CNC加工中心项目部--年终总结
CNC加工中心项目部201*年终总结
姓名：罗有名工号：201*
第一章：工作履历阐述
时间201*年7客户深圳市荣力精密组件科技有限公司内容：样品加工，测试机床性能及精度。使用机床：MV-650，三菱M70系统。产品材料：#45钢材粗加工，淬火后处理及精加工。加工内容：铣槽，钻孔测试结果：机床性能OK,尺寸合格，客户满意内容：样品加工，测试机床性能及精度。内容201*年7佛山市思歌锁业科技有限公司使用机床：TC-510，三菱M70系统产品材料：铝合金压铸件加工内容：攻牙，铣孔测试结果：由于产品压铸件工艺没设计好（要加工的孔位已经做了定位点，应该不做的），使加工刀具不能正确定位，而导致加工不稳定，断丝锥。加工提议：经过我们对产品的结构，加工工艺的分析讲解，一致取得客户的认可，并确定待购机后，重新加工测试。问题：TC-510三菱M70机床现场做NAS实验，检测机床加工精度及性能测试。实验产品特征：1:）材料,铝合金2:）外形特征，此产品分三层，由上层直径120mm圆台，中层为对角线长120mm的45度方形，下层为长宽为120mm的方形，每层5mm高3:）尺寸要求，平面度0.01mm，直线度0.02mm，垂直度0.01mm，平行度0.01mm,圆度0.02mm.测试结果：客户非常满意，一致得到客户的好评。201*年7月至8月湛江市德利化油器有限公司201*年9佛山市思歌锁业科技有限公司处理的问题：客户样品开发，对技术工程人员进行机床操作调试培训，进行工艺设计，软件编程等培训。具体如下：1：）样品开发，加工密码锁内外面板，来料压铸件，经产品工艺改善，产品加工顺利完成。2：）对技术工程人员进行现场指导。受训人数两名，培训内容包括：面板操作，产品调试，系统介绍，常用手动编程学习，机床日常维护等3：）编程软件的培训，内容包括：mastercam9.1的绘图，2D编程，3D编程;UG6.0的建模，出图，编程，后处理等。201*年10月至11月深圳市荣力精密组件科技有限公司机型：TC-510，FANUC0I-mate-MD系统处理的问题：1：）直线接圆弧有接痕。2：）加工手机壳时外形侧面有刀纹。3：）圆弧加工时，出现片状纹理4：）机床加工效率低解决方案：用servoguide进行在线调试，具体如下：1：）初始增益调整2：）滤波器调整3：）增益调整4：）背隙加速调整5：）调节快速6：）高速高精调整机型：TC-510，FANUC0I-mate-MD系统处理的问题：1：）直线接圆弧有接痕2：）加工手机壳时外形侧面有刀纹3：）圆弧加工时，出现片状纹理4：）机床加工效率低5：）机床床身晃动6：）机床外部电机异常共振具体解决过程如下：间隙补偿：P201*；加减速:P1568;P1569;P1570;时间常数：P1207;P1209；精度系数：P8019；位置环增益：P2203;P2204;P2205;P2257；速度环进给补偿：P2208；圆弧象限切换点：P2216或P2241201*年11深圳市旺保利科技有限公司
第二章：问题归纳分析
第一节：关于在客户公司服务质量的问题
在去客户公司服务的时候，我们不仅仅是处理设备的问题，更是一种人性化的人际交流关系。在客户眼中，我们的个人言行，个人形象，个人素质，说话质量，说话态度等等，都无时无刻体现着公司的服务质量。比如：与客户公司相关人员处理问题的过程中，经常会遇到非利益性或利益性的客户提出的种种问题。如客户公司的工程师偶尔会问一下关于你对自己公司的设备的使用，设备的售后，机器的品质，机器质量的评价等，有客户问到你们的工资怎么样，愿不愿意去他们公司上班等等。都需要我们沉着以对。
第二节：关于NAS实验
作为公司设备品质的第一印象，就是它的第一次测试。所以，这一NAS实验的结果非常之重要，必须一次性高效高品质的完成通过，以最好的效果赢得客户的肯定。当然细节也不可忽视。比如：在应对客户拿出的较复杂的产品时，必须细心分析产品的结构，工艺等。必要时，还要配合客户公司的实际情况，结合客户公司的工程师需求，以满足客户的实际要求。
