中控室201*年工作总结
中控室201*年工作总结
201*年即将结束，回顾自6月1日进水运行至今，我们中控室全体人员非常感谢领导对我们的关心和帮助，让我们深知污水处理的重要意义。通过我们努力学习各方面技术，认真做好记录，在各方面取得了很大进展。
污水处理厂采用了远程监控技术，在办公室就可以监控全厂各设备运行情况。中控室自10月1日三班倒以来我们三位女同志都能克服24小时在厂区工作的困难，都能够坚持做到以下几点：
1.我们每天做好交接班制度，并交待各种数值是否正常，哪里有故障及需要注意上坝巡视的安全事项。2.每2小时针对进出水流量，进出水COD、PH值、溶解氧、风压、温度进行准确记录，做到不漏记，不误记。3.每天不定时的到现场对照上传数据和中控室显示数据是否相同。
4.到现场记录总进水量，精算出每项数据的平均值。5.不定期的观察COD、溶解氧、PH值、水位各项数值如有异常及时汇报到生产科。6.定期对设备进行保养清洁。
7.中控室值班人员在每天晚上将走廊、卫生间、楼梯卫生清扫干净，以便全厂区人员在整洁舒心的环境下工作。
在这两个多月的记录观察过程当中，共发现故障39次（不包括污泥脱水间报警），其中进口COD故障9次，出口COD故障7次，搅拌器故障7次，流量计故障6次，4#风机、进水提升泵有故障，西侧桥架故障2次，东池溶解氧数据不显示，细格栅2#有故障。PH正常值在6-9之间，其中有4次均达到8.8时，及时通知生产科，立刻停止进水，对各泵站水质进行检测，查出哪个泵站的PH值高，马上暂停对应泵站的进水。由于我们的及时汇报，从而确保厂区的进水PH值控制在正常范围之内，对处理污水没有造成影响。
中控室积极配合生产科解决35次故障，未解决的问题有4#风机、进水提升泵的故障，东池溶解氧不显示，2#细格栅故障，这些有待于厂家驻厂解决。自11月11日东池溶解氧不显示数据以来，中控室人员为了能准确的记录溶解氧数据，我们无论天气有多么恶劣，都能每两小时到坝上记录。
污水处理厂属于初期运行阶段，中控室在厂领导的指导和各科室的积极配合的共同努力下，中控室的各项业务知识较以往都有所提高。在边学习边操作的过程中，中控室的全体人员经常与其他科室人员探讨关于污水处理的相关知识。我们能抓住设备厂家到厂里进行调试的机会，积极参加调试工作，多听、多看、多记、多问的原则来学习。中控室人员能够遵守厂规厂纪，努力学习技术，认真完成各项工作，认真加强自身素质，努力提高外语水平，基本掌握操作屏上的英文显示。但由于时间短，经验不足，在具体操作方面还有待于提高，业务还不是很精练，操作程序还未完全掌握，希望能得到相关专业人员的培训。
总之，中控室虽然取得一些成绩，但只是阶段性的，我们面临的问题还有很多，任务很艰巨，需要学习的知识也很多，在今后的日子里，我们会认真学习相关业务知识，熟练操作程序，对各项设备进行深入了解，要在今后工作中不断提高，全科室有决心也有信心在新的一年里更上一层楼。
中控室201*年12月17日
扩展阅读：201*年的工作总结-中控室
中控室201*年工作总结
201*年中控室在生产品质部、公司领导的指导和支持下，在公司其他部门的配合和协助下，以“精细管理创一流，艰苦创业建二线”、“找差消差，整改再提高”、“大干四季度，全面超额完成年度目标”为抓手，以目标落实、明细责任、绩效考核、管理创新等措施为工作重点，通过全体员工的共同努力，各项工作较好的成绩，现将全年工作汇报如下：
一、201*年工作总结：
根据生产任务分解，中控室积极制定详细的任务分解及考核办法，调动员工的积极性，确保生产任务的顺利完成。
（一）201*年主要生产指标完成情况
1、生产指标完成情况
（二）生产管理
1、结合公司开展“精细管理创一流，二次创业建二线”和“找差消差，整改再提高”及“大干90天，决战四季度，全面超额完成年度目标”活动的指导思想，根据中控室的实际情况，细化指标、精心组织、周密安排、找出管理方面存在的问题，查原因，并制定相应的制度和措施，确保活动的有效推进；同时把“从严管理、降本增效”贯穿到日常工作的各个环节，制定了相应奖惩制度，并逐一落实，把降本增效作为绩效考核的一项重要指标。
2、组织员工学习中控室管理制度、公司下发的各种文件及情况通报，使员工及时了解公司动态，明确公司的发展方向，做到内树素质，外树形象，切实使自己的言行符合公司发展的需要，用自己的努力促进公司的和谐发展。（三）、工艺管理：
