电厂班组技术员培训总结
技术员培训总结
为期一天的班组技术员培训已经结束，此次培训讲师从班组的安全管理、班组技术管理、班组培训管理、班组质量管理和费用物资管理五个方面给我们阐述了技术员的岗位职责和如何做好技术员的工作。现谈一下此次培训对技术员这个岗位的理解和认识:
首先，班组安全管理的核心是基于风险的管理。风险识别是风险管理的第一步,也是风险管理的基础.只有在正确识别出自身所面临的风险的基础上,才能够主动选择适当有效的方法进行处理。技术员的安全职责包含以下几个方面：认真贯彻执行安全工作规程、检修工艺规程和质量标准，提高设备检修质量和管理水平；按照《国华发电管理系统》的要求，积极推广NOSA五星安、健、环管理体系，树立安全、健康、环保理念；对本班组技术管理工作负责，建立技术资料档案及设备台帐，负责本班组设备检修质量的验收和评级工作，对本班组所管辖设备的检修质量负责；有责任对本班组职工的检修工作做技术指导；负责组织对本班的生产技术难题进行分析、研究和解决，负责各种技术资料的收集整理工作；负责本班技术改造方案和技术措施的编制工作，协助班长对本班组发生的异常、未遂、障碍、事故和其它不安全事件及时分析，吸取教训，制订对策，督促执行。
其次，技术员负责班组管辖设备的技术管理工作，对班组设备的检修工艺负责，这就要求技术员要认真仔细地了解每个设备的性能及具体工作状态，并认真对待每一次设备故障、未遂的发生，深入准确的撰写分析报告。班组技术员是检修工作的第一级验收，在日常维护工作中，要按照检修规程和点检的要求对设备进行检修，无论时间有多紧，任务有多繁重都要严格执行检修工序卡、检修文件包和闭环验收管理制度，督促员工形成程序化、制度化的检修思路，验收人员要深入现场，调查研究，随时掌握检修情况，同时必须坚持原则，坚持质量标准，认真负责地作好验收工作，把好质量关。
第三，我们每个人的成长离不开学习与帮助，企业员工作为企业中的一员，不仅要为企业目标的实现而努力，以推动企业绩效的提高，同时企业也要帮助员工完成个人职业发展愿望，通过培训使员工的职业能力得以增强。这就要求技术员在开展技术培训工作中，要丰富培训形式，在培训课程的设计上要广开思路，避免落入培训工作“参不参加一个样，学好学坏一个样”的被动局面，培训不能走形式，通过培训要使学员有所收获，员工参加培训的积极心非常重要。一定要将培训工作常态化，参考每周的安全学习，相对固定的培训时间，学习内容有计划，日积月累，能力不断得到提升。
第四，技术员负责本班组的物资预算的管理，包括月度、大小修物资的填报，备品备件和材料的管理，外委加工费用的管理等，及时提供生产所需的材料及配件，保证物资供应满足生产所需，保证尽可能低的库存水平，并做到物资计划的采购尽可能在时间和数量上精确衔接。要充分理解费用标准，控制费用在标准范围内，做好“计划文件夹”、“物资到货文件夹”、“出库（领用）情况文件夹”、“现有物资文件夹”，同时对材料价格要建立档案，对于库存的备件和材料实行动态管理，保证机组稳定运行的需要。以上是我对技术员培训课程的一点心得，在以后的工作中按照技术员这个岗位的标准要求自己，使得自己不断学习，不断进步。
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班组技术员考试题参考答案要点
1、汽轮机跳闸后的处理重点及要点：
1）汽轮机跳闸后应立即注意汽轮机转速是否下降，各主汽门、调速汽门是否关闭严密。
2）主机交流润滑油泵、高启油泵是否联启，否则应立即手启，检查润滑油压正常。3）检查切换辅汽汽源，轴封汽源切换为辅助汽源，轴封供汽压力正常，主机真空正常稳定，同时应适当提高轴封供汽压力，保证各轴封处不吸气。
4）机组运行中低压轴封减温水投入的机组应注意低压轴封温度变化，变化幅度较大时应立即停运该减温水。
5）检查切换除氧器汽源，并启动除氧循环泵；检查低压缸减温水投入正常。
6）汽轮机惰走过程中严密监视各轴振、轴瓦温度变化；过临界转速时注意记录最大轴振幅度及部位。
7）顶轴油泵启动后应立即检查各顶轴油压，手摸各顶轴油管路是否发热，判断各油管是否已进油，油压过低或油管温度明显偏低说明进油量小，应立即通知检修到场处理，同时监视好相关瓦块温度，必要时可投入第二台顶轴油泵运行。
8）破坏真空后注意控制其下降速度，尽量保证真空与转速同时到零。转速至零后，投入盘车。测量大轴偏心，分析记录惰走时间，按照要求进行缸温抄表记录。2、汽轮机启动过程中胀差控制方法：1）冷态启动过程：高中压汽封尽量晚送汽；投入轴封辅助汽源减温水降低轴封供汽温度；提高主汽压力以提高夹层进汽量；稳定主汽温度；延长暖机时间。2）温态启动：
