#9机组脱硫系统A级检修工作总结
#9机组脱硫系统A级检修工作总结
#9机组脱硫系统A级检于201*.3.12日开始，计划用时56天，实际用时21天。这次检修也是#9机脱硫系统首次检修，由于公司各级高度重视，修前精密筹划安排，修中科学组织协调，圆满完成检修预定目标。总结如下：
一、修前准备
1、统一思想，提高对此次大修重要性认识。
#9机组是首次A级检修，分公司领导给予了高度重视。召开参战人员大修动员会，凝心聚力，为确保大修安全质量提供了思想保障。特别强调：“安全第一，质量为本，应修必修，修必修好”的原则。
2、严密组织，科学策划。
此次大修共有标准项目12类65项、非标项目5项。标准项目有：吸收塔、循环泵、氧化风机、石灰石供浆泵、石膏出泵、烟道、供浆制备系统、工艺水系统、一级脱水系统、二级脱水系统、废水系统、压缩空气系统。非标项目有：原净烟道膨胀节、冷却水系统、烟道疏水、烟道疏水地坑、混合烟道（防腐）。
为使大修能安全、优质、高效、有序地进行，分公司制订了大修组织措施、技术措施、职业健康安全管理措施以及相应的管理办法；编制了#9A机组脱硫系统A级检修计划任务书和进度网络图，并将文件下发到班组。
在此基础上，检修班组积极行动，组织班组员工认真学习相关文件；及时上报大修工作所需备件及材料计划；对每一位员工进行了安规学习和考试；对所用的电动、起重等工具进行了校验；
从大修现场的布置：悬挂了宣传标语、彩旗，摆放了大修进度牌，拉好警戒隔离带，地面铺设保护胶皮，工具箱摆放整齐，划分了检修区、备品存放区、机油存放区、废油存放区，氧气、乙炔瓶按规定放置，检修临时电源架空等。
二、项目实施情况及采取的措施
大修期间检修班始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。每日出工前班会布置当天工作的同时提出安全注意事项。要求各施工点负责人作为安全质量的第一责任人，尽职尽责且带头遵章守纪，班长作为全班安全第一责任人负责全班整体安全和质量，层层把关，做到万无一失。
本次检修基本上没有外包，重点项目都靠自己完成，各班组在克服人员少、工作量大的困难下，各项工作正在有序进行，定时定量做好每项工作。若当天未按计划完成的工作，会主动加班加点，确保第二天的工作顺利进行。大家齐心协力，相互配合，目标只有一个：又快又好地完成各自的工作。
严格执行计划任务书布置工作，做到不漏项，不甩项；按照作业指导书的要求分步骤检修设备，并按节点分别进行三级验收，保证了施工质量，为设备大修后能一次性正常启动奠定了基础。
具体各系统检修情况如下1、吸收塔系统
排浆至低液位，打开底排阀，打开检修大人孔门，冲浆，清浆池石膏。打开3个循环泵入口滤网，检查后发现#1、#2泵滤网内衬胶大面积鼓包且胶皮破裂。对此隐患我们做了周密的修补方案：把破损胶皮撕掉，将塔壁钢板打磨出金属光泽后，做鳞片，凝固后打磨平滑，粘贴两层耐酸胶皮。同时用同样方法将塔壁、塔底鼓包处进行了修补。除雾器上塔壁修补4m2。组织人员对除雾器实施冲洗，对除雾器冲洗管道及喷嘴进行疏通冲洗。对脱落的氧化吹枪支腿进行了恢复