1、三月份，针对筒体温度过高的情况，及时对熟料配料情况进行调整，实施“高钙低硅”的配料方案，该方案实施后，不但有效稳定了筒体温度，延长耐火砖运行周期，而且促进了熟料产质量的进一步提高，降低生产成本；
2、余热发电初期，配合凯盛院等多家指导小组积极对窑、煤磨及篦冷机系统用风状况进行优化调整，有效促进了余热发电的稳定提高，特别是9月份以后对窑系统操作参数进一步优化，控制参数更加合理，余热发电得到进一步提高，吨熟料发电量接近32KW/t熟
料。
3、针对原料磨系统漏风问题，积极联系相关部门落实整改，同时优化立磨操作参数，提高入磨循环风量，降低立磨循环负荷，磨机台时由380t/h提高到410t/h，降低粉磨电耗。
4、在粉煤灰供应紧张时期，对比分析华盛灰与外购灰成分，结合公司其它原燃材料的减含量，控制合适的硫碱比，只采用华盛灰，缓解了粉煤灰供应不足的压力。5、中控室根据实际情况，对配料方案及时进行优化调整，熟料连续四个月完成16万吨，回转窑运转率三个月达100%，产能利用率115%，与去年同期相比，熟料质量有较大提高，熟料强度提高了1.0Mpa，达到了历史最好水平。
6、根据对一些大型的水泥搅拌站水泥使用情况，对磨机控制参数进行优化调整，水泥性能得到优化，满足用户的需求。（四）技术创新
1、10月份由于生料入库斗提皮带老化造成入库斗提停机检修，为保证生产任务的完成，公司决定出磨生料直接入窑煅烧，由于入窑生料没有进行均化，对中控操作提出更高的要求，中控操作员对参数进行优化调整，提高处理问题的预见性，经过大家的共同努力，圆满完成生产任务。
2、进入九月份，由于外部环境的变化，导致外购粉煤灰供应紧张且物价上涨，严重制约生产，为改变生产被动局面，生产品质部组织相关技术人员，经过多次试验，决定采用高铝铁石代替外购粉煤灰，并于11月初进行试生产，使用后效果很好，降低了生产成本。
3、11月下旬进厂原煤挥发份在33-34%，比原来使用的原煤挥发分高3%左右，导致火焰变短，不但影响熟料产质量，而且严重影响耐火砖的使用寿命，中控室及时调整生料配料方案和出磨煤粉细度，避免高挥发份原煤带来的不利影响，确保熟料产质量。
（五）、安全工作
1、继续加强了员工的安全培训，及时对新进员工和调岗员工进行安全教育，提高员工的安全意识。
2、配合安全办公室完成了以“防汛”、“火灾”与预热器清堵为主要内容的应急演练，加强了员工对防汛及消防器材的使用技能，提高安全生产防范意识和自救能力。
3.同时严格检查制度，确保有制度有落实，坚持每周对生产现场及办公场所进行全面检查，对每次查出的安全隐患及时整改。
(六)现场管理
加强职场管理，根据“5S”管理标准和每周综合检查的内容对设备、职场卫生、安全进行检查落实，确保设备见本色，现场无杂物，靓丽职场。
（七）培训工作
不断提高全员整体素质和业务技术水平，针对中控室员工业务素质较低问题，为提高员工业务技术水平，采取走出去和请进来的方式，对员工进行系统的培训学习，不断提高员工业务技术水平，通过各种形式的学习使员工的业务技能水平得到了有效提高。
二、工作中的不足：1、半成品的合格率偏低。
2、员工技术素质和安全培训有待加强。三、201*年工作计划和措施
1、201*年针对生料、熟料、水泥部分控制指标合格率偏低的现状，应及时分析原因，制定纠正措施，努力提高半成品的合格率。
2、积极引进新技术、新工艺，优化配料方案，改变熟料的易烧性，进一步提高熟料强度；同时继续优化水泥配料方案，努力提高混合材掺加量，降低生产成本。
3、继续优化余热发电与回转窑综合系统的操作参数，确保在满足窑产能的前提下，提高余热发电量，达到或超过集团公司要求的32KW/t熟料。
4、针对粉煤灰冲料影响出磨生料质量，提出技改措施，确保粉煤灰下料稳定，稳定出磨生料成分，为窑系统稳定运行创造条件。
5、继续强化“降本增效”的观念，提高全员成本意识，把工作的重点落实到提高台时、运转率，降低临停、煤耗、电耗、耐火材料消耗，提高熟料产品质量、降低水泥熟料用量，从而实现降低成本的目的。。
6、树立“安全是最大效益”“安全工作重于泰山”的思想，确保安全文明生产。7、加强职场管理、靓丽生产现场，深入推行5S管理工作。
8、进一步加强技术、安全培训工作，提升员工整体素质；同时开展技术比武活动，丰富知识，开拓视野，提高操作水平。
9、按照公司质量、环保、职业健康安全体系文件的要求进行运作，精心准备，确保综合体系认证年审顺利通过。中控室
201*-12-20
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