201*年度成套质检部工作总结及201*工作计划
201*
年度员工工作总结暨201*年工作计划表
部门质检部职务质检部长直接上级姓名赵欣质检部职责：1按照技术文件编制检验标准和检验规范；组织实施对原材料、外协件、外购件、自制件的检验，以及对产品工序过程、成品例行的检验，并出具检验报告。2组织公司内部不合格品的评审，针对体系不合格问题组织制订纠正、预防和改进措施，并追踪验证。3负责本部门记录的管理。4检验状态的标识。5负责计量管理工作，完成计量仪器的定期检定并做好检定记录和标识。6负责质量检验测量设备的控制，确保满足体系规定的要求。7质量管理体系的数据分析。8参加对供方的评审，提出供方产品在客户使用的意见。201*年工作总结：光阴荏苒，在忙忙碌碌中送走了201*年，这一年对成套质检部来说收获颇多，是硕果累累的一年。首先是部门全体人员专业技术能力都有很大程度的提高，其次是与部门之间的沟通比以前相对顺畅。这些进步与公司领导的帮助和关心是分不开的。201*年即将来临，新的一年意味着新的起点新的机遇新的挑战、“决心再接再厉更上一层楼”，现就201*年工作做出总结，以便更好的迎接新的一年的工作。201*年我们大概做了一下统计：安徽龙波完成产品1013台，万里龙波完成产品325台。今年的工作量相对于去年来说比较平均，加上质检部人员的扩充。工作安排也就显得顺序平稳，基本上都有章可循。相对于去年工作流程上有很大改进，主要有以下几个方面：1、来料检验已完全杜绝出现拖延检验的情况，严格控制不合格原材料进入生产环节。2、过程检验有了质的飞跃，不再是以前的走走看看，责任到人，实行台台专人负责，尽量把不合格项处理在例行检验前。3、例行检验进一步细化，制定出高压系列产品、低压系列产品的对应的检验细，则使质检工作规范化、标准化。4、质检人员全部取得高压入网资格证书及专业技术资格证书，大部分人员综合业务能力整体上有所提高，检验、售后基本可做到独立操作。整个12年生产过程中除完成本部门本职工作外，还协助生产车间进行多次的现场改造工作。面对这样可喜的工作成绩，我们没有骄傲，在实际工作中还存在许多问题和不足之处。我们应对自己的不足给予总结以更好的计划来年的工作。对原201*年工作计划实施落实情况：1、使质检工作规范化、标准化。（具体做法：制定新的检验方法和标准）完成情况：多次完善高压系列施工流程卡，使用新的低压流程卡。细化检验流程。2、进一步规范记录、档案工作。（具体办法：专人负责资料档案管理，分类存档）完成情况：往年资料归档后交付档案室，来料检验不合格报告单处理结束后电子档输入存档；过程、例行检验不合格项计入月度质量分析报表，可供统计各分析使用，为纠正措施和改进质量提供依据。3、有针对性的培训、和创造每位员工的独立操作机会，努力实现人人具备可独立操作的工作技能；完成情况：现有部门员工基本可独立操作。201*年我们虽然取得可喜的成绩，但同时也存在许多的弊端和不足。在职员业务素质、检验流程、部门协调、售后服务等方面还存在不足，主要体现以下方面：一、大部分部门人员理论知识基础很差，理论与实践不能有机的结合，很难发现一些潜在质量问题。一小部份人员责任心很差，做事拖拉、推辞推诿影响整体部门的工作积极性和创造性。责任心不强主要体现在：工作散漫，随意性很高；积极性不高缺少主动性；专业技术单一：专业技术停留在一个表面的认知阶段，对于原理、基础性东西不去学习和领会。一次工艺、及柜体结构的专业知识属于薄弱环节，只是片面的去发现问题，而不尝试着去解决问题。二、检验流程和检验力度存在欠缺。来料检验方面：全外购产品检验存在漏点，经常出错。生产检验方面：自检、过程检、机械部分配合、紧固件检验这几方面都是弱点，出错率较高。自检和过程检在上半年时间基本属于虚有过程。三、售后服务方面：售后信息判断存在欠缺，贸然前去服务地点才发现许多的未知，影响事故处理速度。