性修复。吸收塔搅拌器搅拌叶磨损检查、搅拌器减速机检查，#9-5搅拌器减速机漏油处密封，更换机油。#9-3搅拌器更换新轴一根、机封一套。（轴弯曲变形）三台循环泵入口阀做了严密性检查，两台石膏排出泵入口阀严密性检查，底排缓冲箱防腐检查，更换底排阀。
2、吸收塔浆液循环泵的检修
吸收塔3台浆液循环泵是脱硫系统的主要设备，其质量好与坏直接关系到脱硫能否正常投运及脱硫效率能否达标。对此，检修班派出了经验丰富的师傅带领着青年工人对该设备进行了精细化的检修。检查轴承箱，对主轴进行了轴向、径向间隙检查，更换了机油。针对大修前投运中屡次出现的打齿现象，着重对减速机轴承、齿轮的间隙进行了检查。将泵端联接轴挠性垫改为实心钢性垫，减速机端由散片联轴器片改为标准的不锈钢弹性联轴器膜片，减少了振动，虽然增加了调整难度但提高了使用寿命。（投入使用后效果非常好）同时在后期对机封及减速机冷却水管道进行了改造，大大增强了设备使用的安全系数。
修补了#9-1、#9-2循环泵泵体渗漏点，在对出、入口管的检查中，发现若干处防腐破损点。为了消除后患，哪怕是针眼大的小孔我们也不放过，对查出的缺陷逐一修复，特别是#9-1出口三通处衬胶破损后，钢板由于腐蚀变薄。我们将变薄处的钢板割掉重换新板，焊好打磨后同样先衬鳞片，再粘胶皮，做到了保质保量，彻底消除了这个隐患。拆下#9-1、#9-2浆液循环泵出口大小头测绘尺寸，定做备件。对机封及减速机冷却水管道进行了更换改造，既方便了检修同时提高了设备运行的安全系数。为了鼓舞员工士气、提高检修水平大修期间分公司在循环泵大修现场组织了技术比武，极大的激励了青工学技术比贡献的工作热情。
3、石膏排出泵、供浆泵的检修按照计划任务书将#9-1、#9-2供浆泵及#9-1、#9-2石膏排出泵进行了规范性的解体检查。其中包括轴承箱、泵壳叶轮、出入口管的检查，对超标的轴承、油封、机封等进行了更换。将四台泵入口管底排阀由隔膜阀更换为蝶阀便于日后操作和维护。
4、氧化风机、密封风机的检修
按照计划对氧化风机的轴承、齿轮、入口消声器、滤网、出口阀等进行了解体检查并更换了机油，清理滤网，整理冷却水管。
对密封风机拆解了轴承箱，清洗了轴承、油箱并更换了油封、机油；检查了机壳叶轮及出口阀，更换了联轴器减震垫。
5、浆液制备系统的检修
首先对#9浆液箱进行了清理，内部做电火花检查后修补15处，罐底修补鳞片约4m2，消除了隐患。
对#9-1、#9-2螺旋输送机、电动锁气给料机及配套的减速机进行了全面的检查修理，对磨损严重的轴承、油封予以更换。与此同时将#9-1、#9-2粉仓下料筒进行了改造，方法是：将手动插板上移400mm并在插板门与锁气器间加装了检修口。此改造为日后锁气器检修、消缺提供了方便，缩短了检修时间，为该设备安全稳定运行打下了基础。
大修中不仅对#9浆液制备系统进行了检修改造，同时合理利用停机时间切换设备对#10浆液制备系统也进行了同样规模的检修改造。
6、烟道、挡板门、膨胀节的检修
大修中对原烟道及挡板门进行了细致的检查。对挡板门轴承联接调整杆补充润滑脂，对板门进行了清理，对原、净烟气挡板门进行了严密性调整，对净烟气挡板门框架进行了补焊并做了鳞片防腐。
清理混合烟道积灰20余吨，将鼓包龟裂的防腐层打掉，补焊烟道破损部位5处，将抓钉全部打掉，整体打磨出金属光泽，按照底、中、面三层做高温鳞片约300m2.