第三节：关于学员培训
在客户公司，学徒是不可避免的。培训自然也是至关重要的。作为机床的售后的一部分，它体现着我们公司的服务质量，体现着本公司的宗旨--让客户得到最大的利益。所以，在培训过程中，我们必须全力以赴。在实际过程中，我们面对的学徒，其基础可能各不相同，而且客户的学员人数也有所差异，培训方式也有区别。比如：在客户学员（最好）来公司培训，我们培训会更加的全面。假如去客户公司培训的话，我们就应该要根据客户公司的实际条件，从不同角度，有针对性的进行相关的培训。以达到客户的要求。
第四节：机床加工过程中，机床出现的问题问题细节及分析这些现象大多出现在3C产品的外形加工中。由于是在产品的外观表面，所以非常重要。特别是在一些需要表面处理的产品。如：阳极氧化，喷砂等的电脑机壳，手机壳，硬盘盒等。都极易表现出来，影响外观。在加工这些产品时，是非常考验机床性能的。它不仅体现着机床的精度，更体现着机床的加工稳定性。机床加工手机壳时，在外形轮廓的直线接圆弧处有接刀痕解决及注意事项在处理这些问题的时候，注意结合视觉，听觉，触觉等来判断机床的问题所在。此现象非常常见，主要是由于机床误差，间隙P201*，精度调节P8019，加减速度适量的增减相应参数，在更改时，注意相关配合系数，P1207，P1209等造成的。对于不同系统，有不同的相关参数控制，有一些是需要配及相关换算公式（比如：P2203,P2204，P2257要满足合使用的。比如三菱M70系统，高速高精度模式G61.1/G05.1P3/G5.1Q1由参数比例1:3/8:6）注意备份原始参数及标准参数P1148，P1267#0联合控制；平滑高增益控制由参数P2203，P2204;P2275联合控制，且其存在换算关系。此现象主要由机床自身的调试造成，一般有以下几种情况，机床外部晃动（机床水平未调好），机械伺服电机震动或共振（三轴的伺服调节未调好），或机床主轴震动等（可以调节主轴电机的相关参数）。在调试前，先通过用手感觉机床的外部震动，如主轴的动平衡震动，三轴的伺服电机在移动时的共振或震动；再通过听觉，感觉主轴或伺服电机的震动或异响。再更改相关参数。机床加工手机壳时，在外形轮廓上有均匀的波形刀纹机床加工螺纹孔时，出此现象也常有，主要表现在较小的牙孔（比如：M1，M1.2，M1.4，M1.5，M2等），在处理螺纹的问题是，我们可以从两个方面判断问题现上大下小，通规通不一般原因主要有：加工的刀具底孔过大（一般是底孔钻头晃动过大），加工的螺纹刀的所在。第一，工艺，看加工产品的治具是否存在稳到底，止规不止等现象晃动过大（会造成螺纹孔上大下小），Z轴的加减速控制（通过参数调节控制），主定性问题。若没有，再测试一下刀具的偏摆，调到轴的转速控制(参数调整)。0.02mm以内。第二，调试机床的主轴参数，及相关攻牙的参数（注意参数备份）。第五节：关于机床外部震动及晃动等现象
问题细节及分析此现象一般原因：1：机床水平没调好2：机床的脚铁受力不均或只有三点受力3：机床的冲击过大，主要是机床的快速加速度没调好，加速太快，造成。只要把加速度改小就OK了。具体参数以机床系统的不同而不同，如：fanuc控制快速的加速度参数为P1620，P1621，P1622，P1660解决及注意事项先调试好水平，再调节机床脚铁的受力均匀。在调节脚铁受力的时候，可以用标准的扭力帮手，给定合适大小的力度。在机床稳固后，再调试机床的加速度，在调节是，通过三轴快速移动，用手依靠机身，感觉机床的冲击振动量。如果振动依然很大，可以考虑用大一点的角铁，以增大机床于地面的接触面积，提高机床的稳定性。第六节：关于加工效率的相关问题