售后人员外出管理存在漏洞，售后服务记录有待完善。面对以上不足，我们在下半年已经在努力改进，并初有成效。并决心在201*年里有针对性的制度和办法，并完成与执行。具体计划可见201*年工作计划。201*年工作计划：即将到来的201*年，是个任务繁重的一年，是个充满挑战的一年。成套质检员工要加强学习培训，提高业务素质，同时要刻苦钻研新的专业技术。1、努力培养每位部门员工的工作责任心，责任大于一切。引导每位员工有个良好的积极的工作心态。（具体做法：每周一次部门内讨论会，并形成会议记录）2、加强部门间的协调沟通，努力把全外购产品检验盲点消除，协调督促车间完善自检流程（具体办法：按全外购产品的技术要求及产品清单消除检验盲点）3、完善售后服务制度与细则，采用跟踪考核制避免管理漏洞（具体做法：更改现有售后服务细则，加强售后服务记录与服务费用对应管理，增加售后服务日志流程）4、提前合理安排201*年工作任务的分配，充分考虑国家电网项目和本区项目的生产时间的交叉和冲突。紧张而充实的工作，是对我们的一种锻炼，在今后的工作中我们会倍加努力，勤奋工作，处处以企业利益为重，结合本职工作，励精图治，恪尽职守，为企业的美好明天而努力工作！深深的祝愿我们事业蒸蒸日上！
扩展阅读：质检部201*-201*年度年终总结和计划
201*-201*年度质检部总结和计划
在繁忙的工作中不知不觉又将迎来了新的一年，201*年这一年是有意义的、有价值的、有收获的。回顾这一年的工作历程，在工作上取得了一定的成果，但也存在着不足。回顾过去的一年，现将工作总结如下：
根据公司生产部安排的生产计划和市场部的发货要求，质检部的员工任劳任怨，人均加班205.25小时，保质保量的完成了公司的产品检验任务。在这一年中质检部共完成箱式变电站检验432台，（其中美式箱变3台；外委低压柜46台（包括9台双箱变）；双箱变32台；）KYN产品检验51台；GGD低压成套开关设备产品检验688台；MNS低压成套开关柜产品检验32台；GCS低压成套开关柜产品检验37台；开闭箱产品检验122组；为保证公司产品现场二次安装后符合要求及外委产品的质量验收工作，质检部共进行65次现场验收（有的还进行了试验），其中验收产品包括KYN产品验收193台（外委KYN产品142台）；GGD低压成套开关设备产品验收427台（外委GGD产品109台）；MNS低压成套开关柜产品验收69台（外委MNS产品32台）；GCS低压成套开关柜产品验收71台（外委MNS产品34台）；外委GCK低压成套开关柜产品验收16台;为配合工程部现场的其他产品试验及送电，质检部经主管领导的同意和安排共去现场37人次；为保证公司管理按流程顺利进行，质检部共下发联络单66份，有效保证正了公司管理的有效性和及时性。
为配合公司市场部招投标，满足新国网要求，在公司领导的支持下，质检部负责协调各相关部门完成了低压抽出式开关柜(低压成套开关设备)GCS主母线:In=4000A～2500A,GGD主母线:In=2500A～1000A；低压无功补偿装置(低压成套无功功率补偿装置)GGJIn=520A~86A,360Kvar~60Kvar机电开关和复合开关的CCC强制认证产品样机的申请、生产、送样、认证及工厂审核整个过程。同时为配合每年一度的质量管理体系审核和工厂审核，进行了公司内审并圆满完成了外审工作。
一年来，公司没有发生一般及重大质量事故，但在日常过程中质量问题还时有发生，现对各车间和原材料采购产品总结如下表：
201*年度原材料采购产品合格率100.20%100.00%99.80%99.60%99.40%99.20%99.00%98.80%1234567891011201*年度原材料采购产品合格率