配图片混合烟道
更换原烟气入口挡板旁、吸收塔出口两个膨胀节。特别是#9塔出口膨胀节法兰因穿孔漏烟气、水。大修中先补焊穿孔处，焊好磨光后将底边及立边1米以下部分，整体做鳞片防腐，保质保量的完成了任务。
配图片#9塔出口膨胀节防腐
7、真空泵的检修和排气管道的改造更换
大修中对真空泵进行了全面检查，清洗主轴承、测量游隙并加注润滑脂，泵体外部刷漆，在此基础上将出口排气管道进行了更换，由原来较薄的玻璃钢管（经常断裂）更换为PVC-U管，重新布置管道走向后做吊架加以固定。
8、一、二级脱水系统的检修及部分改造
将真空脱水皮带机减速机进行了检查：检查轴承、齿轮，清洗油箱、更换机油，检查清洗主皮带驱动、丛动辊轴承更换润滑脂，所有转动部位的轴承检查、清洗更换润滑脂，不合格轴承予以更换，调整修复滤布刮板，在此基础上对滤布折返辊的位置进行了改造（重新做支架并后移）同#7、#8机使用相同规格的滤布便于互换。对滤布自动纠偏装置进行了改造，（因气囊纠偏动作太慢改换成汽缸）制作并安装滤布自动纠偏辊汽缸支架。石膏浆液撒料气罩更换水晶皮，检查清理汽水分离器及真空管道，修整滤布冲洗管道，疏通和部分更换喷嘴，更换新滤布42.5×2.75一块，修后设备整体刷漆防腐。将#1#2滤布冲洗水泵机封冷却水管道进行更换改造并加装分段门，便于以后维护。
检查石膏旋流站：检查积液箱，更换部分出口阀门、阀垫、旋流子、喷嘴，更换底流分配箱一个。
9、工艺水泵的检修
#9-3工艺水泵更换轴承、机封清洗轴承箱、换油。10、废水系统的检修
板框压滤机检查、链条润滑、更换滤布、调整冲洗水管，修复卸料油缸。解体检查污泥排出泵，检查石灰浆液循环泵，检查污泥澄清池搅拌器、检查疏通管道。对#9-1#9-2地坑泵及地坑搅拌器叶轮、搅拌叶进行了检查，轴承加注润滑脂、减速机更换润滑油。
11、大修期间其它机组的临停抢修
大修中穿插进行了#7、#10、#8抢修。我们克服了重重困难，在不增加人
力的情况下分别完成了3个机组的临停抢修任务。期间虽然对#9A大修工作有所影响但我们通过大伙加班加点奋力拼搏还是抢回了时间。我们本着大修不误消缺的原则，及时消除各类大小缺陷，保证了其它机组设备的正常健康、稳定运行。三大修中暴露的问题（有点简单）
此次#9A级检修中虽然我们付出了辛勤汗水圆满完成了任务，但也暴露出一些问题：由于班组管理检查不到位加之个别人有侥幸思想，没有按规定将拆下的螺栓保管好造成吸收塔大门螺栓和循环泵出口管顶盖螺栓丢失，给企业造成了损失，我们深感内疚和不安，今后要牢记这个教训并以此教育班组全体员工。
四#9A级检修的体会
分公司领导的高度重视和严密组织，全体参战员工共同努力，此次大修取得了未发生人身轻伤及设备损坏事故和大修后设备一次启动成功的好成绩。
一种经历都应该成为人生一笔宝贵的财富。经过此次大修锻炼了队伍，也积累了丰富的经验。修前准备充分，大修计划科学规范；修中组织严密，配合默契，使得大修有条不紊进行。
同时“我与企业共兴衰”的理念牢记在检修职工心中，大修中全体检修员工舍小家顾大局，团结协作、无私奉献、爱岗敬业，克服自身及家庭困难，全心全意想着工期，时时刻刻注重质量，大家不顾连日劳累，有病咬牙坚持不请假。因为大伙心里明白此时正是企业需要我们的时侯。
我们有理由相信，面对以后的检修任务，我们会做的更好。
北京国电龙源环保工程有限公司大同分公司
