生产部质量、检验及6S工作201*年1-6工作总结
201*年度个人工作总结
──生产部林桂玲
一、检验工作
201*年1-6月份年共出厂检验2632个产品（出厂检验数量不包含调拨和贴牌、及客户定制产品），成品一次性检验合格率平均为99.4%达到了既定目标并高于去年平均数（99.3%）。
201*年1-6月份检验数据
表1
表2
表3
二、生产文件工作
按三标一体化工作安排，整理并更新了生产管理制度和质量记录。1、编写或更新生产相关管理制度
管理制度表4
序号12类别生产过程控制管理计量管理制度名称生产过程控制管理制度数量（个）备注15更新7编写2、辅助编写或更新的工艺文件
完成便携仪、变送器、隔抑爆产品、非煤矿山产品五类所有产品检验规
范和记录表格的更新。
更新和编写的工艺文件表5
序号12345操作规程工艺文件其他其他类别检验规范检验规范产品隔抑爆产品规范名称仿真线验证规范隔抑爆产品来料检验规范水袋水槽模具验证规范耐压测试仪器操作规程数量1411若干备注编写编写编写审阅3、说明书
检验审核更新10多个在生产产品说明书，并校对印刷了8个销量较大的产品（原来在1楼复印室复印，价格昂贵且效果不好）。三、内外审
1、6月份，在院内审中生产部不合格项2项较往年有大幅度的下降。2、准备“工业产品生产许可证”生产条件现场评审。四、质量改进
每月收集生产质量信息收集，每季度上交至总工办。反馈产品质量信息至产品所进行改进。五、开展6S活动
1、持续开展6S整理整顿工作，清理死角。
2、进一步完善修订6S推进过程当中的制度、流程，现场点检表；3、开展目视化工作管理制度、车间现场区域标识，统一制作并上墙。4、按院及分院6S推进办工作安排，顺利完成6S工作安排。
5、顺利完成要求6S的相关文件：改善提案、改善案例、改善景点。
经过大半年的6S管理工作，生产现场得到很大的规范。以往都是我们
去参观别人车间，现在开始有人来参观我们的车间。
六、安全
1、危险源及安全隐患点建立清单,实施月度安全隐患巡查。2、制定危险源应急预案。3、危险源培训工作.
扩展阅读：201*年公司6S工作汇报
201*年公司6S检查工作汇报
201*年6S现场管理工作目标要求
自201*年7月份由生产技术部组织6S检查以来，已经五个多月，所有的单位都取得了很大的进步。炼铁厂、烧结厂、原料加工厂等单位虽然受环境、条件的制约，但推行6S以来，月月都有进步，成绩有目共睹。特别是炼钢厂领导重视，全员参与，责任落实，持续改进为公司树立了学习的榜样。制氧厂因标准高，要求严，也保持得很好。轧钢厂环境条件不错，问题不少，有待迎头赶上。
公司推行6S管理工作以来，也发现了一些问题，有些单位领导重视程度不够，认识还不到位，还没有充分发动员工，6S管理工作深度广度还有待推进，个别单位或个别领导甚至为应付检查而做工作。201*年已经结束，虽然过去一年我们做了一些工作，也取得了一些成绩，但我们离6S管理的标准要求还有很大差距。做好6S管理工作，只有更好，没有最好。只有开始，没有结束。6S管理工作是长期的，持久的，是企业永恒的课题，我们坚信，只要公司上下认定目标，从领导到员工共同努力，全力以
赴，在生产管理，工艺管理，设备管理，能源计量管理，文明卫生管理，安全管理，现场综合管理上或领导干部、员工素质都必将有很大的提高，为镔鑫明天更美好夯实基础，创造洁净舒适的生产生活学习环境。
6S管理的内容大家都比较清楚，6S管理的目的我们还需要进一步加强认识和学习，下面就6S管理的目的作用做进一步介绍：
一、6S的目的
1.改善和提高企业形象。
整齐、清洁的工作环境，可以激发员工的工作激情，凝聚人心，安心工作。容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。
2.促成综合效率的提高。
良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3.提高库存周转率。
整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善物资在库周转率。
4.减少直至消除故障。
保障优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。5.保障企业安全生产。
储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
6.降低生产成本。
通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7.改善员工精神面貌，使组织活力化。
员工有修养、有尊严、有成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化建议和改善活动），增进组织的活力。8.缩短作业周期，确保交货期。
由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
二、6S管理的作用
1、亏损为零
●至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂;
●无缺陷、无不良、满意度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；
●整理、整顿、清扫、清洁和素养保持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。2、不良为零
●产品按标准要求生产;
●检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提;●环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现;●干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识;●机械设备正常使用保养，减少次品产生;●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;(预测、预防、预知、预案）3、浪费为零