201*年度机加车间交检产品合格率100.05%100.00%99.95%99.90%99.85%99.80%99.75%99.70%99.65%99.60%1234567891011201*年度机加车间交检产品合格率201*年度箱体车间交检产品合格率100.00%99.90%99.80%99.70%99.60%99.50%99.40%99.30%99.20%1234567891011201*年度箱体车间交检产品合格率
201*年度电气车间交检产品合格率94.00%93.00%92.00%91.00%90.00%89.00%88.00%87.00%86.00%85.00%1234567891011201*年度电气车间交检产品合格率存在的不足：
尽管各项工作已取得新的进展，但总体来说，与我们所期望的高标准的要求仍有不小差距，还有很长一段路要走，主要体现在：
1.过程细节检验不及时，一方面表现为每个班组干的同一个合同，产品安装及配线却各有不同；另一方面公司产品工艺不完善，细节不到位，员工生产和质检检验缺少标准，以及员工培训和技能还有待提高。
2.员工质量意识还有待提高，表现为生产任务第一，不注重细节，未能完全按图纸施工。
3.质检员队伍不稳定，新员工在厂一年多有了一些经验后，感觉待遇跟不上，留不住，且已形成趋势。这样不仅给质检工作带来了许多问题，也给公司产品质量也带来了不确定的因素。
4.质量检验设备不完善，有些检验项目无法在出厂前进行。因缺少必要的规范检验设备，哈尔滨质量监督部门也提出了相关建议。
5.部门工作质量和效率还有提升的空间，远远不能达到精细化管理的要求。
根据公司未来发展的要求，切实贯彻公司的经营方针，进一步加强质量控制，完善质量管理体系，改进提高产品实物质量，增强生产质量保证能力，确保201*年度公司质量目标的全面完成，拟计划在以下几方面逐步推进和完善。现具体如下：
内容质量意识和技能培训质量管理体系培训和内审计量器具周期检定文件及内页管理统计控制管理质量改进管理目标措施1.看板管理；2.车间早会计划步骤1.建立展板；2.生产任务不忙时培训车间和各部门各车间部门负责人相关部门负责人熟悉和强化完善质量管1.加强内审；2.3-4月和6-7月理体系中层培训提前一个月上报清单采购部和上级领导内审并安排培训部门负责人周期检定100%完成4月/7月/12月进行采购部部门负责人清晰、准确、1建立台帐；2.及时清晰、准确、及时绩效考核绩效考核每月质检部部门经理每月28日前质检部质检部、技术部、工程部部门经理及时完善检1.现场提出的；验内容和标2.有能力提高准的1.落实质量责发生后一个月内完成整改部门经理完善质量管理制度确保质量管任制；2.与个人理工作连续的经济利益挂有效钩；3.提高员工积极性对不符合岗1.召开质量座谈会；2.制定合适的质量管理制度；3.具体执行各车间部门负责人检验人员的位要求的检优化、技能提验员经培训升不合格给与转岗绩效考核和岗位能力考核每季度考核一次质检部部门经理为此，根据公司未来发展的蓝图，提升公司产品的竞争力和信誉，提高产品的质量和成本效益，我建议：
1.强化员工质量意识，“意识决定习惯”提升员工对质量的进一步认识，
重复出现的问题要及时纠正并改其不良习惯。不良习惯不改变，就没有创新、质量就无法改变，要统一思想意识，统一标准，以公司标准来塑造每个人工作标准，才能真正的与企业共同提升发展。
2.激发员工的积极性，建立激励机制，适时地进行奖惩措施，逐步建立企业核心文化和质量价值观。树立公司精品品牌意识，打造企业的核心竞争力。
3、在工艺方面根据生产实际逐步完善工艺方案并实行标准作业指导书制度。
新的一年即将开始，为确保质检部201*年工作的顺利进行，质检部将以大局为重，以企业发展为己任，与各位同事携手并进，与各部门加强沟通，统筹安排，为实现201*年工作圆满完成而努力工作。
质量监督部岳松柏201*年12月9日
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