检修班李志勇201*.6.10
扩展阅读：#4机组脱硫系统A级检修电气工作总结
201*年#4机组脱硫系统电气A级检修工作总结
#4机组脱硫系统A级检于201*.9.27日开始，计划用时60天，实际用时47天。这次检修也是#4机脱硫系统首次A级检修，由于公司各级高度重视，修前精密筹划安排，修中科学组织协调，圆满完成检修预定目标。总结如下：
一、修前准备
1、统一思想，提高对此次大修重要性认识。
#4机组是首次A级检修，分公司领导给予了高度重视。召开参战人员大修动员会，凝心聚力，为确保大修安全质量提供了思想保障。特别强调：“安全第一，质量为本，应修必修，修必修好”的原则。
2、严密组织，科学策划。
此次大修共有标准项目21项、子标项目208项、特殊项目2项。标准项目有：380V电动机、增压风机（10KV）电源电缆、脱硫3KV保护校验及二次回路检修、A脱硫低压变压器、脱硫380V配电柜，就地柜、脱硫3KV1A段、脱硫PC1A段、脱硫PC1B段、脱硫保安MCC段、照明检修MCC段、石灰石浆液制备MCC段、石膏脱水机废水处理室MCC段、脱硫高低压电缆、脱硫直流系统、B脱硫低压变压器、脱硫氧化风机A电动机、脱硫氧化风机B电动机、二期脱硫湿式磨机B电动机、吸收塔浆液循环泵A电机、吸收塔浆液循环泵B电机、吸收塔浆液循环泵C电机。特殊项目有：脱硫3KV4A、B段二次插件更换、UPS电源检修。
为使大修能安全、优质、高效、有序地进行，分公司制订了大修组织措施、技术措施、职业健康安全管理措施以及相应的管理办法；编制了#4机组脱硫系统A级检修计划任务书和进度网络图，并将文件下发到班组。
在此基础上，检修班组积极行动，组织班组员工认真学习相关文件；及时上报大修工作所需备件及材料计划；对每一位员工进行了安规学习和考试；对所用的电动、起重等工具进行了校验；
从大修现场的布置：悬挂了宣传标语、彩旗，摆放了大修进度牌，拉好警戒隔离带，地面铺设保护胶皮，工具箱摆放整齐，划分了检修区、备品存放区、废件存放区，氧气、乙炔瓶按规定放置，检修临时电源架空等。
二、项目实施情况及采取的措施
大修期间检修班始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。每日出工前班会布置当天工作的同时提出安全注意事项。要求各施工点负责人作为安全质量的第一责任人，尽职尽责且带头遵章守纪，班长作为全班安全第一责任人负责全班整体安全和质量，层层把关，做到万无一失。
本次检修没有外包，所有项目都靠自己完成，班组在克服人员少、工作量大的困难下，各项工作正在有序进行，定时定量做好每项工作。若当天未按计划完成的工作，会主动加班加点，确保第二天的工作顺利进行。大家齐心协力，相互配合，目标只有一个：又快又好地完成各自的工作。
严格执行计划任务书布置工作，做到不漏项，不甩项；按照作业指导书的要求分步骤检修设备，并按节点分别进行三级验收，保证了施工质量，为设备大修后能一次性正常启动奠定了基础。
具体各系统检修情况如下
1、#4机脱硫高、低压电机解体检修
本次A修低压电动机包括吸收塔系统、GGH、供浆制备系统、工艺水系统、脱水系统、废水处理系统、压缩空气系统及各个高压电机润滑油站电机和密封风
