XXX发电厂工作总结
XXX发电厂工作总结
XXX发电厂现有职工30人，下设一个维护班，六个运行值，对XXX发电厂进行发电运行和维护管理工作。201*年，在公司各级领导的指引和大力支持下，在全体员工的不懈努力下，XXX发电厂严格、认真履行考核小组的七项考核指标，圆满的完成了发电厂的运行、维护和检修工作，建立和健全了各项考核制度，取得了较好的成绩。（一）安全生产
安全生产是发电厂一项长期的、艰巨的、综合性的基础工作，是做好发电厂各项工作的前提和保证。因此，为了加强发电厂的安全管理，防止和杜绝生产安全事故的发生，XXX发电厂严格执行安全生产工作制度，狠抓月度考核的落实，明确各级人员的安全职责，做到各负其责，密切配合，共同搞好安全生产。
为预防安全事故的发生，要求员工认真的执行“两票三制”管理制度，落实安全风险低押金制度，层层签定安全目标责任书。针对考核小组开展的三次安全大检查、XXX的两次现场安全检查，我们对考核、检查情况提出了详细的整改方案、落实措施，及时消除了原有的缺陷和隐患，对所有的事故隐患点都设立了安全警示牌。今年6月份，结合发电厂的运行、维护情况，XXX发电厂展开了一系列的安全活动。首先是针对本发电厂操作最复杂、难度最大的操作项目进行了事故预想和危险点分析，并进行了技能演练，增强了全体员工的安全意识；其次还进行了消防、防洪技能比赛，触电急救，安规考试等安全活动。同时XXX发电有限责任公司考核小组还定期或不定期对发电厂安全生产、文明生产等工作进行专项考核。发电厂本着“考核小组抽检、发电厂人员自检”的原则，彻底的消除事故隐患、设备缺陷等危害发电厂运行的不利因素。
全年“两票”合格率达100%，顺利的实现了三个百日安全长周期，全年无重、特大事故及误操作事故，无人员责任事故，全部保护及自动装置无误动，正确动作率达100%，主设备完好率达100%，无弃水情况，无强迫停运，临检时间小于48小时，圆满完成了各项工作任务和各项考核指标。（二）文明生产
文明生产是保证发电厂安全、经济运行的重要条件，是衡量公司管理水平的重要标志，所以公司严格按照《XXX发电厂承包合同》和《XXX发电厂考核条例及管理办法》对职工进行考核，认真执行《卫生管理制度》和《目标管理责任书》。结合公司生产的具体情况及时采取了相应的文明生产管理措施：做到工作环境、设备清洁，公用工具排放整齐，工作场所有防潮、防火措施及劳动工具布局合理等，职工能自觉遵守在禁烟场所禁止吸烟的规定，能自觉遵守劳动纪律，严守工作岗位，能认真履行文明生产的相关规定和要求。基本营造了文明、健康、积极向上的工作和生活氛围，提升了职工的工作热情和团
队凝聚力。（三）学习培训方面
“科学技术是第一生产力”，技术引导发展，而技术能力又取决于不断实践和努力学习。因此XXX发电厂在面对同一工作内容、不同行政隶属关系职工一起工作的特殊人员结构的模式下，制定了一种特殊的学习模式以弥补技术差异，新职工充分发挥自己能吃苦、不怕累、敢创新和充满活力的特征，老职工则兢兢业业、无私奉献，手把手的对新职工进行理论及技术的传授，使这个团队刚注入的新鲜血液变得更加粘稠。具体落实事项有：1、以轮组为单位，每组每个月组织一次技术培训、安全培训。根据发电厂的实际情况进行实地讲座和案例分析。2、结合发电厂自动控制系统的改造，员工虚心向自动化、监控、调速器厂家请教，对发电厂的自动控制领域、调速器动作原理等技术进行深入学习。并把所取得的成果在培训会议上和全体职工分析共享，至使发电厂所有人员在技术领域方面得到全方面的提高和完善。3、在人员组织结构上，两轮组采取运行、维护的主要骨干人员的稳定，灵活调配新员工，在丰水期加强运行工作，大部分维护人员充实到运行岗位，检修期则把部分运行人员抽出参加检修工作，这有利于新员工对发电运行、检修维护等技能全面掌握。4、配置了一批专业资料书，为职工技术提高提供了学习平台。（四）生产业绩
截止201*年12月16日，上网电量完成9568万度，到12月底，估计全年上网电量完成9700万度左右。与去年同期的15764万度减少6064万度。
13月份正常发电，来水均匀，比去年13月份超发149万瓦时。
4月份地调通知110kVXX线停电时间04月11日至30日，XXX电厂04月上游平均来水量8.2m3/s，平均发电量11.76万千瓦时，比去年同期少发198万千瓦时。
5月份地调通知110kVXX线一回线放光缆，工作时间5月15日至30日，供电方式kVXX线供至XX线，负荷控制在10MW以内，日平均来水量9.3m3/s，日平均发电量11.53万千瓦时，比去年同期少发254万千瓦时。
6月份由于气候干旱，上游平均来水10.6m3/s，1日至21日每天平均发电量15.63万千瓦时，22日上游来水量76m3/s，由于天气原因比去年同期少发869万千瓦时。
7月份，由于气候干旱，比去年同期少发1062万千瓦时。8月份，由于气候干旱，比去年同期少发852万千瓦时。9月份，由于气候干旱，比去年同期少发895万千瓦时。10月份，由于气候干旱，比去年同期少发377万千瓦时。
11月份，由于气候干旱，比去年同期少发376万千瓦时。12月份，截止201*年12月16日，本月发电量为217万千瓦时。维护工作：全年累计消除日常缺陷57项，未处理缺陷还有7项。消除安全隐患14项。处理调速器故障2起。
对外工程：顺利的完成了对XXX发电厂1、2号机组的扩大性大修以及对XXX、XXX几家发电厂的机组缺陷进行了处理。（五）管理方面
从6月以来,XXX发电厂分为两轮组一周轮换运作方式。倒班方式有利于轮组内部集中学习和培训，有利于两轮组之间工作的相互监督及检查。在人员组织结构上，采取运行、维护骨干人员的稳定，灵活调配新员工，在丰水期加强运行工作，大部分维护人员充实到运行岗位，检修期则把部分远行人员抽出参加检修工作，这有利于新员工对发电运行、检修维护的全面技能的提高。
规章制度是生产管理的依据和支撑。通过五年来的努力，修编完成了综合管理制度、运行管理制度、维护工作制度、物资管理制度、检修规程、运行规程、事故应急预案、事故处理流程、缺陷处理流程等。
思想工作是管理工作的重要组成部分。发电厂定期开展了思想整顿活动，取得一定的积极效果。日常进行了一些谈心工作和人本管理工作。管理班子内部开展批评与自我批评。注重职工劳动防护、关心职工生产和生活环境。
内部考核管理方面，建立了安全目标责任制和工作目标责任制，实行月考核。文明生产方面取得很好的效果，环境卫生大幅度改善。总之，围绕201*年的总体目标：一是杜绝一切责任事故的发生；二是确保各项工作任务的完成；三是确保在安全生产的同时，抓好文明生产；四是改变传统的倒班方式，实现两组轮换方式；五是完善生产管理制度，提高职工业务能力和团队凝聚力，发电公司在XXX发电厂的发电运行管理工作中，安全上稳定可靠，发电量达到较好水平，文明生产取得较大的进步；在人员培训和人才培养方面，通过理论和实践相结合的锻炼，为我公司培养出一批具有一定实战能力的工作技术人员。
扩展阅读：xxx发电厂技改工程总结
技改二期工程（1×300MW机组）总结安徽电力股份公司xxx电厂二七年六月十九日一、工程概况1．1工程简介
安徽电力股份公司xxx电厂技改二期工程是国家重点技改“双高一优”导向计划项目，中国大唐集团公司“655”行动计划项目，安徽省政府“861”重点工程，淮南市“三大基地”建设重点工程，利用xxx电厂技改一期工程预留条件，建设一台300MW亚临界燃煤发电机组。
本工程位于内，项目法人为安徽电力股份有限公司，股权结构为：安徽电力股份有限公司62%，安徽力源发展有限责任公司28.12%，安徽康源电热有限公司4.18%，安徽省能源集团有限公司3.8%，淮南市投资公司1.9%。项目资金来源构成为：资本金40%，融资60%。本工程主厂房区采用典型的四列式布置，即按汽机房、除氧间、煤仓间和锅炉房的顺序排列。集控楼布置在扩建端，灰库、灰渣泵房和电除尘器控制楼合并建筑布置在电除尘器南侧，汽机房A排外布置有主变压器、高压厂用变压器、储油箱及循环水管等。脱硫区布置在炉后电除尘器的南面。
升压站区在原220KV屋外配电装置的预留场地上布置本期的220KV构架，出线新建两回。
冷却塔区包括循环水泵房和6000m2冷却塔一座，布置在主厂房东南角一期预留场地上。
厂前区位于主厂房扩建端，布置生产行政综合楼。
本工程利用现有的煤场，仅将原有的缝式煤槽卸煤装置上部土建
部分拆除，新建上部土建部分，增设三台螺旋卸车机，同时，将原沉煤池扩大。
