外协部 201*年工作总结
外协部201*年工作总结
201*年外协部在集团公司领导的高度关心和各单位的大力支持下，外协部的各项工作取得了一定的成绩。今年全年共完成零件外包加工40003种，227165件，完成工时1210363小时，外包加工成套率达到%以上。外采毛坯共计9676件1468吨，其中外采锻件毛坯218件798吨、外采铸钢件毛坯1003件385吨、外采有色件毛坯7881件96吨、外采板焊件毛坯574件189吨，外采成套率达到%以上。承揽外协加工业务，新签合同771万元，货款回收881万元，其中收回08年前欠款238万元。
外协部在201*年度工作中严格按照集团公司下达的作业计划精心组织合理安排外包、外采及外协工作，并且积极推进“三化”工作，努力提升工作质量、工作效率和管理水平，降低工作成本和生产成本。下面将从七个方面汇报外协部全年的工作情况：
一、建立和完善合格供方档案管理并定期对合格供方进行评价。年初，更新了合格供方资质材料，组织供方签订《供应商承诺书》、《环境安全协议书》，填写《供应商市场准入登记表》、《外协供应商工艺能力评估表》。组织主管科长和业务员对201*年合格供方进行复评审，确定为201*年度合格供方，同时对评审不合格的供方按武重集团供应商管理办法，执行不合格供应商清退程序。确保为201*年度建立一支真正有实力，质量进度有保障，愿意同武重共同发展的合格供方队伍。
二、认真贯彻执行集团公司质量体系文件要求，结合外协部的实际工作加强管理。外协部强化全体职工的质量意识，树立质量第一的思想，从上到下培养对工作精益求精的思想。领导带头认真学习领会质量标准和体系文件的精髓，带领全体职工严格按照集团公司质量管理体系和《质量手册》的标准、程序、落实到实际工作中的每个环节并监督检查、总结提升。同时将质量意识和质量标准及要求及时准确的传递给每个供应商，向供应商及时反馈质量信息，要求供应商不断加强质量意识，完善质量控制体系，提高产品质量。外协部对每个供应商的产品质量进行跟踪与监控，建立供方质量档案。对供应商的质量问题进行通报并组织供应商对质量问题进行分析整改。对质量控制不利的供应商执行清退程序，对质量控制较好的供应商加大合作。建立一套奖罚并举的竞争及淘汰机制，逐步培养培养供方队伍，确保产品零件质量。经过一年的努力，外协部外采毛坯与外包零件加工的质量较去年同期相比有了大幅提高，由去年一次交检合格率85%提高至今年一次交检合格率在90%以上。我们将继续努力研究质量控制长效机制并做好质量的有效控制，确保按期将优质的毛坯和零件输给下道工序。
三、今年年初外协部在集团公司引领下积极推进“三化”工作。以精益生产、精细管理、合理化建议为指导，以降本增效为主线，认真做好201*年外采毛坯招标工作，确定优秀的供应商队伍，同时对所有外采毛坯进行工艺毛重的重新核算，在确保毛坯质量的情况下减少毛坯放量，从而减少采购重量。对所有毛坯采购进行比质比价，从而降低采购单价。通过上述工作有效实现了降低采购成本，提高采购质量的效果据。统计201*年111月份，五项采购共计节约采购成本：2317476元。
（将201*年与201*年毛坯采购进行比较）
因减少毛坯放量，因降低采购单价，节约采购成本降低采购费用降低采购费用（元）（元）锻件毛坯采购铸钢件毛坯采购铜件毛坯采购锌铝件毛坯采购锌基合金件毛坯采购合计8868511430625231747634945102114000326000（元）69890310005839341431736206514104835410005860481431736532514四、推进法律风险管理标准化规范工作，不断提高法律风险防控能力。根据集团公司《关于开展法律风险管理标准花规范工作的通知》，外协部在集团公司法律风险管理标准化规范工作领导小组的指导下全员参与，结合外协部的工作内容和特点，开展多种形式的宣传教育，提高全员的法律风险管理防范意识，增强与本职岗位相适应的法律风险预警机制，实现法律风险管理的制度化、标准化、日常化、常态化。