机电机合计共77台。严格按照解体电动机检修、电动机转子检修、电动机定子检修、轴承检修、回装电动机、遥测电动机绝缘，的检修标准一步步的进行。高压电动机共6台包括：脱硫氧化风机A、B电动机、吸收塔浆液循环泵A、B、C电机以及二期脱硫湿式磨机B电动机。严格按照解体电动机检修、冷却器检修、电动机转子检查、电动机定子检查、轴承检修、回装电机、电气试验，的检修标准一步步的进行。位保证检修质量高压电机更是全部更换了轴承，低压部分电机更换轴承。除此外电机还执行了如下标准：
编号检修质量要项目求鼠拆装电源线拆线时做好标记，接线保1证接良好。笼执行小修检执行小修质量标准2修项目式电机分解，抽端盖方位作好标记，不应电3出转子擦伤铁心、线圈。检修转子无灰尘、油垢，无异常，动4线圈绝缘≥0．5MQ。机检修转子无灰尘、油垢，无异常5检修轴承清洗干净，转动灵活，无6锈斑点，间隙合格。装配位置正确，转动灵活。7绕8执行鼠执行鼠笼式电动机大修线笼式电动机质量标准。大修项目式执行绕执行绕线式电动机小修电9线式电动机质量标准。小修项目动转子线无灰尘、油垢，绝缘无损机圈、绑线检修。伤、过热，绝缘电阻大或等于100．5MΩ。绑线无松散损伤。直执行鼠执行鼠笼式电动机大修笼式电动机质量要求。大修项目流执行直流电执行直流电动机小修质电动机小修目量要求。动转子电枢及无灰尘、油垢，无绝缘损伤、绑线检修过热，绝缘电阻≥0。5MΩ。绑线无松散损伤。电枢无开焊磁极检查无松动，开焊，绝缘无损伤、过热，绝缘电阻≥0．5MΩ。机
编检修项质量要求号目1检查接线端无松动、过热、引线绝缘良子好。鼠2清擦外壳无灰尘、油垢，外壳手松不黑。笼3风扇罩、风扇无变形、裂纹、破损、松动。及各部螺丝检查。式4轴承油质及油无变质、油量合适。量检查。电敞开式电动无灰尘、油垢、线圈无松动、5机端部损伤。动线圈检查清查。6绝缘测量线圈绝缘大于0．5MΩ机7试运转转动灵活，无异声，振动在规定范围内，电流没超过额定值，转向正确。执行鼠笼式电动机小修质量标准。滑环表面光滑、无烧伤点无过热。碳刷完整，碳刷与滑环表面吻合、接触3／4以上，连线接头无过热，绝缘无损伤，弹簧无损坏，压力均在0．150．25MPa之间，刷握架无损坏。转子、刷架均在0．5MQ以上执行鼠笼式电动机小修质量标准。执行条主、付励磁机小修项目表中编号2、3、4、5、6畸，的质量标准。执行鼠笼式电动机小修质量标准。3一一3．5nlnl绕线式电动机8执行鼠笼式电动杉L小修项目9滑环、电刷、刷握架、弹簧检查10直1流电2绝缘测量动3机4
1执行鼠笼式电动机小修项目1执行主、付励磁机小修项表中编号2、3、4、5、6中的检修项目1执行鼠笼式电动机小修项目1刷握与整流子表面距离
轴承内径(mm)203035505580851201*0150径向间隙(mm)新滚珠轴承新滚柱轴承最大磨损0．10．010．020．050．070．20．010．020．060．080．20．020．030．080。100．30．020．040．100．120．30．010．020．030．052、3KV4A、4B及PC4A、4B段开关及母线和电缆检查、检修及高压试验本次大修高压开关柜的检修，包括开关柜体、开关隔离小车、柜面仪表及指示装置、继电保护装置及二次回路、联锁装置和开关内的真空断路器、电流互感器、过压保护器等设备并严格按照下表进行检修：