工业废水和生活污水处理区集中布置在原＃5机冷却塔的西北侧。本工程于201*年4月29日开工，201*年11月27日完成168小时满负荷试运行，实际工期19个月。
主要里程碑进度如下：项目完成时间1.主厂房封顶201*．12．262.锅炉钢架吊装201*．10．23.汽包就位201*．3．104.厂用电受电201*．6．105.DCS受电201*．6．256.发电机定子就位201*．7．47.锅炉水压试验201*．7．288.汽轮机台板就位201*．8．169.锅炉空气动力场试验201*．9．1510.锅炉酸洗201*．9．2411.汽机扣盖201*．9．2812.锅炉冲管201*．10．201*.整套启动201*．11．314.168h试运行完成201*．11．27xxx电厂技改二期（1×300MWW）工程施工里程碑进度计划
201*1103.12.11主厂房土方开挖201*121234201*5678904.10.5汽机机座交付安装10111204.2.8开工（浇第一方混凝土）锅炉基础具备交安条件04.6.3004.8.25煤斗开始吊装汽机房封闭、交付安装04.11.2504.12.18除氧煤仓间封顶04.12.31冷却塔到顶04.7.31综合楼到顶04.11.30集控室交付安装201*04.11.10锅炉钢架开始吊装里程碑计划123456789101105.12.8机组整套启动121205.8.31汽轮机扣盖结束05.9.25倒送厂用电05.5.20汽机台板就位05.6.10发电机定子就位05.12.26移交试生产（168结束）汽机油循环结束05.11.505.3.18锅炉受热面开始组合锅炉汽包就位05.5.1005.11.28主蒸汽系统冲管结束05.5.12锅炉受热面开始吊装05.9.25锅炉水压试验结束05.11.14锅炉酸洗结束本工程管理目标是：“达标投产，创优质工程”。201*年1月20日，国家发改委以“发改能源[201*]129号”文，批准本工程可行性研究报告；201*年2月9日，中国大唐集团公司在中国国际咨询公司已审查并取得一致意见的基础上，批准本工程的初步设计；201*年4月2日，国家发改委以“发改投资[201*]591号”文，批准本工程开工。
1．2工程主要特点和设备系统
本工程是技改一期的延续，充分利用电厂前期预留场地及已建设施。
三大主机由上海三大动力厂制造，锅炉是亚临界切向燃烧控制循环汽包炉，单炉膛型露天布置，燃用烟煤，一次再热，平衡通风，固态排渣，全钢架结构，炉顶带金属防雨罩，由上海锅炉厂生产；汽轮机是单轴、双缸、双排汽、凝汽式，上海汽轮机厂生产；发电机为QFSN-300-2型，上海电机厂生产。本工程的设计优化主要有
主蒸汽管道采用A335P91材料，规格为ID368.3×41.275，高压给水管道采用15NiCuMoNb5材料，规格φ355.6×25.4，管道壁厚大大降低，减少了管道对设备的推力及力矩和支吊架荷重，也降低材料费约550万元。
再热蒸汽管道低温段支管由A672B70CL32焊接钢管优化为A106B无缝钢管，节约机组运行费用且提高可靠性。
高压加热器给水侧设置的小旁路改为大旁路系统，既简化了系统，
又节约了工程投资。
220kv系统三回出线优化为两回出线，节省了出线走廊占地和工程费用。
合理设置变形缝，有效地防止了墙柱结合面开裂。本工程的新技术新工艺应用主要有：
主厂房直径16毫米以上钢筋采用滚轧直螺纹机械连接技术。大型设备采用液压提升装置整体吊装技术。
汽轮发电机地脚螺栓预埋借鉴国外进口机组的施工方法采用小框架预埋技术。
针对汽轮机本体主设备到货滞后的实际情况，采用润滑油系统体外油循环的新方法，大大缩短了工期。
主厂房屋面及地下电缆隧道防水采用SBS新型防水材料。
工程同步安装了烟气脱硫装置、电除尘装置，成为安徽省首台安装烟气脱硫装置的300MW机组，配套建设了生活污水处理站、工业废水处理站，锅炉采用脱氮燃烧器、气力除灰，烟气脱硫效率98.58％；电除尘效率99.62%；工业废水、生活污水全部达标回收利用；粉煤灰综合利用率达95％以上。
1.3主要技术经济和运行指标
主要经济技术指标设计值、实测值（表一）
指标名称最大连续蒸发量过热器出口压力过热器出口温度再热蒸汽流量再热器进口压力再热器出口压力再热器进口温度再热器出口温度省煤器进口给水温度省煤器进口给水压力锅筒运行压力过热器出口压力给水温度排烟温度设计值实测值1025t/h17.5Mpa541℃845.4t/h3.69Mpa3.49Mpa321.1℃541℃181.3℃19.25Mpa18.84Mpa17.5Mpa273.5℃131℃17.5Mpa541℃845.4t/h3.69Mpa3.49Mpa321.1℃541℃181.3℃19.25Mpa18.84Mpa17.5Mpa277.3℃131.52℃(烟道A1)149.4℃(烟道A2)147.12℃(烟道B1)127.42℃(烟道B2)注：因设计原因，现有排烟温度点显示偏高。测点调整后排烟温度均在130℃左右92.%1007.5t锅炉热效率合同值（保证效率）92.01%锅炉额定出力锅炉断油最低稳燃出力987t35%160MW（160MW以下时燃料自动无法投入、给水自动不稳定，CCS、AGC无法正常投运）试验时燃煤质量较差51.76t/h(A制粉系统（给煤机处出力）)26.71kw.h/t（制粉系统单耗）（连排粉机、给粉机等辅机的电耗）8318.08kJ/kw.h327.6MW）302MW7
制粉系统出力磨煤机单耗汽机热耗汽机最大出连续出力汽机额定出力
59t/h17.1kw.h/t8172.3kJ/kw.h325.306MW300MW全厂热效率42.8%43.92%机组供电煤耗｛不含脱硫｝污染物排放｛氮氧化物排放量｝｛二氧化硫排放量｝｛烟尘排放量｝｛废水排放量｝废水排放｛pH值｝｛悬浮物含量｝｛3COD含量｝｛油含量｝｛氟化物含量｝｛砷含量｝｛硫化物含量｝噪声散热粉尘厂用电率309g/kw.h（发电加权）322.36g/kw.h327.04.g/kw.h（供电）335.57g/kw.h600mg/m3813mg/h200mg/dNm3495t/h8-930mg/lBOD30mg/l635.2mg/dNm31479mg/dNm392mg/dNm3实测结果全部不超标７８９１０１１１２１３１４首次吹管至完成168h试运的时间首次吹管至完成168h试运耗燃油完成168h试运的启动次数168h后不停机继续连续运行至第1次强停的时间168h试运期间热控自动投入率考核期平均值机炉协调控制正式投运时间AGC正式投运时间168h试运期间额定负荷下的记录值机组额定负荷下最大额定负荷下的测试值轴振考核期额定负荷下的在线值dt次h%年月日391346.32无强停100100201*.12.5201*.4.6657363μm１５汽机真空严密性（停泵关阀试验值）１６１７１８１９２０２１２２２３２４168h试运期间测试值考核期测试平均值考核期测试最小值kpa/min0.220.250.201*8.59.712432643261000044710698.338172.38318.083227461041327.04327.76347.42340.0092.0192.006.526.71２５２６２７２８２９３０合同值发电机漏氢量测试值发电机及其系统的补考核期日平均值Nm3/d氢量考核期日最大值机组运行小时h机组可用小时h等效可用系数%机组强迫停运次数次机组强迫停运率%考核期最长的连续运行时间h化学监督项目168h试运期不合格项项（按《验标》试考核期不合格项项7-6-1表）考核期月平均合格率%合同值汽机热耗额定工况下修正后的测试平kj/kw.h均值汽机最大连续出力VWO工况下的测试值kW锅炉最大连续出力BMCR工况下的测试值t/h设计值测试值最高负荷率下两个月的平均供电煤耗g/kw.h值考核期最低值锅炉热效率（燃用设合同值计煤种ＥＣＲ工况）测试平均值％甲侧测试平均值空预器漏风率％乙侧测试平均值9