●6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多;
●避免台车、叉车等搬运工具过剩;●避免购置不必要的机器、设备;
●避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;
●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。4、故障为零
●工厂无尘化;
●无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械利用率高;
●工器具管理良好，调试、寻找时间减少;●设备产能、人员效率稳定，综合效率提高;●每日进行使用点检，防患于未然。5、切换产品时间为零
●模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间;
●整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升;
●彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。6、事故为零
●整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;●物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;●工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然;●人车分流，道路通畅;
●“危险”、“注意”等警示明确;●员工正确使用保护器具，不会违规作业;●所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患;
●消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。7、投诉为零
●人们能正确地执行各项规章制度;●谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好；●工作方便环境舒适;
●每天都有所改善，有所进步。8、缺勤率为零
●一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端;
●岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼;
●工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;●6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善;
●在有活力的一流工厂工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。
总而言之，通过6S活动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对社会有贡献和影响力的企业，并且最少得到三个相关方的满意：⑴投资者满意
通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报;⑵客户满意
表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点;⑶员工满意
效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;整理：要与不要，一留一弃；
整顿：科学布局，取用快捷；
清扫：清除垃圾，美化环境；
清洁：洁净环境，贯彻到底；
修养：形成制度，养成习惯；
安全：遵守范，防患未然；
二零一四年工作计划
一、巩固提高实行6S精细化管理。序号内容备注进一步加强对职工的教育，让每位建议1．1员工将6S管理内容体现到实际生各厂产活动中，并坚持执行下去；定期培训通过定期检查加大考核，督促各单每周1．2位持续改善；两次定期召开6S管理会议，总结6S管每月1．3理中的先进经验和不足，让大家分一次享成功经验和改进不足。1．4组织厂际之间进行相互参观学习。每月一次1．5对改进不及时的单位在公司调度每周会上曝光。两次1．6加强整理、整顿、清扫的力度，反要求复的进行自检总结，然后改善落各厂实，不断规范标识，并完善标识，每周使工作环境一目了然。自查自纠
1．7将无序变有序、将有序变规范、将规范变标准，这是我们6S管理的发展方向，也是我们不断完善的目标。注：
1、每次检查要求各厂生产副厂长或生产科长或安全员；各部部长或副部长或业务主管参加。2、每次检查企管部、安环部必须参加。
3、每次被检查单位参加引导，但不参与评分。
二、设备现场检查的具体内容和要求
1、要求所有设备完好，各项运行参数在允许范围内，主体完整、附件齐全，不见脏、乱、差、缺、锈、漏。2、现场设备、管线、阀门、电气线路、表盘等安装合理，横平竖直，成行成列。
3、认真执行设备管理负责制及设备维护保养等规章制度。
4、设备润滑要做到“五定”和“三级过滤”润滑容器清洁完整。即“定人、定时、定点、定质、定量”。“大桶到小桶，小桶到油壶，油壶到润滑点”。5、维修工具、安全设施、消防器具齐备完整，灵活好用摆放整齐。
6、要求现场四壁、顶棚、地面、仪表盘前后清洁，门窗玻璃明亮无缺，沟见底、轴见光、设备见本色，物品放置有序。
7、要求设备运行记录、交接班日志、润滑记录、维修更换记录等各种规章制度齐全，记录准确，字体工整，无涂改，妥善保管。
8、要求操作人员对现场设备“四懂”、“三会”、“三好”。即“懂结构、懂性能、懂原理、懂用途”；“会操作、会维护保养、会排除故障”;“用好、管好、修好”。
9、对设备现场维护要做到“三勤一定”，即“勤检查、勤擦扫、勤保养”;”定时准确记录”。