序号检修项目1工艺要点及注意事项质量标准开关柜体⑴断路器移动轨道、挡板连杆、轴⑴开关柜内无异物，移检修销等情况。注意：单个开关柜检动轨道润滑良好，挡板修断路器拉至试验位置，清扫检无变形，位置正确。轴查时，若母线未停电，严禁打开销齐全、连杆无变形现上挡板！⑵接地闸刀及闭锁机构检查；⑶柜内加热器检查；⑷开关位置接点通断情况检查。象；⑵各电气连接部分可靠、无过热变色变形等现象。各闭锁装置正常并涂抹凡士林；⑶接线紧固无松动，端子编号齐全，加热器完好；⑷外壳完整无碎裂，接点动作灵活可靠，接线
紧固无松动。2遮断器检⑴遮断器外观检查；修⑶真空遮断器绝缘子检查。⑴外表完好无裂纹，固定螺丝紧固无松动；⑶表面应清洁完好，无碎裂、无灰尘、无污垢及变色现象。3辅助设备⑴打开电缆仓盖板，清扫检查电缆⑴部清洁无灰尘；检修仓；⑵CT、PT、支撑瓷瓶检查；⑶动力电缆头检查；⑷接地装置检查；⑸三相过电压吸收器检查；孔洞封堵完好⑵CT、PT、支撑瓷瓶外表绝缘完好，无积灰、开裂、劣化现象；⑶电缆头主绝缘完好，相位标记清晰，相序对应一致；⑷操作良好，接地可靠，活动件的轴销、卡簧齐全不缺；⑸吸收器完好，安装牢固；⑹母线、各绝缘子、母线连接处各⑹母线、绝缘子完好，绝缘外套及接头等检查。无放电痕迹，无龟裂、变形等现象。接头牢固无过热、变色等现象。4测量⑴2500V摇表测量主回路对地绝⑴缘电阻应≥500M缘；Ω；⑵用2500V摇表测量主回路相间绝⑵绝缘电阻应≥500M缘；Ω；
5二次控制回路检修⑴有二次接线清扫、检查、紧⑴牢固，编号完整清固；⑵继电器及信号灯检查晰，螺丝齐全无滑牙现象；⑵开关位置指示正确辅助高压班进行各开关柜电缆试验包括：1、测量绝缘阻值
2、直流耐压试验及泄漏电流测量3、检查电缆线路的相位4、充油电缆的绝缘油试验
3、#4机脱硫3KV段开关保护校验及二次回路检修
此次检修二次回路主要是二次接线清扫、检查、紧固牢固，编号完整清晰，螺丝齐全无滑牙现象继电器及信号灯开关位置指示正确。并配合保护班做保护定值校验和保护转动试验。以保证各开关保护动作正常，不会无故出现误报、误动作、拒动等
4、PC4A、4B段脱硫变压器检修
最近几年频繁出现脱硫变跳闸事件。导致整个脱硫系统瘫痪，公司领导也逐渐重视起来。我厂脱硫变都属于室内干式变压器，生产厂家早已倒闭无从获取厂家帮助。我们只能尽自己所能来变压器的检修，具体检修细节如下表
检修项目及工艺步骤质量标准1铁芯检查1铁芯应平整，绝缘漆膜无脱a)检查铁芯是否平整，绝缘漆膜是否脱落，叠片紧密，边侧的硅钢片不应落，叠片紧密程度。翘起或成波浪状，铁芯各部表面应b)检查铁芯上下夹件、方铁、压板的紧无灰尘和杂质，无生绣、腐蚀痕迹；固程度，并用扳手逐个紧固上下夹件、方片间应无短路、搭接现象，接缝间铁、压板等各部位紧固螺栓。隙符合要求。c)测量铁芯对夹件，穿心螺栓对铁芯及2螺栓紧固，夹件上的正、反压地的绝缘电阻。钉和锁紧螺帽无松动，与绝缘垫圈d)用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺接触良好，无放电烧伤痕迹。栓并测量穿心螺杆对铁芯及地绝缘电阻。3采用2500V绝缘电阻表测试，绝缘电阻不低于2MΩ。4采用2500V绝缘电阻表测试，绝缘电阻不低于2MΩ，穿心螺栓紧固。2绕组检查a)绕组清洁，表面无灰尘杂质；绕组无变形、倾斜、位移，绝缘无破损、变色及放电痕迹，表面凝露后干燥处理试验合格。b)高、低压绕组间风道无被杂物堵塞现