３１３２３３３４３５３６３７３８３９４０４１４２４３４４４５４６４７４８４９５０５１５２５３５４锅炉无油助燃最低稳电负荷ＭＷ燃负荷Ｂ－ＭＣＲ的负荷％设计工况下厂用电的测试值测试汽机热耗工况下的测试厂用不含脱硫值电率含脱硫％测试值甲侧测试平均值电除尘效率％乙侧测试平均值甲侧测试平均值锅炉排烟温度℃乙侧测试平均值甲侧测试平均值烟尘排放浓度mg/m3乙侧测试平均值飞灰可燃物电除尘测试值考核期平均投入率％％％℃℃℃次％次％次％db次150503.9363.9366.4599.6699.59140137929211001.48277.353853901000100010099.203578132710.38986.3补水率考核期平均值投高加时最低给水温考核期在线平均值度主汽温考核期额定工况下在线值的范围再热汽温考核期额定工况下在线值的范围考核期不正确动作次数全部热控保护考核期正确动作率全部电气保护装置考核期不正确动作次数考核期正确动作率全部电气自动装置考核期不正确动作次数考核期正确动作率最大的设备噪声测试值噪声最大的环境噪声测试值非调度命令降出力次数全部设备的滴漏点全部设备的渗点达标自检或年度考核时保温表面超温点未完的基建机组投产时项目机组正式移交生产时未完的消缺机组投产时项目机组正式移交生产时未完的试验项目机组正式移交生产时主厂房可比容积厂区占地面积个项项m3/kw公顷1.4主要项目施工过程及重大问题处理：
201*年2月10日冷却塔工程开挖，因塔基下土质
达不到要求，经过西南电力设计院测试，采用土加石换填进行处理。201*年3月7日地下防空洞处理完毕采用下部碎石上部500毫米素混凝土填充进行处理。
201*年3月14日锅炉基础北侧大块及部分独立基础混凝土施工完毕,19日锅炉基础全部混凝土施工完毕，大体积混凝土采取控温措施。201*年3月30日主厂房除氧煤仓间南大块开始浇筑混凝土，3月31日24时施工完毕，大体积混凝土采取控温措施。
201*年4月21日15时至23日12时除氧煤仓间北侧4700立方米大体积混凝土基础施工完毕，大体积混凝土采取控温措施。201*年5月25日集控楼及主厂房柱出零米。
201*年5月14日电除尘器基础全部工程施工完毕（含土方回填），移交安装。
201*年6月8日冷水塔环基全部完工。201*年6月11日锅炉基础移交安装。
201*年7月7日么煤机基础混凝土浇筑完成。
201*年7月18日6.25米层除氧煤仓间混凝土浇筑完成。201*年7月22日冷水塔人字柱吊装完成。
201*年8月11日除氧煤仓间12.55米层混凝土浇筑完成。201*年8月16日冷却塔下环梁第一节混凝土浇筑完成。201*年8月11日除氧煤仓间12.55米层混凝土浇筑完成。201*年8月16日冷却塔下环梁第一节混凝土浇筑完成。201*年9月18日循环泵房开始挖土,9月30日完成土方。201*年9月6日钢煤斗吊装。
201*年10月8日除氧煤间28米层浇筑完成。
201*年11月8日行车梁吊装开工，11月11日吊装完成，日主行车吊装完成。
201*年11月19日除氧煤间32.19米层浇筑完成。201*年11月23日汽机房网架开始安装。201*年12月6日汽机基础混凝土浇筑完成。201*年12月4日汽机房网架安装完成。201*年12月11日除氧煤仓间结构完工。201*年12月26日汽机房屋面混凝土完成。201*年12月28日冷水塔风筒到顶完工。201*年元月16日脱硫工程开工。201*年元月24日集控楼结构到顶。
201*年元月31日循泵房混凝土浇筑工作完成。
12月13201*年5月27日脱硫吸收塔安装到顶。
201*年7月25日冷水塔及循环水泵房进水投入使用。201*年10月2日，锅炉钢架开始吊装。
201*年11月30日，通讯保护信息中心通讯楼搬迁工作按计划顺利完成，该楼位于将要施工的循环水管上方，因此该楼的搬迁和拆除直接影响到#6机组的工程进度。
201*年12月11日，除氧煤仓间顺利封顶，201*年12月27日凌晨汽机房封顶。
201*年12月28日，6000平方米冷却塔风筒到顶，标志着大唐集团公司年初下达的进度考核指标全部完成。201*年1月8日，#6机电除尘器开始安装。201*年1月16日，烟气脱硫工程正式动工兴建。
201*年3月9日至10日，经过工程建设者星夜奋战，重达161吨的锅炉汽包顺利吊装就位。
201*年3月14号升压站田秦2780线顺利投运。该线路是#6机新增加的出线走廊，它的顺利投运为年底技改二期工程按期投产发电提供了保障。
201*年3月24日，技改二期工程四大管道（主汽、热段、冷段及高压给水管道）安装第一只焊口开焊。
201*年3月29日，锅炉炉膛膜式水冷壁组合安装作业全面展开。201*年3月31日下午，锅炉水冷壁开始吊装。
201*年4月26日，安徽电网田厂技改二期工程线路接入系统全线竣
工，并且通过安徽省质量监督中心站质量监督检查验收及供电系统工频、高频参数测试，具备启动投运条件。
201*年4月27日，技改二期工程线路接入系统一次启动并送电成功。201*年6月25日，技改二期工程倒送厂用电一次成功。
201*年7月4日15时58分，重量达到210吨重的发电机定子成功就位。
201*年7月28日，锅炉整体水压试验于16时28分顺利一次成功。现场19000多个承压焊口承受了1.5倍的设计工作压力检验，无一泄漏。比里程碑网络计划提前了20天。201*年8月15日汽机台板就位。
201*年8月20日，#6发电机转子顺利穿入定子
201*年9月15日锅炉空气动力场试验、严密性试验结束。
201*年9月24日锅炉酸洗结束。
201*年9月28日汽轮机高压缸扣缸一次成功。
201*年11月3日晚上10点58分，开始锅炉点火、整套启动。201*年11月6日21时48分，＃6机组首次并网成功。
201*年11月14日17时34分，机组负荷带至300MW。201*年11月27日17时58分顺利完成168小时连续满负荷运行试验。
201*年5月27日烟气脱硫工程顺利完成连续168小时满负荷试运行，正式投入生产运行。
二．工程管理
2.1项目融资
本工程项目股权结构为：安徽电力股份有限公司62%，安徽力源发展有限责任公司28.12%，安徽康源电热有限公司4.18%，安徽省能源集团有限公司3.8%，淮南市投资公司1.9%。
项目资金来源构成：资本金40%，融资60%。
本工程根据工程进度及资金计划，在贷款时用多少贷多少，资金利用率较高，使得本工程的贷款利息比批准概算减少了3278万元。
2．2项目法人管理
为建好#6机组工程，自技改二期工程项目起步起，安徽电力股份公司就挑选精兵强将组建项目公司，严格按照项目法人制、工程建设招投标制和工程项目监理制进行运作，从可行性研究开始，对工程建设的全过程进行统筹、协调和管理，管理机构实现了科学、精干、高效。
在项目公司领导下，xxx电厂基建办公室充分发挥建设工程项目管理核心作用，在组织保障、管理制度、办事程序、质量控制等方面，精心编制了招投标管理、安全管理、计划管理、施工现场管理、财务管理、工程管理、物资管理、造价管理、进度控制、技术与信息管理、工程合同管理、交工验收管理，启动试运管理、档案管理、保修与索赔等一整套工程管理制度，并认真实施，保障了工程质量和安全，缩短了工期，控制了造价，提高了投资效益。
项目公司通过资质审查和招标，确定本工程由西南电力设计院勘测设计，安徽省电力建设第二工程公司承建（其中脱硫部分由大唐环
境科技工程有限公司施工），安徽省电力工程监理公司负责工程监理，三大主机由中国水利物资公司监造，安徽省电力科学研究院承担机组调试。
在工程管理上，项目公司和工程的设计、施工安装、监理、调试等单位共同提出了“目标管理，体系运作，锐意进取，争创一流”的16字管理方针，应用先进的计算机P3管理软件对工程进度、资源、质量、安全等实施动态管理。为确保#6机组高标准达标投产，项目公司组建了达标投产组织保证体系，制定了《达标投产实施细则》、《达标投产奖励办法》等有关规定，把达标投产和创精品工程的方针贯穿于工程设计、设备制造、土建施工、安装调试、启动试运和动态考核期全过程。
安全管理上，首先是建立健全安全生产保证体系和安全生产监督体系，建立起以建设单位为核心、以施工单位为主体、以监理单位为重点的安全管理体系，全面实施精品工程，以精品工程促进安全文明施工，以安全文明施工保证精品工程。项目公司基建办分别与施工单位、监理单位签订施工安全责任书和施工安全监理责任书，做好安全文明施工总体策划和各专业策划，健全安全生产规章制度。先后共同完成了厂区总平面策划、功能区规划布置、力能管线走向策划和规范布置，实施了施工区与生产、生活区的隔离。全面推广安全设施标准化，树立“零意外”、“零事故”和“安全、健康、环保”管理理念，创建安全、环保、健康的工作环境。本工程连续被大唐集团公司和安徽省电力公司评为“安全文明施工样板工地”和“安全文明施工标准