问题细节及分析对于加工效率，一般都是与直线和圆弧的加减速度，及相关速度环伺服增益，位置环增益参数，前馈系数，先行前馈系数等有关，效率的高低直接体现着机床的反应速度，机床的精度，机床的稳定性。所以，在提高效率的同时，应该要考虑到机床的刚性，产品的精度，产品的外观要求等。我们必须要在产品的尺寸和外观合格的情况下适量的提高效率。解决及注意事项提高效率一般通过更改系统的加速度参数，再更改伺服参数（包括速度环，位置环），更改先行及前馈参数，比如fanuc的直线切削加速度P1660，圆弧加速度P1735，拐角加速度P1783等。在提高效率的时候，很容易出现的就是精度问题，而且主要表现在拐角处（直角加工成小的圆弧角）及攻牙。在提速后，注意参数备份。第三章，回顾过去；展望未来
光阴转瞬即逝，新的一年悄然将至。蓦然回首201*已渐行渐远。201*是有意义、有价值、有收获的一年。作为CNC加工中心项目部的的一名员工，工作中有苦有乐，偶尔有些许惆怅，但更多的是喜悦。我怀着喜悦
的心情，向201*招手，说一声：201*，我来了。
面对飞速发展的现代科技社会，市场竞争愈演愈烈，适者生存，不进则退，它时刻警示着我们，只有与时俱进，开放思想，开拓创新，挤身高科技的发展之路，才能提升自己的竞争力，让自己在未来的蓝天，自由翱
翔。1》回顾过去
工作中的不足；1.个人修养、基本素质需要进一步提高。2.理论水平和工作能力上还略显不足，需要在今后的工作中不断学习成长。3.和同事之间的沟通还不够融洽，需要进一步改善。4.工作细心方面还有待进一步提高，充分认识“处处留心皆学问”的道理。5.工作的主观能动性还需要进一步提高
2》展望未来
加强相关方面知识的学习，弥补自己在工作中的不足。在今后的工作过程中，我会不断努力不断进取不断完善自己，为PGM的发展献绵薄之力，争取做一名优秀的员工。
扩展阅读：数控设备维修工作总结
专业技术工作总结
宣化工程机械股份有限公司
本人201*年6月毕业于太原重型机械学院自动化科学与控制工程系，获得学士学位，并于同年7月在宣化工程机械股份有限公司参加工作。
进入公司后，我首先在机修分厂进行为期半年的见习工作。这是我第一次真真切切地走入了工厂，在这里，我看到了书本上讲的实物，对理性知识有了感性认识，而且在各位师傅的热心帮助下，我很快地进入了工作状态，使自己从一名学生成长为一名可以为公司作贡献的技术员。在机修分厂实习的半年里，我跟着师傅们一起参与对许多机床的电气改造，共同完成电气图的设计，电气柜的配制，设备的安装调试等；而后，我被安排到大件分厂实习，大件分厂有许多尖端设备，包括MCR－A、MCR－B五面体及BX110P加工中心等，我了解了这些设备的系统配制及电气线路分布。一年的见习工作，我收获颇丰，为我以后更好的工作奠定了良好的基础。
201*年8月，我圆满地完成了见习期任务，被分配到规划装备部数控维修组工作。数控维修组负责全公司数控、数显设备的维修、大修、安装、调试、改造任务。部门领导和师傅们给了我很大的支持和帮助。我积极参与各种设备的维修工作，遇到问题虚心地向组里的师傅们请教，在他们的大力支持下，我由简到难，逐步熟悉各种设备的系统配制及设备的外围结构，在维修的过程中增长了知识，我努力工作，争取为公司做出更大的贡献。
数控机床属于高科技密集型产品，数控技术的复杂性、综合性加大了数控设备维修改造工作的难度，数控机床的故障诊断及维修在内容、手段和方法上，与传统机床的故障诊断及维修有很大区别，对从事数控机床的维修人员素质提出了更高的要求。在分配到数控组五年多的时间里，通过自己的再学习，使自己的技术水平有了很大的提高，由于数控设备是企业生产经营的关键设备，由于其出现故障而造成企业不能正常生产，造成的损失是难以弥补的。因此数控机床的维修工作至关重要，对全公司正常生产起着关键性作用，所以对日常的维修、大修工
作，加工中心日常维护保养工作，我都是兢兢业业，一丝不苟。
在日常维修方面：
几年来我负责大件分厂BX110P加工中心、MCR－A、MCR－B五面加工中心、齿轮分厂FV-1200加工中心、以及下料分厂ATC－3700板材加工中心，SGS3000火焰切割机以及其它分厂全机能和经济型数控机床的维修和保养，维修量达百余台次，很好地保证了生产一线对设备的使用要求。同时在工作中不断总结经验，针对我公司数控设备使用情况，进行周巡视、月维护的管理方式，有效地延长了数控设备的使用寿命。