五、廉洁自律，为健康经营创造良好环境。加强廉政教育，构筑拒腐防变的思想防线，为了深入贯彻党的十七届五中、六中全会，中央纪委七次全会和兵器集团“党建和反腐倡廉工作会议”精神，充分落实《关于进一步推进治理商业贿赂工作的通知》。外协部除了集中组织全体员工学习传达相关文件和会议精神，还在集团公司党委组织下参观了武昌监狱警示教育基地，听取服刑人员现身说法宣讲腐败案例。提高了全体党员和业务员对于贯彻落实“廉政准则”重要性的认识，提高了自身的廉政意识。完善内部管理制度，外协部配合集团公司财务部、监察审计部修订完善了招投标管理办法和物资采购的内部控制制度，制定并与供方签订了《廉政公约》，通过利用相关制度和条约对我方工作人员及供应商进行有效约束，规范经营中的各项交易活动。
六、深入开展合理化建议活动。外协部围绕“提高效率，提高质量，降低成本，降低消耗，优化工作流程，优化工作环境”的主题，全面动员积极调动全体职工的主观能动性和创造性，充分发挥全体职工聪明才智，以主人翁的心态全面参与到部门管理中来，为生产经营及管理献计献策，提出自己的合理化建议。随着活动的逐步推进，现已征集到17条合理化建议，通过对合理化建议的审批与实施，已实现提高工作效率、减少资源浪费、完善工作流程、优化工作环境，使部门工作保持健康稳步的发展。
七、存在的问题和不足。
1.外协市场开拓力度不够，没有完成公司下达的目标。2.“合理化“建议活动虽进行了多次动员，但员工参与的积极性和主动性未能充分调动起来。
3.各项管理基础工作，有待进一步提升。
以上是外协部201*年度工作情况，我们外协部全体成员，将在今后的工作中找差距，抓落实、勇于开拓创新。我们有信心，有能力在集团公司的领导下，团结一致，克服困难，努力工作。共同完成好集团公司下达的各项工作任务，竭尽全力的为集团公司的发展作出应有的贡献。
外协部201*年11月21日
扩展阅读：201*年外协部质量管理工作总结
201*年外协部质量工作总结
产品的质量贯穿于生产和运作的各个环节中，产品质量也是企业竞争力的主要来源之一。现代工业生产已是在广泛协作的基础上进行的，生产水平越高，专业程度越高，外协、外购物资就越多。由于组成整机的机、电、液零部件中，外协件占有相当的比例，外协件质量的高低，直接关系到整机质量的高低，因此把好外协件的质量关是保证和提高整机质量的关键。如果协件的质量出了问题必然会造成整体产品质量下滑，这不仅影响企业正常生产秩序，还会造成返修与退货等严重后果，增加了无谓的制造成本。同时也阻碍了企业的发展、损害企业的信誉。
总结201*年外协部质量管理工作。一、影响外协件质量的主要因素有内部和外部两大因素。
（一）影响外协件质量的内部因素。1、外协部内部缺乏强烈的质量意识、管理程序还流于表面化，许多质量问题发生时，往往表面化处理的多，还处于类似“消防员”的角色，哪里出现问题就赶往哪里，头痛医头。缺少分析、整改、采取防错措施等一套完善的手段。结果同类质量问题反复出现，集团公司质量管理制度没能真正起到应有的作用。
2、技术文件的要求不够准确和清晰。交外协厂商生产前的准备工作程序不够完善。技术图纸和相关文件的技术要求有时不够准确和清晰，或存在不确定因素等等，都将致使外协厂在准备和制造中产生理解差异。3、对外协厂商的资格评审和专业能力的确认不够重视。由于在很大程度上进行成本控制，在选择外协厂商时首先考虑的往往是价格,对供货商的资格评审和专业能力的重视不够。往往忽视对产品实现过程质量的管理和控制。致使外协件质量处于失控或半失控状态。
（二）影响外协件质量的外部因素
1、外协厂商的员工素质和质量意识的薄弱一些外协厂商缺少行之有效的质量管理体系及完备的控制手段。形成质量控制面狭窄和控制设置效能不够，配置不清晰，质量岗位不健全和明确的责权利的关系。目前一些小企业招聘的多数是“农民工”，缺少技术员工，普遍素质低下，甚至大脑里还没有形成质量的概念。
2、外协厂商对承接的外协件缺乏透彻的理解和过程分析，从而形成的加工过程的工艺不成熟，导致缺少稳定的控制手段，往往忽视对产品零件实现过程质量的管理和控制。致使外协件质量处在失控或半失控状态，造成了不稳定的质量。