化工地”。
在质量管理上，项目公司基建办从施工原料进场、审查施工图纸、施工工艺、质量事故处理等入手，制定了详细的质量保证制度，实现了以监理为主、质检站和甲方专业管理人员共同管理的质量监督体系。充分发挥监理的作用，实施动态管理，严格过程控制，狠抓事前、事中、事后的质量控制。
项目公司还认真组织施工单位总结已有的建设经验，结合本工程实际建立健全施工管理制度，制订施工安装质量考核标准，同时建立奖励基金，克服以往工程建设重安装轻土建、重主机轻辅机、重大件轻小件、重明处轻暗处的弊端，对工艺标准进行剖析和细化，采用新技术、新工艺、新方法、新材料来提高工艺水平，解决建筑安装工程中的质量通病，同时，认真开好施工协调会，及时吸收有利于提高工程质量，优化施工方案的有效建议，有针对性地召开专题会，集中解决施工过程中的难点问题。
设计单位西南电力设计院中标后建立了项目目标计划，采用矩阵式项目设计管理结构，将项目目标计划分解为若干内容单一、跨越时间段的子目标，再对各个子目标进行分散控制。工地服务实行总代表负责制。
本工程建设正值全国电力超常规发展时期，西南电力设计院设计人员短缺严重，但对于本工程的现场服务工作，西南院领导一直非常重视，首先派出地质和土建工地代表，此后，根据施工的不同时期和需求，派出了设计总代表，热机、电气一次、电气二次、供水、水结、
化水、热控、总交等相关专业工地代表，积极主动配合施工、调试、生产、设备、监理等各方面工作。西南院领导经常关心和过问工地服务，院领导、主管部门和主管人员多次来现场了解情况和解决有关问题。从201*年初至电厂201*年底，西南电力设计院共计派出现场工代140余人次，完成现场工代耗工5000余个。
监理单位安徽省电力工程监理有限责任公司在中标后及时组建了田厂技改二期工程项目监理部，实行总监负责制，下设综合、土建、安装调试三个专业组。项目监理部依据国家有关的法律、规程、规范、标准，相关合同及监理规划，制定了项目监理总目标、安全目标、质量目标、工期目标、投资目标，编写了监理规划、监理细则和各项监理工作流程图，并认真组织实施。
施工单位安徽省电力建设第二工程公司推行了项目经理负责制，在中标后一周内就成立了xxx电厂工程项目部，下设五部一室，涵盖了标准要求的全部管理职能。
在施工准备阶段，项目部按照工程达标创优工作要求和ISO9000、ISO14000、ISO18000管理标准及公司管理体系文件的要求，建立了完善的质量管理体系和职业安全健康与环境管理体系，组织编制了田厂技改二期工程《质量管理手册》、《程序文件》、《施工组织总设计》、《专业施工组织设计》及现场管理制度。做好资源配备策划，保证本工程所需资源充足，所需人员能力适任，所需施工机械和机具、检验和试验仪器具有检验机构出具的符合使用要求的鉴定证书并始终处于受控状态。
在冷却塔施工中，项目部烟塔分公司采用目前国内冷却塔施工最先进的比利时哈蒙Ⅲ型电动爬模设备和技术，冷却塔导轨翻模、三角架翻模模具，中电建协在优质工程现场复查时认为，冷却塔工程外光内实，质量优良。
项目部仪控分公司为了适应施工项目管理的需要，有效地建
立内部管理结构，在管理层设置工程技术部、经营部和办公室，在作业层设置热控安装、用电维护和仪控试验室三大专业，为提升热工计量和检测的管理水平，仪控标准室配置了西航温度自动检定系统，现场校验设备均引进了英国德鲁克和意大利欧隆强检测系列产品。
项目部建筑分公司下设了工程技术部、经营管理部、办公室、综合队和热力、燃料供应、除灰、供水及水处理、电气五个系统工程及建筑共6个施工技术管理组。
项目部汽机分公司主要从事汽机安装工程，质量目标是：1)安装工程“三不漏”（汽、水、油）；2)汽机扣盖一次成功；3)单位工程优良率≥97％；4)机组受监焊口检验一次合格率≥96％；5)主机润滑油系统冲洗后清洁度达设备厂家要求，翻瓦检查，轴颈、轴瓦无杂物和磨损；抗燃油系统冲洗后达设备厂家要求，调节保安系统动作灵活、不卡涩；6)分系统试运一次启动成功率99％；7)汽机冲转一次成功的。
项目部电气分公司是一支专业化、知识化、年轻化的施工队伍，电气分公司下设办公室、经营开发部、工程技术部、一个中心（电气试验中心）、18个电气安装班组（二次线、高压厂用、电缆、照明通讯）。质量承诺是合格率100%，优良率96%，电气倒送电一次成功，继电保护投运率100%，发电机并网一次成功，且安全满发。
调试单位：为了实现调试目标，安徽电力科学研究院在xxx电厂技改二期工程调试合同和性能试验合同签定后，立即成立了田厂技改二期工程调试项目部，针对工程调试工期、达标投产的目标和工作任务，对调试工作进行认真策划，主要包括资源组织、任务和质量目标的分解和明确、各阶段工作重点、过程控制策略等，以保证仪器、设备和人力资源满足工程调试和和性能试验的要求为出发点，使每个阶段的各项资源满足各阶段工作任务的要求。
上级主管部门大唐集团公司安徽分公司制定了一系列的建设工程管理规范、制度和指导性文件，并明确由工程管理部主管田厂#6机工程建设，参与工程协调管理的还有发展计划部、安全生产部等分公司所属其它职能部门。
工程建设期间，大唐集团公司领导、安徽省政府领导多次亲临现场视察工作，了解施工情况，慰问一线职工，殷切希望工程早日竣工发电，为缓解安徽、华东地区用电紧张局面做出贡献。大唐安徽分公司和淮南市政府的领导也在建设过程中分批亲临现场视察，进行工作指导，针对不同时期的重点，多次召开不同类型的会议，协调解决建设中各类层出不穷的新问题。各级领导的勉励、关怀和帮助，成为工程建设者们强大的动力，成为工程顺利创优的助推器。
质量监督部门：工程质量监督检查由安徽省电力质监中心站负责，安徽省电力质监中心站在xxx电厂设立了质监分站，同期参加监督检查的还有安徽省特种设备监督检验院、淮南市锅炉设备检验所。工程自开工开始，共接受各类质量监督检查13次，其中专项质量监督检查、验收共8次，分别为：火电土建工程质量监督检查、厂用电受电前质量监督检查、水压试验前质量监督检查、汽机扣盖前质量监督检查、整套启动前质量监督检查、整套启动后质量监督检查、移交生产后质量监督检查和半年试生产后质量监督检查。
淮南市政府成立了重点项目建设领导机构和重点工程办公室，协调各个方面的关系，努力营造良好的建设环境，组织相关部门的人员，开展周边环境专项治理活动；引导银行增加对项目建设的支持；对建
设项目的调度和信息进行统计；不定期对建设项目的工程质量、工程进度和资金使用情况进行监督检查。
2．3造价管理的执行
工程造价管理体系:为提高工程投资效益，控制工程建设成本，维护业主合法权益，根据《中国大唐集团公司火电工程造价管理办法》的规定，结合安徽电力股份有限公司xxx电厂实际情况，制定了以经济合同为主的造价管理制度，实行全员合同制，人人参与造价管理。配备了以基建办计经室为合同归口管理部门、基建办工程科、土建科、设备科等部门为承办部门、以审计室、纪委监察室、法律办、财务科等部门为合同会签审查部门的合同管理体系，基建办主任和分管基建的厂部副总在厂长的授权下开展审查合同的会签工作，同时对各分管的职能部门进行了详细分工和授权，对承办部门明确分工范围，使合同管理人员在从事合同管理活动中，知道应该干什么，自身职责明确，并按照规定的程序来完成工作，进行造价控制管理。
造价管理程序包括合同起草、谈判、审查（会签）、签订；合同履行及变更的管理；合同档案管理等。针对基建办各部门分工和专业设有各级合同管理员，严格执行合同管理的承办人制度、审核会签制度和合同备案制度，实行不定期合同抽查和专项审计制度。合同承办人对合同从协商起至履行完毕的全过程负责，承办人在合同履行中对所发现的问题、偏差及时进行反馈并协商处理。合同承办部门负责本部门业务范围内合同的协商、起草、谈判、报审、报签、履行等承办工作。合同审查是合同签订前的必经程序，承办人将合同草案及与合
同有关的证明材料送有关部门会签。根据合同性质和涉及的管理范围，审查部门按照职责和程序对合同进行严格审查。合同各承办部门设有专人负责本部门合同的管理工作，并建立合同档案，妥善保管合同文本及相关资料。
经济活动分析及统计报表管理:根据《中国大唐集团公司工程项目经济活动分析实施办法》的通知精神，xxx电厂基建办针对工程造价管理情况，每季度开展经济活动分析会，分管领导主持，参加的部门有：基建办的计经室、办公室、设备科、工程科、土建科、厂财务科等。分析当前工程造价管理形势、找出存在差距、还有哪些不足，制定切实可行的解决方案。统计报表有专人负责,每月根据工程形象进度及时、准确地向各级部门上报统计数据。