10、要严格要求执行“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法，对现场设备巡查要遵循“听、摸、闻、比、看”五定巡检法，在巡检过程中要携带“三件宝”，即扳手（紧固）、抹布（擦）、听诊棒（听有无异常）。
11、设备运行必须做到“四不准”（不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷）和“五不漏”（不漏水、不漏气、不漏油、不漏液、不漏电）。
12、确保现场设备“一平、二净、三见、四无、五不缺”即“场地平整；门窗玻璃干净、四周墙壁干净；轴见光、沟见底、设备见本色；无垃圾、无杂草、无
废料、无闲散器材；保持油漆不缺、地沟盖板不缺、门窗玻璃不缺、螺栓手柄不缺、灯泡灯罩不缺”。13、设备标识标牌齐整不缺、内容清晰，工艺管线介质和走向要有标识。
二零一四年设备管理工作目标
我们要引进推行TPM管理的理念、思想与方法（TPM是“全员生产维护性保全活动”或“全员效率维修活动”）。TPM是以设备最有效利用为目标，以维修预防，预防维修，改善维修和事后维修，综合构成生产维修为总运行体制，由设备的全程管理部门，使用维修等所有有关人员，从最高经营者、管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化、效率最大化的活动。
改善人的体质TPM活动的目标改善设备体质
改善环境体质
改善人的体质●设备操作者，自主维修能力。
●设备维修人员，机电热一体维修能力。●维修技术人员消除事实故障的预防性维修规划和改进能力。
改善设备的体质
●现有设备，改善体质解决设备的损失浪费达到最大程度的效率。
●新增设备，生产能力达到最快速度的爬升
改善环境的体质
●设备环境；改善设备环境体质，消除强制劣化。
●人员环境；改善人员操作环境和安全条件实现人机协调、和谐。
个案改善自主保养TPM支柱的概念计划保养质量保养
现场设备管理：
●清洁、点检、润滑、保养（自主管理）
●全系统（计划保全）
生产维修体质预防维修，故障维修，改善维修，维修预防。
TPM突出以设备为主题的四个零
●停机为0指计划外的设备停机时间为0●废品为0指由设备原因造成的废品为0●事故为0指设备在运行过程中事故为0
●速度损失为0指设备速度降低的产量损失为0执行TPM要做到：●领导作用●全员参与
●进度掌控适中
●阶段性设立目标，追踪检讨、改善。●大力投入培训。
执行TPM要从“三大要素”上下功夫：●提高工作技能●改善精神面貌
●改善操作环境
众所周知，设备是生产的物质基础。设备就像战士手中的武器，爱护设备就要像战士爱护武器一样，坚持天天擦拭、保养。日常保养的目的就是为了战时用的上，用得好。
在设备管理理念上，我们必须牢固树立“正确操作，合理使用，精心维护，适时检修”的思想以保证设备长周期，可靠、安全地运行。
十六字方针（正确操作、合理使用、精心维护、，适时检修）中关键在使用：
即操作人员是否按照操作规程操作，发生故障后是否得到及时有效的处理。所以，要加强对操作者的培训。做好岗前培训（应知应会），岗中培训（各项规程、专业技能）的岗位培训，真正使操作者做到”三好”“四会”或“四懂”“三会”。
要进一步明确各自的岗位责任。就是明确管理者、操作者和维修人员各自应负设备管理工作的责任。要采取管理、监督并举，激励与约束结合，管、用、修一体化的管理模式。即“全员、全过程、全方位”管理，我们必须明白这一道理，在学习中进步，不断提高专业技术水平和管、用、修业务能力。只有学习掌握提高素养技能，才能适应设备管理上台阶的
发展要求。
对设备管理，要根据各单位的生产现状和需求，坚持群管与专管相结合，技术管理与经济管理相结合，改善管理与实用相结合，设备维护保养与计划检修相结合，力求设备的寿命周期、费用最经济，综合效率最高。
设备管理是由一个个细节所构成的，只有做好每一个细节，才能做好每一件事情，才能及时发现问题、解决问题，才能不断提高设备管理水平。
要做好设备管理各项工作，必须加强和夯实设备基础工作，建立、健全、完善设备管理制度（办法）和设备档案管理，设备台账、报表、原始记录，以及计量、仪器、仪表的专项管理。
公司已汇编、下发了设备管理制度和设备专业经济责任制考核办法，希望各单位要认真学习，贯彻落实，真正做到“人人有事管，事事有人管”，真正做到实事求是、奖罚分明，真正做到有章可循、违章必究。
201*年设备管理几大工作
1、从元月份起各单位要建立、完善设备故障、事故、计划检修，停、开机时间以及设备故障、事故
影响生产、安全、质量造成损失的情况，记实统计上报工作。
2、深入开展设备现场检查，并针对检查中发现存在的问题，进行专项整治活动，采用督办、督查，视完成情况按专业经济责任制考核。
3、新系统投运后，要开展设备紧固，系统检查缺陷、隐患，开展润滑等专项整改。
4、进一步完善、规范设备点巡检制度，专检、抽查工作，公司将统一点巡检记录，进行不定期和抽检活动。
5、进一步规范备品备件的全过程管理，从备品备件的申报、审批、采购、到货、验收、使用、质量、反馈、准时、有效、保全等环节责任落实，层层把关。对因申报、采购、到货不及时或因未经验收，以次充好，未及时反馈使用质量信息等全程跟踪，视情节按章考核，同时加大压库、加快周转工作。
6、完善检修模式，实行检修定额、定时、定标管理，对影响检修计划实施或因检修影响安全、生产、质量，造成损失的责任单位或个人，加大分析考核。
7、加强设备事故管理。对设备事故做到“四不放过”，以减少降低或杜绝各类事故重复发生。
8、实行设备例会制度。每月要定期召开一次由设备厂长或设备主管参加的设备例会，总结汇报当月
本单位、本部门的设备管理综合情况，并提出次月设备管理工作计划。
“不积跬步，无以至千里；
不积小流，无以成江海”。
201*年度设备管理任重而道远，新系统将全面投入运行，老系统适时改造性检修，任务繁重、责任重大。只要我们有信心，有决心，用心专心敢于面对，敢于担当，夯实基础，规范标准，严格管理，一定会比昨天干得更好！
201*年元月
生产技术部
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