调整轴封供汽温度与大轴温度相匹配，防止过高对大轴的影响；冲转后及时投入夹层加热；稳定主汽温度；延长暖机时间。3）热态启动：
冲转前主、再汽温度选择适当，尽量提高主再汽温度；冲转后尽快升速、定速并网接带负荷，尽量缩短低转速、空负荷、低负荷的停留时间，有效控制负胀差；3、满足何种情况时应手动打闸停机？
1）汽轮机或发电机内有清晰的金属摩擦声和撞击声2)机组突然发生强烈振动，或轴振达0.25mm以上
3)汽轮机发生水击或主蒸汽或再热蒸汽温度10分钟内急剧下降50℃以上4)轴封或挡油环严重摩擦，冒火花
5)主油箱油位降至－330mm以下，补油无效时6)油系统着火，威胁机组安全时
7)轴向位移超过+1.2mm，－1.65mm，而轴向位移保护装置未动作时8)汽轮机转速超过3360r/min，危急遮断器不动作时9)发电机、励磁机冒烟着火或氢系统发生爆炸10)主、再热蒸汽管破裂，机组无法运行时
11)凝结水泵故障、凝汽器水位过高，而备用泵不能投入时12)机组甩负荷后空转或带厂用电运行超过15min时13)DEH系统和调节保安系统故障无法维持正常运行时
14)高、中压缸胀差超过－3mm或+6mm，低压缸胀差超过+14mm，调整无效时15)主、再热汽温达到557℃持续时间超过15min或主、再热汽温超过557℃。4.单侧解列，引、送风机解列准备：
1、#1机组负荷减至180MW以下2、#1机组保持三台磨煤机连续运行3、#1炉减负荷前视减温器开度器情况进行一次锅炉吹灰4、强制#1炉引风机B联跳一次风机B逻辑5、强制#1炉送风机B联跳一次风机B逻辑6、强制#1炉锅炉低风量保护7、强制#1炉送风机A、B喘振保护8、强制#1炉送风机停运超驰逻辑9、强制#1炉单侧引、送风机停运触发RB逻辑单侧解列，引、送风机解列的注意事项：
1、加强一次风机A、B调整，保证烟温差在规定范围内。2、加强送风机A、B喘振及振动监视，做曲线监视。
3、加强监视运行侧引、送风机电流、轴承温度、电机线圈温度以防止超限。
4、单侧解列，引、送风机可投“自动”调整，但执行器有工作时，则应投“手动”调整。
5、处理过程中应加强各风机挡板的监视，尤其是在活动停运侧引、送风机静、动叶时。
注意：1、两侧烟温差不大于20℃。2、氧量维持在2.5%至6.0%之间。3、两侧二次风箱风压差不大于0.1kpa。5.防止锅炉炉膛爆炸事故
一、防止锅炉灭火引起爆炸
1、锅炉低负荷运行时，要合理安排磨煤机运行方式要合理，应避免磨煤机断层运行,使燃烧稳定。
2、利用大小修机会，对各风门、档板进行检查试验，以保证调节灵活可靠，各阀门严密性达到安全运行要求。及时消除送、引、一次风机及制粉系统缺陷，以免造成灭火。3、每周日后夜试投全部油枪（炉运行时），发现缺陷及时消除，保证在需要投油枪时能投上。锅炉MFT后应查明原因，否则不能点火。
4、加强风粉系统的运行监视、分析，严防堵塞。5、负荷在180MW以上时，方可吹灰。
6、燃用煤质与设计煤质差异较大时，进行试烧，然后进行燃烧调整试验，以试验结果为依据进行燃烧调整。
7、加强燃煤取样分析，分析结果及时通知集控值班员。煤质不良时，加强燃烧调整和监视，保持燃烧稳定。
8、严格执行运行规程。锅炉每次启动前，检查炉膛特别是燃烧器以下水冷壁上有无沉积的燃料。点火前必须对炉膛进行吹扫。
9、锅炉运行中，注意炉膛燃烧状况的监视，当低负荷运行、煤质变化、冷灰斗水封破坏、炉体严重漏风等情况时，加强监视。
10、在锅炉运行期间，每周一白班对各油角电磁阀进行听音、测温一次发现有内漏现象及时联系检修处理。11、锅炉灭火后及时关闭来回油跳闸阀前手动门及各油角电磁阀前手动门隔离燃油系统；锅炉灭火后及时检查一次风机，确保一次风机跳闸，检查制粉系统各风门档板关闭，停运各密封风机，确保燃料切断。
12、当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投助燃油枪。当锅炉灭火后，应立即检查并切断锅炉燃料供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。13、燃烧不稳时，禁止退出灭火保护。
14、正常停炉或紧急停炉均需对炉内进行充分吹扫。15、锅炉运行中保证热工仪表、保护及其电源的可靠。二、防止严重结焦引起爆炸