批准概算与实际执行情况：#6机工程批准概算总投资为127337万元，批准执行概算总投资为126613万元，竣工决算为114672万元，比执行概算节省了11941万元。
降低造价的措施：按照安全、可靠、经济、适用的原则，充分考虑项目生命周期内的综合成本和收益，开展工程设计招标，落实限额设计,加强设计优化,保证设计深度和设计质量,避免发生设计方案变更和重大工程量变化;通过优化施工总平面布置、场地平整方案和重大施工方案，控制生产和生活临建的规模和标准等手段降低工程造价。
严格按照《中国大唐集团公司工程招标管理办法》的规定进行设备、材料的招标，加强招标文件的编制和审查，使用规范的招标合同
范本。本着安全、可靠、经济、适用的原则作好设备选型和价格比选工作，严格控制采购标准。
以合同管理为中心，设立合同管理机构，指定专人负责合同管理，做到规范化、程序化，同时强化管理人员全员、全过程合同管理意识。
以执行概算为基础，编制年度投资计划、月度资金用款计划，每季度进行一次经济活动分析，对工程的造价情况进行分析总结，相应调整资金使用计划。
加强对建设过程中的变更和索赔管理，尽可能避免重大设计变更，对于工程过程中发生的重大变更，在50万元以内的在施工合同中已明确规定不予调整，对于50万元以上的设计变更项目，对工程量、单价进行认真审查，并严格履行《中国大唐集团公司工程设计审查管理办法》规定的重大设计变更报批程序，由上级部门审批后，再与施工单位签订合同。
2.4设计各阶段深度及审批管理特点
总的设计原则
在安全可靠、经济适用、符合国情的前提下，以经济效益为中心，转变观念，解放思想，优化设计，积极采用国内外成熟的先进技术，设计出业主满意的电厂。
适应电力工业体制改革的形势。在厂用电系统的接线、电气仪表配置、调度自动化系统设计中均考虑“厂网分开、竞价上网”的要求。
主、辅机设备选型中，要本着为用户高度负责的态度，选用技术
成熟、质量好、有信誉的设备。
本技改工程充分利用电厂前期预留场地及已建设施，注意与电厂现有各工艺系统的配合和衔接，使本工程在满足生产运行、检修维护的要求下，尽可能缩短建设周期，做到节水、节地、节能、节省工程量，减员增效，严格控制工程造价，为电厂的文明生产创造有利的条件。
贯彻实施《火力发电厂设计规程》（DL5000－201*）及限额控制指标；贯彻中国国际工程咨询公司能源项目部〖201*〗49号“关于发送xxx电厂技改二期工程可行性研究报告审查会纪要的函”等文件；贯彻安徽电力股份有限公司有关设计要求。
充分利用现有建设场地，因地制宜、灵活紧凑的进行各系统布置，尽量少拆少改，减少拆迁工程量。主要工艺系统拟定电厂接入系统
本期技改工程采用220kV电压等级出线三回，其中新建2回，改接1回（即现有电厂至金家岭第二回线路改接至南段新母线），出线向东；电气主接线为发电机——变压器单元组直接接入厂区220KV屋外配电装置。
燃烧制粉系统
本工程经对钢球磨中间储仓制乏气送粉系统和中速磨煤机直吹式制粉系统进行比选，结合5号机运行情况及业主意见，推荐采用钢球磨中间储仓制乏气送粉系统。磨煤机为DTM350/600型钢球磨，共
4台；排粉机4台；动叶可调轴流式送风机2台；静叶可调轴流式引风机2台；不计量型皮带给煤机4台；变频调速叶轮给粉机16台；齿索式输粉机1台；防爆型粗、细粉分离器各4台；除尘效率≥99.6%的双室四电场电除尘器2台，并与5号机合用一座210m烟囱。
热力系统
本工程除辅助汽水系统外，主蒸汽、再热、主给水、凝结水等系统均采用单元制系统。为与＃5机一致方便运行管理，本期工程设有容量为35％BMCR的高、低压两级串联汽机电动旁路系统；每机设二台50%容量的汽动给水泵和一台50%容量的电动调速给水泵；凝结水精处理系统采用低压系统。根据＃5机运行实践，高压加热器采用小旁路；启动汽源由＃5机组辅助蒸汽联箱接至本期工程辅助蒸汽联箱。
运煤系统
本期技改工程将原有铁路缝式煤槽卸煤装置上部土建部分拆除，新建上部土建部分，增设三台螺旋卸车机。由厂内既有的翻车机和本期技改加装的螺旋卸车机共同担负电厂的卸煤。
本期技改工程利用电厂现有煤场及输煤系统，将煤送至主厂房煤仓间。
除灰系统
本期技改工程除灰系统采用灰渣分除，粗细分排，厂外水力输送至灰场。
烟气脱硫系统
根据本工程开工报告，本期技改工程同步设置一套石灰石石
膏全烟气脱硫装置，处理烟气量按锅炉MCR工况100％考虑，脱硫效率不小于90％。
化学水处理系统
电厂技改一期工程锅炉补给水处理系统采用一级除盐＋混床系统，仅核实出力能够满足本期扩建的需要。
循环水浓缩倍率按3.5倍设计，循环水处理系统采用循环水加酸、加稳定剂和加杀菌剂处理。
本期工程新建的工业废水处理系统主要对本期及老厂化学再生废水、反洗废水进行处理，系统出力为50m3/h。
电气系统
本期技改工程建设的＃6机仍采用发电机——变压器组单元接线方式接入已建220kV屋外配电装置，与已建220kV配电装置一样采用双母线带旁路接线，且与老厂配电装置不分开。
本期技改工程厂用电电压和中性点接地方式同＃5机，采用6kV和380/220V两级电压。6kV厂用电系统采用中性点不接地方式，380/220V厂用电系统采用中性点直接接地方式。
供水系统
电厂水源为淮河水。供水系统采用带自然通风冷却塔的单元制循环供水系统，冷却塔淋水面积为6000m2，凝汽器面积17650m2，
循环冷却倍率m=61/36.6（变倍率），循环水管直径DN2600；本期补给水由电厂原5#机组补给水泵房通过换泵供给。
热工控制系统
本期工程（＃6机组）采用炉、机、电单元集中控制方式，一台机组设置单独的单元控制室。厂用电、发电组在单元控制室控制，电气网络控制在老厂的网络控制室。
本期工程汽机、锅炉主系统及发变组、高低压厂用电源的控制均采用分散控制系统（一台机组一套）；电厂辅助系统的控制根据一期工程相应控制系统的设置情况，合理选择控制方案。
本工程增设厂级监控信息系统（SIS）。
本期工程针对xxx电厂已有一套面向老厂生产和管理的MIS系统这一情况，为便于管理和运行，对全厂MIS系统进行统一规划和设计。根据最终确定的方案对原有MIS系统的网络设备、服务器、各种接口、系统软件、应用软件、信息数据进行全面整合，与＃6机组新增的软硬件设备一起构成全厂统一的MIS系统。
基建MIS系统利用xxx电厂现有MIS的网络和系统平台，大大降低了基建MIS系统的投资。
采暖通风及空气调节系统
本工程所在地区属于采暖过渡区，本期工程对汽机房进行采暖设计。
汽机房采用自然进风，屋顶风机排风的机械通风方式。结构设计及地基处理
主厂房结构采用现浇钢筋混凝土框排架结构；集中控制楼结构采用现浇钢筋混凝土框架，自成独立的结构体系；锅炉露天布置，炉架为独立的钢结构体系。
本期主厂房、锅炉基础采用筏板基础；集控楼框架柱基础采用柱下独立基础。
工程优化设计
为了搞好本工程设计，西南电力设计院院狠抓了设计工作中的各个环节，精心设计。在可行性研究阶段，各工艺系统及地基处理方式进行了初步的优化；在初步设计阶段，各专业针对本工程的特点，共完成了总平面布置、主厂房布置、制粉系统选择、循环水系统优化、循环水加杀菌剂处理方案、设备选型等专题研究报告，对设计方案进行了技术经济论证和优化。在施工图阶段，在＃5机工程设计、施工、运行实际情况的基础上，注意与同类型机组设计先进经验进行结合，并认真组织司令图鸣放和与建设单位的设计联络会，听取建设、施工安装单位的意见，采用先进技术并注意克服包括＃5机在内的同类工程中出现的问题。如：根据＃5机运行实践，高压加热器采用了小旁路等。
设计中积极慎重地、因地制宜地采用新材料、新设备、新工艺、新技术、新结构，努力提高自动化、机械化水平，改善工作条件，为提高发电厂的可靠性、安全性、经济性打下良好的基础。
设计修改情况
在＃6机组的建设过程中，西南院组织各专业认真总结和吸取#5机组的经验和教训，对＃6机组设计完善提出了更高的目标要求。并注意会同建设、施工及调试单位对＃5机组的设计进行了完善和修改，故在＃6机组建设过程中，无重大设计调整项。稍微重大一些的设计
变更为：
因在施工图设计阶段无法对原有铁路缝式煤槽卸煤装置进行详勘，施工中发现原有铁路缝式煤槽卸煤装置回填土质量较差，故对本期技改工程新建的槽卸煤装置旁用于支撑螺旋卸车机的基础进行了处理，将原独立基础改成连续基础，为保障周围结构安全对开挖放坡进行处理。
