11月质量工作总结
质量工作总结
鉴于近几个月的现场工程质量控制，现作质量工作总结，以
便于在接下来的工作中提高质量意识、质量控制。
一、简要概述工程质量值得表扬的有:江夏劳务G06栋三、四砌体的成型质量、G04栋钢筋绑扎质量；黔宏劳务G11栋三层、四层的抹灰工程，Y15栋屋面瓦工程，以上堪称整个工程的样板。工程质量需要改进的有：江夏劳务G06栋二十三层钢筋绑扎质量，二十六层梁板砼成型质量；茂全劳务G08栋车道板砼的成型质量，转换层的钢筋下料。黔宏劳务G11栋二十三、二十五、
二十六层的砌体成型质量，Y13栋二、五层梁板钢筋绑扎。二、我部各栋号施工过程中存在的问题。
G04栋，六层楼梯旁梁底模板未拆除；九至十一层楼梯露筋问题没整改；劳务人员对柱墙垂直度的自检不到位，主要表现在十八层、二十二层；施工过程中存在窝工现象，外爬架固定螺栓处梁侧模拆除不及时。钢筋绑扎质量较好，特别是二十二层柱墙钢筋绑扎质量。
G06栋，应注意三层构造柱的成型质量及砖砌体的成品保护，二层抹灰质量控；负二层砌体未设置墙体拉墙筋就进行砌筑；主体二十七层梁板砼成型质量差（漏浆、麻面、狗洞、板面脚板印）；二十六层梁板模板拆除偏早不满足规范要求。三至十九层客厅板厚严重不足。
G08栋车道板砼的成型质量极差，止水钢板没有焊接连接，且部分止水钢板砼埋置深度不足；转换层的钢筋下料存在严重错误，（WKL二排钢筋支点锚固长度；二排、三排的支设长度；梁腰筋的搭接长度偏长）；模板加固部分立杆间距超过70cm，要求不超过50cm；板面建筑垃圾需要清理。
G10栋，桩冒清理应彻底，注意桩钢筋及地梁、承台钢筋保护层厚度。
G11栋，三十二层梁板砼振捣不密实，悬挑板拆除模板过早；砼修补不及时，部分修补部位未踢打处理；吊模拆除时不注重成品保护导致反梁掉角、露筋现象，柱墙根部有木方、木头内陷；十三层楼梯弧形爆模；二十三、二十五、二十六层的砌体成型质量偏差；小屋面钢筋绑扎质量较好；三层、四层的抹灰工程开间、净空、垂直度、平整度均符合要求值得学习。需要注意外门窗边修补处的留设。
Y13栋，四至六层砼修补不及时，首层部分梁钢筋为按照能通则通的原则下料，板上部钢筋锚固长度不足；六层（跃下）柱插筋及梁上柱锚固长度严重不足；楼梯单面焊未错开搭接；屋面层出现对图纸认识上的严重错误照成窝工。二次结构砼翻遍成型质量及构造柱绑扎质量较好。
Y14栋，加强对旋挖桩的清理，注意砼的浇筑高度（留设插筋的锚固区域）。
Y15栋，三层卫生间抹灰根部处理不到位；四至六层抹灰露网现象严重且多处开裂；屋面瓦工程做得很好，需注意天沟内建筑垃圾的清理。
Y16栋，二、三单元入户口的窗台未抹灰及作GRC装饰；一单元六层、八层阳台处抹灰开裂；二单元三层过道处层高偏低。
三、小结现场频繁出现的质量问题有：
1、钢筋开料单人员未全面考虑图纸要求及钢筋原材料的合理使用，部分人员对现行11G101规范不熟悉。
2、柱墙垂直度及板面平整度劳务管理人员自检工作不到位。3、砼浇筑时，值班人员不到位，没有切实检查板厚度及板面平整度。
我将在接下来的工作中认真落实工程质量制度，加强现场巡视及抽检工作，让我部的工程质量上一个台阶。
汇报人：周军201*年11月14日
扩展阅读：聚氯乙烯车间11月质量工作总结
聚氯乙烯车间11月份质量工作总结
（10.29-11.28）
201*年11月聚氯乙烯车间共生产树脂14362.425吨，其中优级品11140.9吨占总产量的77.57%，一级品2393.975吨占总产量的16.67%；本月一级品含优共占总产量的94.24%。合格品产量827.55吨，占总产量5.76%。（上月共生产树脂13872.02吨，其中优级品9609.52吨占总产量的69.72%，一级品2527.2吨占总产量的18.22%；本月一级品含优共占总产量的87.49%。合格品产量1735.3吨，占总产量12.51%。）
本月新聚合系统产品质量情况完成较好，优级品率达94.24%，影响新聚合系统的主要因素为杂质。因杂质影响导致树脂品级降为一级品约1023.35吨，占新聚合系统产量的13.10%。杂质造成合格品531.55吨，占新聚合产量的5.76%。经分析使新聚合树脂产品降级原因为杂质。原因分析：11月2日至5日新聚合汽提出塔缓冲罐因长间未按要求进行冲洗导致新聚合树脂产品质量波动，此期间新聚合树脂杂质超标严重。11月22日新干燥主风机跳停，新干燥系统紧急停车，在此期间新聚合汽提塔降量运行，造成树脂产品质量波动。
老聚合本月生产较为平稳，对老聚合产品质量进行统计分析影响老聚合树脂产品质量的主要因素为杂质、残留。因杂质、残留造成老聚合树脂降级1666吨，占老聚合生产树脂的25.44%。原因分析：10月29日老汽提塔顶压力上升，查找原因为正水封结冰造成汽提降量，对树脂产品质量造成一定影响。10月30日老汽提蒸汽压力下降至0.4Mpa，老汽提被迫降量，此期间老聚合生产树脂杂质、残留均较高，造成树脂产品降级。10月31日老干燥树脂杂质出现波动，经多方查找原因，对老聚合出料槽进行拆检发现出料槽花篮中有变色树脂，此为造成树脂杂质波动的主要原因。后续车间对老聚合三楼进料人员进行要求保证每班对出料槽花篮进行清理，减少树脂杂质波动的可能性。11月1日汽提蒸汽压力波动，造成老聚合树脂质量波动；11月17日车间安排对老干燥系统进行清理，在干燥开停车间过程中造成老干燥树脂产品质量波动。
聚氯乙烯车间
二一年十一月二十九日
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