象，高、低压绕组风道畅通，无杂物积存。c)检查引线绝缘完好，无变形、变脆，引线无断股情况，接头表面平整、清洁、光滑无毛刺，并不得有其它杂质;引线及接头处无过热现象，引线固定牢靠。3支持绝缘子检查绝缘子固定应牢靠,表面清洁,无爬电和碳化现象。4检查进出引线引线相序正确，导电接触面无过热、灼伤痕迹，薄涂一层电力复合脂，连接紧固。5检查各绝缘件，检查紧固件、连接件表面有无爬电痕迹和炭化现象，绝缘无损坏。紧固件、连接件不松动，螺栓齐全紧固，松动螺栓进行紧固。5、脱硫3KV4A、4B段二次插件更换
我厂脱硫高压开关柜均是厦门ABB生产虽说不是德国原装进口，但相似度已到95%，所以不是原厂插件根本无法配套。经常出现反馈故障、无法正常启停等问题。此次共更换11套插件每套共有100多根线，线路及其复杂有一根线弄错都将造成开关无法工作。我班组成员不畏艰辛、迎难而上往往一根线效验就得十几分钟。每日加班加点终于按时圆满完成任务。完成后各项指示正常，进行就地远方试验均正常。
6、UPS电源逆变器故障检修
UPS又称不间断电源，可把交流电源整流为直流电源储存于蓄电池内。当交流电源消失时蓄电池将在短时间内提供电力保证让重要设备不至于失电从而提高设备安全性。UPS按输出分为方波和正弦波。按工作方式分为后备式，在线式和在线互动式，在线式间断时间为零秒，其它间断时间不超过10ms。所以可以用于防止断电事故和滤除干扰，干扰包括电网中的感性，容性，开关电源负载，以及地震，雷电，短路等事故。逆变故障危害相当严重可造成热工DCS电源和仪表电源、环保数据上传电源及开关的合闸操作电源失电造成系统停运。所以一直以来不停的联系厂家终于在这次大修期间厂家来更换了CPU主板、电源板。终于将一个重大隐患排除。
7、大修期间其它机组的检修消缺
#4大修中穿插进行了#3机的临停抢修和#1、#2机的日常消缺。我们克服了重重困难，在不增加人力的情况下分别完成了#3机组的临停抢修任务。期间虽然对#4大修工作有所影响但我们通过大伙加班加点奋力拼搏还是抢回了时间。我们本着大修不误消缺的原则，及时消除各类大小缺陷，保证了其它机组设备的正常健康、稳定运行。三大修中暴露的问题
此次#4A级检修中虽然我们付出了辛勤汗水圆满完成了任务，但也暴露出一些问题：由于班组管理检查不到位加之个别人有侥幸思想，没有按规定将拆下的螺栓保管好造成螺栓丢失，给企业造成了损失，我们深感内疚和不安，今后要牢记这个教训并以此教育班组全体员工。
四#4机A级检修的体会
公司领导的高度重视和严密组织，全体参战员工共同努力，此次大修取得了未发生人身轻伤及设备损坏事故和大修后设备一次启动成功的好成绩。
一种经历都应该成为人生一笔宝贵的财富。经过此次大修锻炼了队伍，也积累了丰富的经验。修前准备充分，大修计划科学规范；修中组织严密，配合默契，使得大修有条不紊进行。
同时“我与企业共兴衰”的理念牢记在检修职工心中，大修中全体检修员工舍小家顾大局，团结协作、无私奉献、爱岗敬业，克服自身及家庭困难，全心全意想着工期，时时刻刻注重质量，大家不顾连日劳累，有病咬牙坚持不请假。因为大伙心里明白此时正是企业需要我们的时侯。
我们有理由相信，面对以后的检修任务，我们会做的更好。
北京博奇公司上都项目部
电气班郝计泉201*.11.18
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