1、加强锅炉燃烧调整、根据煤质、氧量、过再热器壁温合理进行配风，减少锅炉燃烧热偏差，保证壁温在规程规定范围内；建立锅炉吹灰登记本，保证锅炉吹灰的连续性、全面性。
2、加强锅炉炉底焦情况、屏式过热器的检查，每班至少检查一次，防止炉底大量积焦及大屏严重挂焦。
3、加强锅炉上煤的配煤工作；调度室加强集控与燃运之间煤质信息沟通，做到及时调整合理配煤，减少锅炉结焦，避免煤质大幅度波动，特别是在低负荷运行期间，应保证煤质稳定，防止锅炉灭火。
4、加强制粉系统的运行调整，保持合格的煤粉细度。
5、运行人员应每班应对膛结焦情况、大屏过热器挂焦情况、炉底堆焦情况检查两次，一但发现结焦，应及时处理，必要时联系检修处理。
6、锅炉运行期间，运行人员应严格按规程操作，正常工况下保证燃烧良好充分，就地观察火焰呈明亮的金黄色。加负荷时应先加风后加燃料，减负荷时应先减燃料后减风。7、炉内结大焦，焦块打不下来时，降低锅炉负荷，必要时停炉除焦。受热面及炉底等部位结焦严重，影响锅炉安全运行时，停炉处理。三．防止制粉系统爆炸
1、要坚持定期进行积粉情况检查，采取针对性措施消除积粉，
2、根据煤种控制磨煤机的出口温度，制粉系统停止运行后，对输输粉管道要充分进行吹扫；3、原煤仓应保持严密，热、冷风挡板、密封风在磨煤机停运后应及时关闭。4、当发现煤仓内温度异常升高或有自燃现象时，应及时灭火，防止因自燃引起爆炸。5、停炉前应尽量烧空原煤仓。
6、定期检查空气炮的漏气情况，及时联系消除。
三、发-变组大修后需要做那些试验？运行人员如何配合？需要注意什么问题？发-变组大修后需要做以下试验：1、发-变组短路试验；2、发-变组空载试验、3、同期检查试验、4、假同期试验
5、励磁调节器特性试验。运行配合主要工作：
1、按试验措施要求对发变组的试验运行方式变化的操作；2、试验中相关运行参数调整和监视运行。
3、集控主要是发变组的操作和调整，包括试验过程中的异常处理。4、网控主要是330KV开关方式变化和母线运行方式的变化的操作，包括实验过程中参数的监视和异常情况处理。需要注意的问题：
电气系统运行方式确证和试验措施要求一致，注意相关技术措施解除与恢复如：保护“关主汽门”接线、发-变组保护的投退、过电压的定值修改以及发电机并网信号等措施；试验过程中相关电流、电压、异常报警信号的监视及异常现象的处理；试验升电压、升电流时确保人身及设备的安全防护措施等。
六、#01启备变本体检修，如何安排方式？（标准运行方式）要点：
#02启备变通过602A、B600A、B作#1-4机组的联动备用；
1、解除#1、2机厂用联动备用；2、拉开#01启备变1109开关；3、拉出001A、001B刀闸至“检修”位置；4、合上600A、600B开关；5、投入#1、2机厂用联动备用6、打开#01启备变主保护跳分支开关压板（分支过流除外）；
九、发电机电刷维护的主要内容（包括定期工作）？其中的危险点有那些？
要点：每班检查电刷的长短、刷夹压力是否正常；有无火花产生。是否电刷活动自如不卡涩，刷辩有无变色、用红外测温是否温度正常、有无过热现象；电刷电流分布是否均匀、发电机大轴接地电刷是否引起轴电压升高；每轮班的定期测电刷电流和电刷温度；
危险点：更换和调整发电机电刷时，应站在绝缘垫上。带绝缘手套，衣服袖口扣紧，防止被卷入；调整和更换电刷时，必须先测电流，如果遇电流大时禁止调整和更换，一定要先对运行电流小的先进行调整和更换，防止机组失磁或转子回路接地；电刷维护应由两人进行。
十、目前#1-4机组励磁调节器有何异同？运行维护应注意什么问题？
要点：#1-4机组均为微机型励磁调节器；可实现自动设定升压和零起升压；其中#2、4机组为同一厂家的产品，只是设备布置上略有不同。#1机为南京电控公司生产的5100型，调节柜采用一套运行一套跟踪备用，整流柜两套并列运行；目前由于装置存在隐患，暂时与手动柜并列运行。#2、#4机组是南瑞继保生产的941型，采用A、B套调节器并列运行，一主一从，两柜之间有通信联络，从柜跟踪主柜；#3机励磁调节器为南京自动化公司生产的201*型产品，没有设“开停机”开关，Q4、Q5开关与Q7开关之间有硬的连锁关系，设相应的投退压板；
运行维护注意问题：#1机注意无功负荷不能超过30MVAR（运行交代），目前不能参与进相运行；#2、#4机组应监视A、B两柜之间的偏差，注意两套柜之间的通信是否正常；#3机组注意无功负荷尽量避免大的波动，以防发电机电刷电流分布不均；
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