加汽侧水位7低加泄露3组，进行堵漏高查漏处理漏风处更换新蒙皮，接头无漏风，膨胀良#6炉甲侧二次风道8膨胀节漏风处理后碘钨灯烘烤24小时更换断裂疏水管座#6炉冷再入口联箱9锅炉专乙侧疏水管座恢复胀业#6炉乙侧水冷壁27补焊漏风鳍片10米处漏灰处理#6炉定排扩容器下更换腐蚀管段、法兰，采布置合理，无泄11方断裂管恢复,连接用加厚管子法兰垫片更换。
七、检修中发现的重大缺陷及采取的主要措施
序号1开关触头接触面明显减一次专励磁系统灭磁开关小，辅助接点有接触不良业大修现象提高了励磁系统的全隐患得到解决，一次安排大修，安专业项目主要处理措施修后效果该开关投运以来第漏无漏风，无漏灰漏，管座自由膨正常运行，无泄粘接长度30厘米，粘接好常无泄漏水位正稳定性2乙侧细碎机电机后焊接牢固，转动无轴承侧转子风扇有裂纹处重新焊接牢固异常5片发现裂纹脱焊3#3-#5皮带控制回二次专路检查扫（PLC柜），对输煤进行保护传动试更换不合格的拉线业端子紧固，跑偏、验拉绳开关传动试验4热工专无业561、62高加疏水信3个弯头全部更换汽机专号弯头厚度超标6业64高调门卡塞裂7#6炉炉内受热面水更换超标受热面管段，更水压试验无泄漏，锅炉专冷壁、水冷屏大面换后焊口X射线透视，焊口无明显错口业积磨损超标水压试验合格，最后进行喷涂处理
八、检修后尚存在的问题及准备采取的措施：
准备采取的主要措序号专业设备名称存在的问题施解体检查，预启阀销钉断更换门杆及阀芯缺陷更换弯头后检查无开关1一次专业无2二次专业无3热工专炉室差压2业取样点内漏导致测量不待下次A修时更换准确62高加本体处（靠近信炉墙内取样管进行补焊处理号管座）泄露4汽机专62高加业5#6炉甲乙两侧返料内衬板碳化严重，变形严报计划，计划在#6器料腿膨胀节内衬重锅炉专浇注料业炉A修期间进行更换内衬，修复内部6#6炉一级空预器管道漏风，已将两侧管头报计划，计划在#6封堵炉A修期间进行更换新管九、启动受阻项目及采取的措施：
序号1专业一次专无业2二次专无业3热工专#6炉一次风道右侧DCS不能操作，更换电路板，恢复设备名称现象描述及受阻时间采取的措施及效果业4汽机专入口一次热风调门201*.04.05无正常业5锅炉专无业十、检修中的亮点
亮点一：检修计划较之以前有明显进步，具体表现在：1、检修项目下达更加具体、细致；2、检修计划的费用的更加详细准确，使得修后实际费用与计划费用的比较不在是一种形式；3、材料的计划更加准确，有效地控制了库存的积压；4、检修项目的人工、工时计划更加实际、准确，为班组人员的调整、聘请外委提供了依据。亮点二：将需要停机停炉处理的“找、抓、促”项目在等级检修中进行了安排，使得等级检修与“找、抓、促”活动两不误。
亮点三：将修后设备见本色列为质量验收的一部分，使得现场设备外观有了明显改善。
亮点四：点检的工作方法上有创新。比如在一些项目的验收标准与班组的意见产生分歧时，点检以身示范，制作规范、标准的范例，要求班组按照范例进行执行，避免了不必要的冲突与争吵。
亮点五：检修质量控制较以往有了明显进步。比如锅炉专业水压试验和点火一次成功。
亮点六：转变检修思路，输煤设备的故障检修转变为计划检修，并在等级检修中安排实施，为输没设备的受控奠定基础。
亮点七：点检们的敬业精神值得肯定。在等级检修中点检们都能严格要求自己，不怕脏不怕累，检查隐患、严格验收，奔波在现场的每个角落，另外能够指导和教授班组人员解决疑难问题，并且主动上手与班组人员一起劳动。
十一、检修中存在的问题及改进措施
问题一：对部分检修项目验收的节点还不明确；
解决措施：有些项目无需每个环节都进行跟踪、验收，但必须明确必须验收的节点，并同检修项目表一同下发班组。工作负责人在要求验收的节点通知点检进行验收。
问题二：验收的标准得不到有效的执行；
解决措施：点检要严格要求班组执行验收标准，对不按照点检要求进行检查和检修的点检要坚决制止，必要时要提出考核意见。另外对于班组来说也要提高认知，转变旧的习惯和思想，只有点检和班组思想统一，形成合力才能让检修质量上一个台阶。
问题三：“两票”执行不到位。体现在工作票中工作班成员与实际不符，风险预控票评估内容不全面，有“一票顶多票”的现象，受教育人对风险评估票中的各项控制措施掌握不全。如“炉内受热面检修”一张工作票包括了清理床料、脚手架搭设、换管、浇注料施工、喷涂、风帽、落煤槽的更换等工作内容，但在工作票中未能明确体现；风险预控票也不能按照各工作环节进行逐项预控。
解决措施：要求各班组进一步规范工作票内容，根据工作分项内容细化风险预控措施，同时要求部门各主管在“两票”签发时认真审核、严格把关。随时随地对现场“两票”进行检查，并督察现场工作人员对风险预控措施掌握和实施是否到位。
问题四：现场文明生产扔得不到厂部要求。体现在检修作业过程中现场布置不规范、检修作业对成品保护意识不强、检修后不能做到工完料尽场地清、对外委工程监管不力，曝露出员工现场文明生产意识不强，对措施、制度执行不力。
解决措施：要求各班组对店塔电厂《生产现场文明生产管理实施细则》进行学习并严格执行，严格依照《外委工程管理办法》加强对外委工程的监督、检查力度。部门安全主管要加大督查力度。
问题五：安全管理工作仍不到位，体现在：1、现场交叉作业的安全控制不到位；2、“三违”现象依然存在；3、动火作业的防火措施不到位。
解决措施：细化各个工作环节的危险源辨识，并列入风险预控票，并严格实施。
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