3、外协部和外协厂商之间没有建立有效的信息传递与反馈制度，质量信息滞后，供需之间、生产过程的各道工序之间信息传递不畅，当出现过程质量异常时，没及时将信息反馈上去，漏掉了及时分析处理的环节。结果经常性出现零件不合格，这与没有建立有效的信息传递与反馈制度有关。缺少行之有效的质量管理体系及完备的控制手段。二、针对以上影响外协件质量的两大类因素，我们必需内外部紧密结合，进行一一分析和探讨，提出以下解决问题的新方法和新措施：(一)加强外协部全体职工的质量意识。领导的质量意识是影响产品质量的最关键因素，领导层要有强烈的质量意识，树立质量第一战略，从上到下形成对工作精益求精的思想，领导层带头学习领会质量标准和控制体系文件的精髓。带领全体职工严格按照集团公司质量管理体系和《质量手册》的标准、程序，落实到实际工作中的各个关环节，并监督检查其效果和总结提升。
（二）作为产品的外协件的技术文件自身要成熟完善。成熟的产品外协件也必须要经过样件试制、测试、评估、实验鉴定，改进和提高；小批量制造，工艺工装的完善；到量产的过程。因此对外协供应商的技术交底就显得格外重要。要对技术文件、技术要求（规范）和检验规程、质量体系的标准做到详细、完整、准确。
（三）做好技术交底和过程质量控制工作为了追求良好的供方互利关系，就应帮助外协厂商彻底理解图纸、技术要求等。还必须和他们的相关人员面对面进行详尽的技术交底。对其中的重点、要点进行特别提醒或标注，在制造过程中作为质量控制点。还可提出过程控制思路和手段。在制造初期进行全过程跟踪，以利及时发现、及时解决。另外，经样品试制成功和技术详细交底之后，在首次小量供货的过程中，外协部就应该积极介入和跟踪，了解其工艺工装和设备的投入状况，及时发现问题，协助、促进解决。再共同进行验证，以求完善控制手段。在后期的日常加工过程中，应定期或不定期向外协厂商进行质量评审和现场抽查。它是持续地改进和提高产品质量的重要手段之一，对那些中小外协厂商能起到很好的促进作用，并协助解决部分实际问题。
（四）明确外协厂商的质量职责。为了满足加工合同中的各项技术要求，需在双方经协商达成共识的基础上签订质量保证协议；详细明确质量职责和质量指标；确定违约责任。同时对现有还存在较多质量问题的供货商要再度评审。结合质量标准，调查了解其技术和生产等方面的存在的质量缺陷，找出问题的关键点，做出整改计划，采取相关纠正措施。择期再度评审验收。（五）严格执行出、入厂检验制度。详细规范出、入厂检验制度，严格执行出检验程序。外协厂商零件出厂必须按照详细规范的出厂检验报告单，严格检验通过后，出据自检报告，随同批次发交。入厂检验，根据该批次的自检报告，进行外观、数量的验货，同时按图纸和工艺进行全检。详细填写检验记录并存档。对于不合格且无法补救的零件作出退货、对于局部返修后可回用的零件作返修处理。将质量信息反馈单通知该外协厂商，分析原因限期整改，杜绝同类问题再次出现。对于反复出现同类质量问题，视情节可采取警告或按照合同条款罚款、停止供货甚至取消供货资格。
(六）加强外部质量因素的控制。对于我们来说，外部质量因素似乎是难以控制的，其实可以通过双方紧密合作，形成互利的供求关系，是可以控制或可以协助加强监控的，经双方共同努力是可以解决的。
1、除了对外协厂商签订质量协议，强化质量意识外。还要结合供货产品，在生产过程中教育、培训他们的质检和生产骨干人员，帮助他们正确掌握质量控制的方法，提高他们的素质。使他们在生产实践中得到提升。
2、结合供货要求完善供应商的质量控制体系，建立起适合我集团公司产品的质量标准，建立起检验流程标准或检验工艺卡，详细规定出质量特性和参数要求，检验比例和量检具的要求，使之逐渐形成文件化和标准化。成为有章可依的标准操作程序。
3、在生产过程中，外协部联同工艺部、质检部外派技术人员深入生产现场，了解其工艺、工装和设备的使用状况，细化工装保证及防错措施。并完善生产过程中的自检、互检和检验手段、检验记录。使之逐渐达到作业标准化，及时发现问题，协助、促进解决。再共同进行验证，以求完善控制手段。特别是重要的质控点。
（七）外协部与外协厂商建立起畅通的信息流。在双方之间必须建立起畅通的质量信息流，避免延误、中断、掩盖质量信息。使外协件在制造中始终保持受控状态。同时保存好质量信息的原始记录。使质量问题不留死角，让质量问题无处可藏。
外协部在201*年的工作中要通过强化质量管理意识、完善质量控制体系，正真做好外委加工零件和毛胚采购件质量的有效控制。确保按期将优质外委件投入装配公司。完成好集团公司下达的各项生产任务。
外协部201*年12月29日
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