MCR-A、MCR-B五面体加工中心、下料分厂ATC－3700板材加工中心是公司新引进的具有世界先进水平的数控加工设备，技术含量高，控制系统复杂，是我公司生产主机的关键性设备，它能否正常运行，直接关系到全公司生产任务的完成情况。所以，在平时不忙的时候，我就经常翻阅这些设备的资料，每当设备发生故障时，我都及时赶到现场，认真分析故障原因，并进行记录，用最短的时间排除故障，使设备迅速恢复正常运行，例如MCR-A五面体加工中心Y、Z轴润滑报警，报警可复位掉，我们查阅资料知道润滑泵隔20多分钟就给导轨自动润滑一次，手动方式也可润滑，据操作者反映设备出故障之前特费油，我们根据报警和操作者反映的情况，先查各种输入信号正常，而后查润滑电机也正常，最后根据梯图发现润滑过程中有的信号不正常，说明有条件不满足，拆开罩子仔细观察发现油杯漏油，压力达不到，故产生润滑报警，我们更换了油杯之后，设备正常运转；下料分厂ATC－3700传感器损坏引起的故障，我们根据梯图仔细分析故障原因，从而解决问题；还有齿轮分厂的PW1200数控车床，这些设备是厂家的库存，在买来之前闲置时间长，电气元件老化、系统和外围时而发生故障，而这种故障点又很难找到，但是我并没有向困难妥协，总是认真地去寻找故障点，从而解决故障，满足使用部门的生产要求，保证了生产的正常运行。
安装调试方面：
201*年后半年，我参加了西厂用变频技术改造锅炉灰水处理工程，采暖锅炉是耗水大户，水资源的回收和利用是企业降耗增效工作的一个重点，将变频技术引入锅炉灰水处理工程改造，既做到了烟尘排放达标，又使水资源得到充分回收
利用。引用变频技术改造灰水处理工程的完成，节约了大量水费开支，改造前每小时25t，改造后降至每小时0.3t，经净化后回流的清水PH〉6.5，达到了工业用水标准。
同年底我还参与了对大件分厂购入的二手设备俄罗斯数显镗床进行电气线路的设计和电气柜的配置，改造成功，提高了设备精度，节约了开支。
设备改造更新方面：
利用广州经济型数控系统GSK928TE，为我公司大件分厂改造经济型数控车床。这台车床主要负责公司产品连接套的粗加工，是重要设备，利用经济型数控系统改造旧车床，是中小型企业充分发挥设备效能，促进设备资源有效利用的重要手段。在改造过程中，本人主要负责电气控制线路的设计与连接，根据产品零件加工的要求，对系统参数和伺服参数作了调整，既有效保证了使用的技术要求，又充分发挥了系统本身的各项功能。改造后的车床具有运行稳定，操作方便，控制精度高等优点。这台设备投产后，使用情况很好，大大提高了生产效率。
其它方面：
201*年，公司为数控维修组配置了在线测试仪，此仪器是张宣地区第一台在线维修测试仪器，在国内也处于先进水平，此仪器的配备，使我们达到了板级维修，我们利用该测试仪检测、维修多台设备的电路板，从而为公司节约了维修费用。
201*年我还参加了继续再教育，学习了PRO/E软件之INTRCOLINK、《网络经济与电子商务》、《WTO与重点行业发展》、《精益生产知识培训》，并学习合格，201*年还学习了创新能力教程，并取得了合格成绩。
201*年我所撰写的两篇论文《利用系统标志位诊断数控车床故障一例》在国家级刊物《设备管理与维修》及《用变频技术改造锅炉灰水处理工程》在国家级刊物《电气时代》杂志上发表。
在今后的工作中，我会继续努力，更加认真地工作，在自己的工作岗位上创造价值，为公司更好地发展贡献自己的力量。
友情提示：本文中关于《CNC加工中心项目部--年终总结》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，CNC加工中心项目部--年终总结：该篇文章建议您自主创作。
来源：网络整理 免责声明：本文仅限学习分享，如产生版权问题，请联系我们及时删除。
《CNC加工中心项目部--年终总结》
由互联网用户整理提供,转载分享请保留原作者信息,谢谢!
http://m.bsmz.net/gongwen/445815.html
- 上一篇：公司采购部试用期工作总结
- 下一篇：电焊工年终总结