因本期技改工程利用已多次进行改扩建的建设场地，电厂现有地下设施非常复杂，且竣工资料不全。在施工过程中电气、水工建筑物及厂区管道有与现有设施相碰撞的情况，现场均根据实际情况进行了处理。
另外，在业主的组织下，进行了大型的施工图交底，对图纸中发现的问题及时进行了及时的处理，除此之外，还视情况进行了若干次小型施工图交底工作，保证了施工顺利进行。
2.5物资管理
在物资计划管理方面，项目公司严格按照概算所确定的项目开展工程建设管理工作。物资采购方面，严格按照《中国大唐集团公司工程招标廉正建设管理办法》的规定进行设备、材料的招标。招标前，加强招标文件的编制和审查，使用规范的招标合同范本。本着安全、可靠、经济适用的原则做好设备的选型和价格比选工作，严格控制采购标准。
对于合同签订，按厂部关于《合同管理办法》执行，履行合同签订程序：承办单位→有关科室→计经室→财务部→审计室→总工→厂
分管领导→计经室盖合同章，合同生效。
对于基建过程中，零星物资采购，严格按照《xxx电厂工程外包物资采购招议标规定》、《xxx电厂招议标办法》执行。
设备的运输中，对于设备的包装与标记在合同中都有严格的要求，以确保设备安全无损地运至安装现场。
在设备的验收方面，除了按规定设备在出厂前进行设备验收，还制订了设备到达安装现场的开箱验收控制程序。在程序中对各个单位进行了职责分工。
安徽电建二公司供应部根据业主方与供货方所签订的合同要求，负责产品到货后接收、卸车、转运、保管，负责组织开箱检验；负责发放前的贮存、维护、标识及与业主方的日常联络。业主方基建办设备科负责与施工单位联系，及时通报设备（材料）到货信息，督促施工单位做好接货准备工作。在接到施工单位开箱验收通知单后，负责基建办内部开箱验收人员的组织协调，并对开箱设备的数量符合性负责，并签字认可。基建办工程科、土建科对开箱设备的质量、型号等技术规范的符合性负责，并签字认可。对供货方所提供设备（材料）不满足双方合同要求的，提出书面意见，交由设备科办理。基建办安质科参加开箱验收，并提出验收意见。基建办办公室参加开箱验收，负责开箱资料接收，负责对损坏产品的拍照、记录。监理单位在接到施工单位的开箱验收通知单后，组织相关人员准时到场参加开箱验收工作，并根据有关规定对开箱设备（材料）的包装、质量、检验方法、贮存等提出意见，并对开箱验收结果签字认可。
大件、特殊产品的运输均编制运输作业指导书，明确运输方法、采取必要运输防护。
标识方法执行《产品标识和可追溯控制程序》（QAP025）。建立“设备库存台帐”，根据设备说明书和“设备贮存、维护管理制度”的规定，对库存设备进行维护保养
供应部在发放业主提供产品时，认真审核有关领料手续，核对领用目的，防止误领误用。对于专用工具、备品备件，开箱验收后交由业主方保管，施工单位如需使用，由供应部统一向业主方领取，并在使用后及时返还。
供应部还建立并保存与业主提供产品管理相关的记录，包括：“设备代办协议”、“设备订货合同”、“设备清册”、“设备催交计划”、“车站货运记录”、“设备到货记录”、“开箱检验报告”、“损坏、丢失记录报告”、“设备库存台帐”、“设备维护记录”、“设备丢失、损坏或不适用情况记录表”、“业主处提货协议”、“业主处供货清单”等。
2．6工程档案管理
工程档案管理流程
工程档案管理流程图
上级文件
基建档案室厂档案室工程文件施工图纸设备资料
建设单位施工单位监理单位设计单位调试单位质监单位生产单位
本工程基建档案管理严格按照大唐集团制[201*]11号文“关于印发《中国大唐集团公司基建工程档案管理办法（试行）》的通知”及《国家重大建设项目文件归档要求与归档整理规范》（DA/T28-201*）等要求执行。并将上述文件复印，提前发放到有关各单位，提出具体要求。
工程竣工文件、竣工图的编制
工程竣工文件由施工单位负责编制，监理单位负责审核。各种记录做到真实可靠，数据齐全；各种表格不该填写的地方加注或划杠，不留空白。表格和数据均用合格的书写材料书写，并原件归档；该签名的地方签全名，该盖公章的盖公章，不遗漏。各记录、表单、设计修改通知单等均有统一的编号。竣工文件提交一式两份，一份正本（原件），一份副本。
竣工图按照《国家重大建设项目文件归档要求与归档整理规范》中竣工图编制要求，由设计单位负责编制。竣工图有编制总说明，说明竣工图的编制原则、各专业的竣工图卷册目录以及编制情况。对每册竣工图编制分册说明，内容包括：修改内容、修改原因；相关设计变更单或工程联系单的编号，所有竣工图均由编制单位逐张加盖并签署竣工图章，并由监理单位逐张审核签字。
工程文件的收集、归档与移交
从项目开始就认真做好基建档案管理的各项工作，使工程档案工作与工程同步开展。为保证归档文件材料的齐全、完整，防止资料的散失，先后制订了《工程档案归档制度》、《设备开箱制度》和《档案借阅制度》等制度。同时加强对参建单位承建项目档案收集、整理、归档工作的监督指导。依照集团公司有关文件明确了各参建单位的职责，各参建单位在承建项目实体完成后按合同要求的时间，将项目文件向档案室归档，并做出移交清册。工程文件的收集做到及时、齐全。归档文件做到完整、准确、系统、规范。施工、设计、质监、调试、监理等单位的竣工资料先向建设单位基建档案室移交，再由建设单位向生产使用单位（厂档案室）移交（见流程图）。移交时均办理档案移交手续，明确档案移交的内容、案卷数量、图纸份数等，并有完备的清点、签字等交接手续。本工程共归档案卷2290卷，其中基本建设综合类文件723卷，施工图600卷，竣工图453卷，设备档案514卷，照片档案3册。
技改二期工程档案管理先后通过大唐集团公司的达标验收和安徽省档案局的档案专项验收。
三．工程设计3．1总体工程设计
厂区总平面布置方案优化
本次#6机厂址，是在96年已建成的#5机南侧，即#5机的扩建
端，新建一台300MW发电机组主6厂房，拆除部分厂内建筑物（如办公楼、通信消防金属培训楼、居民住宅楼等）布置冷水塔、循环水泵房等设施，并利用#5机工程建成的部分生产附助设施系统（锅炉补给水系统、输煤系统、220KV升压站的土建部分、烟囱等），基本上是按技改一期统一规划布置。
主厂房区
采用典型的四列式布置，主厂房按连续扩建布置，集控楼布置在扩建端，除灰空压机房布置在两炉之间，灰库、灰渣泵房和电除尘器控制楼合并建筑布置在电除尘器南侧，并将其尽量向东移以便为实施6号机脱硫创造条件。汽机房A排外侧布置有主变压器、高压厂用变压器、储油箱及循环水管等。
升压站区
升压站区在原220KV屋外配电装置的预留场地上布置本期的220KV构架，出线三回，其中新建2回，改接1回，出现向东。
冷却塔区
冷却塔区包括循环水泵房和6000冷却塔一座，布置在主厂房东南角一期预留场地上，维修楼布置在冷却塔区西南角。
厂前区
厂前区位于主厂房扩建端，紧靠原有的通讯楼布置生产行政综合楼，厂前区围墙采用铸铁空花围墙，使生产行政综合楼前场地开阔，与南面的俱乐部相协调。
煤场区
本期技改利用现有的煤场，仅将原有的铁路缝式煤槽卸煤装置上部土建部分拆除，新建上部土建部分，增设三台螺旋卸车机，同时将原煤池扩大。本期增设的含煤废水处理装置因厂区地域狭小，毗邻现有煤场布置。
工业废水和生活污水处理区
工业废水和生活污水处理区集中布置在原5号机冷却塔的西北侧，4号机脱硫场地的北面。
本期厂区围墙内用地面积：为6.30h。竖向布置
本期工程竖向设计考虑尽量与周围场地保持协调，避免大挖大填，最大限度的减少既有场地和道路的改造工作量，减少工程费用。为便于场地、道路的衔接，本期竖向仍采用平坡式布置，设计坡度控制在0.3％以上，保证场地雨水排除畅通。
本期工程与老厂相同，厂区直接利用淮河大堤防洪，不另行设置防洪设施，场地雨水则利用既有排洪水泵抽排。
厂区场地平整土方量
挖方量：96727m,填方量：8057m,弃土运至洛河湾灰场，运距约13。
厂区绿化紧密结合总平面布置，对不同的区域，采用不同的布置
方式。因场地紧张，本期绿化面积为0.95hm,绿化系数为15%。
建筑结构地基基础
根据本工程初设地质资料，场地内分布有①层杂填土、②层粘土、③层粉土、粉质粘土、④层粉质粘土、⑤层粘土、⑥层灰岩。主厂房埋深-6.0m,置于③层粉土上，承载力特征值仅180Kpa。借鉴五号机采用筏板基础的成功经验，本次主厂房、锅炉基础采用筏板基础；集控楼框架柱基础采用柱下独立基础，埋深-4.5m；其余基础均采用柱下独立基础或条形基础，并尽量浅埋，置于承载力特征值为280Kpa的②层粘土粉质粘土上。
对于场地内的前建防空洞，本期作拆除、填实处理；对局部下卧层承载力不足的，作超挖换填处理。
冷水塔地基下因存在围沟、暗塘，局部下卧层承载力不足，经过西南电力设计院和四川大学水力水电工程学院针对现场情况，结和现场试坑取土碾压试验，室内颗粒分布和击实试验，编制出《碎石土现场碾压、室内试验报告》，采用碾压碎石土换填后的冷水塔地基，效果较好，满足使用要求。
主厂房建筑设计
四列式布置，不考虑再扩建的余地。主厂房布置
汽机房：汽机房内汽轮发电机组纵向顺列布置，机头朝向扩建端，汽轮发电机组中心线距（A）轴线13.000m;±0.000m层主要布置
有汽轮发电机机座、出线小室及凝结水精处理混床，与#5机共用检修场地，在（13）～（14）轴间分别布置#6机的6KV配电间及其空调机房；6.300m层为大平台布置，在（13）～（14）轴间分别布置#6机的380/220V配电间及其空调机房；12.600m运转层也为大平台布置。
除氧间：各层标高分别为±0.000m、6.300m、12.600m、21.800m、28.200m、39.600（屋顶）；电动给水泵布置在±0.000m层，除氧器布置在28.200m层。
煤仓间：各层标高分别为±0.000m、12.600m、21.800m、33.100m、39.600m、47.100m～47.550m（屋顶）；磨煤机布置在±0.000m层，给粉机布置在21.800m层，输煤皮带布置在33.100m层，输粉机布置在39.600m层。
锅炉房：锅炉房为露天岛式布置，锅炉设有1.6t客货电梯一台，电梯井采用钢结构，金属压型板材围护。
集中控制楼：布置于锅炉房侧扩建端。集中控制楼共有5层，在±0.000m层设有化水用房、柴油发电机房、蓄电池室及其空调机房；4.500m层设有热工检修及值班室、SIS机房及功能站、直流屏室、UPS室、集控楼及锅炉MCC；9.000m层为电缆夹层；12.600m层设有单元控制室、电子设备间、工程师室、电气继电器室、电源柜室、消防药品储存室、交接班室及男、女更衣室；在18.600m层设空调机房。±0.000m、4.500m层设有卫生间。
本期主厂房在交通组织上注重与#5机的连贯和流畅，水平交通
及垂直交通均符合相关规范要求，同时主厂房及集中控制楼内考虑有生活卫生设施。
建筑处理主厂房造型
由于主厂房使用功能的要求，其汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房等的体量很大，而设于主厂房扩建端且人员较为集中的集中控制楼体量相对较小，因此在建筑处理上，对体量大的部分以简洁明了的处理手法为主，对体量小的部分则强调细节的变化，以达到协调统一而不失变化的效果。主厂房以体量的纵横变化为主，在主入口处设置大雨蓬，煤仓间墙面局部采用大面积玻璃窗，在体量、虚实、材质、纵横方向上形成对比，强调出主入口，达到整体的视觉平衡。考虑到本工程为扩建工程，因此，外墙面色彩选用、建筑立面造型等方面同原一期的建筑建筑色彩相协调、相统一，以达到明朗、和谐、大方的效果。
围护结构
主厂房及集中控制楼均为240厚加气混凝土砌块墙围护，其间的汽机房运转层、电梯井、煤仓间D列22.600m以上采用彩色金属压型钢板围护；外墙门窗为塑钢门窗或折叠门，内墙门窗除各配电用房以满足防火要求而采用防火门，厕所采用木门外，其余均采用塑钢门窗。
建筑装修
建筑装修执行电力行业标准《火力发电厂建筑装修
39设计标准》（DL/T5092-1944）要求。主厂房楼地面采用二级标准，内墙面采用三级标准，天棚面采用三级标准。外墙面采用二级标准，局部一级。主厂房运转层地面为地板砖。
主厂房结构
主厂房横向结构体系采用现浇钢筋混凝土框排架，由汽机房排架、除氧煤仓间双框架组成；主厂房纵向结构体系采用现浇钢筋混凝土框架，由各列柱与纵梁组成；与5号机组之间设一温度伸缩缝。
集中控制楼结构采用现浇钢筋混凝土框架，自成独立的结构体系。
本工程汽机房屋面采用钢网架结构，屋面采用压型钢板为底模的现浇钢筋混凝土屋面。对屋盖系统结构受力性能均匀、施工容易、安装速度快等优点。
其它
汽机基座采用现浇混凝土框架式结构。基座底板与主厂房B、C、D列柱基础相连，形成筏板基础。
本工程汽动给水泵基座布置于汽机房底层，紧邻汽机基座，与汽机房各层平台完全脱开，其振动较小且对各层无甚影响。汽机房运转层平台、中间层平台采用钢柱钢梁现浇板；除氧间和煤仓间各层楼、屋面均采用钢梁现浇板。
A列柱采用现浇钢筋混凝土结构。吊车梁采用焊接钢梁。原煤斗、粉煤斗均采用支承式钢煤斗。
汽机房扩建端山墙采用现浇钢筋混凝土框架结构。
因扩建场地区现有建、构筑物较密集，本期工程靠拆迁旧房来满足建设的场地需要：在主厂房区拆迁办公楼、通讯楼、消防车库、档案楼、值班宿舍等建（构）筑物；冷却塔区拆迁金属实验室、汽机维护、大沙堆宿舍等建（构）筑物；生产行政综合楼拆迁基建办公室等建（构）筑物。
输煤系统通风除尘及真空清扫
本工程设计在工艺专业搞好设备密封，原煤加湿及水力冲洗的基础上，对运煤系统的煤仓间原煤斗设置除尘设备，每个原煤斗设置1台扁布袋除尘器。
本工程选用一台真空吸尘车，设置一套真空清扫系统。该系统主要服务于煤仓间磨煤机区域、给煤机区域、给粉机区域、输粉机区域和皮带层，锅炉房运转层和炉顶的积尘清扫。
本工程初设阶段优化设计、降低造价所取得的成效
本次工程设计在本工程可行性研究的基础上进行进一步工作，尤其在优化设计、降低造价上狠下功夫，取得了一定的成绩。在可研收口的基础上造价有了一定程度下降，从设计方面来看，主要有下列几个方面：
对主厂房布置方案进行了进一步优化，降低造价约180万元。冷却塔淋水面积由6500优化至6000，节约造价约430万元。初设取消原可研计列的用于检修的铲车8台，卷扬机1台，节约工程投资194万元。
灰场施工方面，因所选的窑河湾灰场被水利部门否定，并被建议
在该厂原有灰场边建洛河洼灰场，目前洛河洼灰场正在进行征地工作。
3．2主厂房内设计特点
热力设备及设备设计特点
锅炉采用亚临界参数，中间再热，汽包炉。汽轮机采用亚临界参数，中间再热，单轴双排汽，凝汽式汽轮机。
采暖通风及空气调节
与技改一期工程一致，FGD装置不考虑采暖设计，但凡工艺对室温有要求的控制室及房间，为保证控制仪表及设备在冬季也能正常运行，则设置具有加热功能的空调装置。这样，可使空调装置既能在夏季降温、除湿，也能在冬季适当提高室内温度。
通风
配电装置室设有夏季换气次数不少于每小时10次的自然进风，机械排风的通风装置。既作为事故排风，也兼作平时通风换气用，当发生火灾时，通风机的电源将被自动切断。
变器室通风量按夏季排风温度不能超过45℃，进、排风温差不超过15℃进行计算，通风方式采用自然进风、机械排风，以排除变压器的散热量。
其余根据规程规定及工艺专业的要求，对散发有害气体及产生余热余湿的车间，均设置机械通风装置，并考虑防腐及防爆方面的要求，采取相应的技术措施。
空调
控制室以及所有工艺对温、湿度有要求的房间，均设置夏季具有降温、除湿之功能，冬季能适当提高室温的空气调节装置。由于这些空调房间的空调面积都较小，所需要的冷负荷不很大，所以，本设计采用小型的风冷热泵型柜机或挂壁机，就地布置，就地控制。
采暖
根据气象资料，按照《火力发电厂设计技术规程》规定，本设计参照一期工程，集中采暖仅在单元控制楼、主厂房零米层及运转层等处设置。
其余建筑物中，凡是工艺对室温有要求，且比较分散的控制室及房间，为保证控制仪表及设备在冬季也能正常运行，则设置具有加热功能的空调装置。这样，可使空调装置既能在夏季降温、除湿，也能有冬季适当提高室内温度。
本期工程采用蒸汽采暖，热媒为0.2MPa（表压）的饱和蒸汽。采暖凝结水可回收。
3.3输煤和除灰渣、除尘工程的设计
输煤系统
输煤系统在技改一期工程中已按2×300MW机组供煤需要作了统一规划,其中卸煤设备、给煤设备、上煤设备、筛碎设备、煤场设备以及其它辅助设施等在一期工程中已一次设计和施工建成；其中卸煤装置采用单台CHF-2型侧倾式翻车机、煤场装设了一台DQ1200/1200型斗轮堆取料机、碎煤机室设置了两套带旁路的HGS1812型滚轴筛和出力为800t/h的HCSC8型环式碎煤机、带式输送机系统(即翻车机至
煤场、翻车机至筒仓)为B=1200mm,V=2.5m/s,Q=1200t/h;筒仓至主厂房煤仓间为B=1000mm,V=2m/s,Q=600t/h。因此本期工程输煤系统仅新增了如下设备:○1针对原高压站双线缝式煤槽路用敞车采用人工卸煤的现状,本期工程对原上部结构进行了拆除改造并装设了3台LXJ-13.5型螺旋卸车机○2主厂房煤仓间带式输送机延长73.709m至本期锅炉房原煤斗○3为遵循环保要求并充分利用水资源,本期设置了处理能力为30m3/h的高浊度煤水净化处理系统○4煤仓间原煤斗犁煤器配煤时所产生的粉尘按相关标准设置了负压抽风的除尘装置。
总之,从本期改造工程输煤系统设计方面来看,主要是结合老厂生产现场的实际情况,进行了合理规划和优化设计,满足了系统工艺要求。
除灰、渣系统设计的特点
本期工程除灰系统采用灰渣分除，粗细分开，干式气力集中，厂
外水力输送的方式。
本期工程1X300MW机组设置一套独立的厂内除灰渣系统，其设备
与设施独立于原有机组。
除灰用水采用处理后的工业废水急灰场回收水，以节约水源及防
止外排污染。
锅炉除渣方式：固态排渣，刮板捞渣机连续出渣。
除尘器形式及效率：电除尘器为双室四电场，效率=99.7%，灰斗
32个。
灰、渣分配比：灰：渣=90%：10%
落灰点
除尘器灰斗每炉32个；省煤器灰斗每沪4个；空预器灰斗每炉8个。
全厂除尘
本期工程输煤系统仅扩建23、24、25号三条带式输送机，由于各带式输送机落差较小，且工艺专业又加装了锁气器，故本设计在每条带式输送机的头部各设置一台小型的扁布袋除尘机组，直接跨在带式输送机上。
煤仓间原煤斗当犁煤器犁煤时，会产生大量的煤尘，因此，按该处工作地点空气中含尘量和排至室外的空气含尘浓度不超过国家颁布的卫生标准而设置了负压抽风的除尘装置。同一期工程一样，每个原煤斗上各设置一台扁布袋除尘机组。
灰渣综合利用现状
xxx电厂高压站采用水力除灰、灰渣混除方式，灰渣由灰浆泵房经灰管输送至距厂址约12.8KM的洛河湾灰场。
技改一期5#机组采用水力除灰、灰渣混除方式，不利用时灰渣输入洛河湾灰场。
本机组留有临时出渣装置和干灰接口，渣供给综合利用用户，灰送入灰仓，外运营销。
3．4供水、化学水处理设计
化学制水由一期工程的现有设施提供，本期不增建，净化站新增一台机械搅拌澄清池，出水作为循环水的补充水，凝结水精处理仍采用低压系统，并共用一期工程的再生系统，水平衡几乎做到零排放，循环水的排污水作为脱硫系统和除灰系统的补充用水。
600立方澄清池
污水处理系统主要有生活污水、含煤废水、工业废水系统，此三套系统均收录全厂的污（废）水，并进行处理，达标排放。全厂新建机组仅增加一台补水泵作为备用，保证系统可靠。
循环水系统优化结果：方案组合在10%气象条件下，对应出水温度32.69℃背压0.01124MPa循环水管DN2600凝汽器面积17650M2冷却倍率61/36.6。
四．施工管理4．1施工组织与管理
工程施工概况：本工程于201*年2月8日正式开工，201*年11月27日完成168小时试运行移交试生产，比计划工期提前32天投产发电。
工程特点：
施工场地狭小，施工场地面积仅为《施工组织设计导则》要求的1/61/7；
地下障碍物多，地质情况复杂，地基处理工作量大（存在地下管线、废弃主下水道、泥塘、防空洞等）；
主设备到货滞后（如汽机主设备滞后3个多月、锅炉设备到货断续等）、安装工期紧张；
集控楼布置在扩建端增加了施工难度（主吊炉后布置影响了炉后土建、安装进度，炉后烟道支架、电除尘、定排水池、灰沟、灰渣泵房、电除尘控制楼须在锅炉大件吊装完毕主吊退出后施工，施工难度极大）；
厂址位于市区毗邻电厂居民区，土方外运只能在夜间进行，又要控制噪音扰民也增加了施工难度。施工技术管理
一、以施工计划为龙头，做好协调管理。安徽电建二公司项目部在工程开工之初就组织相关专业人员对计划进度目标进行分解，认真编制年度施工总进度计划和月度施工计划，在对月度施工计划项目进行人力、物力等资源落实的同时明确该项目的责任人，并在月初对上月进度完成情况进行考核奖惩。为了使施工计划更加贴近实际，项目部工程、质保、安环等部门的专工深入施工现场，充分了解各项工程施工进展情况，加强与设计院和业主、监理的协调和沟通及对各专业项目队的监督、服务与协调，合理编排周进度计划并及时调整进度计划，做到当月计划，当月消化，以周进度计划来保月进度计划的完成，
以月进度计划来保节点计划的完成。
二、加强技术管理工作，发挥技术先行作用。对于将要开工的项目，提前编制本工程的作业指导书并提前进行开工条件的准备与检查工作，对于重大、重要技术方案和技术措施，组织召开专题技术会议进行讨论、协调，确保施工作业的安全性、可靠性和可操作性，促进了工程建设顺利进行。由于本工程是边设计边施工，施工方加强图纸会检，避免因设计错误导致的返工。过程中施工单位对每册施工图纸都组织相关专业进行会检并邀请设计、建设、监理、等单位相关人员参加，形成会检记录，提前发现了许多设计错误并交设计方及时纠正，免了返工。加强技术交底，使管理人员了解项目工程的概况、技术方法、质量目标、计划安排和采取的措施；使施工人员了解其施工项目的工程概况、内容和特点、施工目的，明确施工过程、施工方法、质量标准、安全措施、环保措施、节约措施和工期要求等，做到心中有数，避免施工人员施工内容了解不足可能出现错误。
三、优化技术方案，确保年度目标的实现。为了如期实现提前发电的年度目标，项目部根据工程建安进展情况，及时组织召开有关专题技术会议，对有关建筑、安装、调试技术方案进行讨论和优化，积极推广和采用新技术、新工艺。田厂#6机技改工程，与田厂老厂关系密切，其共用部分均取自#5机，而共用部分的安装将影响#5机的运行，因此，我们利用#5机停机小修的间歇期，及时组织人力将#6机与#5机共用的氢气、压缩空气、辅助蒸汽、除盐水、快冷及220kV升压站的施工提前在这一时段施工完，为实现提前发电赢得了宝贵的
时间。考虑到工期紧、汽机主机设备供货晚等原因，项目部根据锅炉本体安装及汽机辅机安装的具体情况，通过与业主、监理、电科院等单位的沟通与协商，及时策划将本工程的水压试验改为扩大的水压试验方案，即经凝结水系统、凝结水精处理系统、除氧给水系统向锅炉上水，水压试验从正式上水到试验结束（一次系统），仅用了36个小时，期间无一焊口泄漏，这一方案的实施有力促进了辅机设备及水系统的调试进度。汽轮机本体设备到货日期比合同日期推迟3.5个月，成为制约总工期的关键因素，项目部组织汽机专业有关人员打破常规、不等不靠，研究、改进施工方法，先后采用了汽轮发电机润滑油系统体外油循环、汽轮机轴承无转子找中心等方法大大缩短了汽轮机本体设备的安装工期，汽机台板就位至扣大盖完成仅用时37天，创造了国产300MW机组安装工期新记录。
四、强化质量管理，实现了高水平移交目标。工程实体质量和软件资料管理始终处于受控状态。质检人员深入施工现场，严格执行工程质量三级检验制度，跟踪工程进展及时组织验收；隐蔽工程及地下工程均进行全面检查验收、签证，严格执行工序间的交接程序，对查出的不符合项无条件返工；编制了预防建安工程质量通病的预案；积极宣传成品保护意识，认真做好成品保护工作，减少施工人员的随意性和不规范行为，提高整体工艺水平。安装工程中，设备、管道的内部清洁度是影响设备安全运行的关键因素，施工人员极为重视，主要管道均经过喷砂除锈，施工过程中所有管口不许敞开，经过见证后方可封闭。由于管理有效，在整个试运转期间未发生一起因设备或管道
内有杂物而引发的事件，也因此锅炉冲管仅用了两天，冲管仅58次，靶板即达到了优良标准。
安徽电建二公司在施工中对一些关键工艺，高标准严要求。为提高锅炉受热面焊口焊接质量，在焊口无损检验方面，关键部位加大检
锅炉水压试验前一卡五方签字
验比例，实际射线探伤比例由规范要求的25%提高到32.51%，超声波探伤比例由规范要求的25%提高到65.13%，锅炉水压试验时25744只焊口无一泄漏。凝汽器铜管检验由部颁标准规定的5%的无损探伤抽检提高到100%检测，确保了汽水品质达到要求。应用焊接管理软件管理工程的焊接工作，焊材领用、施焊、焊条头回收、金属检验、返修闭环管理的各环节井然有序，有力保证了焊接质量。积极采用新技术、新工艺、新材料、新方法，在保证工程质量、降低劳动强度、提高经济效益等方面收到了积极效果。主厂房直径16毫米以上钢筋采用滚轧直螺纹机械连接技术，质量稳定，性能可靠。现场还可实现提
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