中控室工作总结及指标分析
中控室工作总结
201*年1-12月份累计完成实物煤耗为136.23；累计完成实物煤耗为110.22；累计完成熟料综合电耗为51.79，累计完成熟料台时为243.96T/H，煤耗指标离集团的先进指标差的很多，比如平阴山水201*年1-10月份累计完成实物煤耗为129.52,而标煤低到了100KG以下，从平阴的标煤上可以看出来，平阴公司的工艺管理水平已经达到了5000T/H的行业一流，针对如此大的差距，面对如此的现状，怎样才能赶上公司先进的企业呢。我想应该从以下几个方面着手，1、决策小改小革；重视小改小革
①新型干法水泥的“五稳保一稳”，关键是怎样让他五稳，能不能五稳，是操作的原因还是硬件条件的原因，比如面对生料台时波动大的原因，公司进行了技改（回灰入窑溜子上加闸阀），波动情况有了一定的好转，但是还是不太理想。熟料的台时波动最大时从210T/H波动到280T/H、面对台时波动如此大的情况，想稳定住分解炉的温度，或者控制在10℃以内是很困难的，这也与实现精细化操作相违背，要想实现好的操作必须重视此类的问题，并利用大修、中修、定检、限产保价的时间内充分对其进行技改。至少得达到同类企业的硬伯条件，才能从根本上为中控室的精细化操作与控制创造好条件。
②入窑生料的化学成分的不稳定，这也成为了一个回转窑工艺不稳定的波动因素。我个人分析入窑生料化学成份的不稳定是有两个方面的原因的，一是原燃材料的不稳定，二是回灰的掺入量不稳定（比如辊压机开一台时台时为230吨，每小时掺入20
吨回灰，开两台辊压机时台时为460吨也是掺入20吨回灰，这也是开停辊压机时生料难配的原因之一）。
针对以上问题，我的想法是这样的，如有不对请领导批评，应该从源头抓配料工作，抓好原材料标准的制定与原材料入厂检测结果的落实。标准上一定要控制入厂原材料的化学成份波动方差（这也是配料的稳定前提），再次就是坚督好入厂原材料的检测（不定期对各种原材料抽检）。在此方面的技改已落实（回灰做为混合材掺入水泥）。
③针对窑尾转子秤不下煤的问题，应该从根本上给予解决，公司已经采取了好多措施。并且取得了效果，但是头煤仍有断煤的现象，时间短，频率高，多的时候一个班20-30次，我们已经报了安装暖气的计划，也提报的伴热带，另在加大消风的同时煤磨取不到样品（检测煤的细度与水份），看能不能技改一下取样点。保证两个煤粉仓有足够的负压。2、中控室的精细化操作。
要想完成先进的指标，最直接的是影响者是中控操作员，中控室操作员是本专业的只有三个人，加强培训是关键，努力使每个人掌握新型干法水泥生产的基本工艺，也许他们都知道工艺上的五稳保一稳，但他们并不一定都理解。从基础培训做起，长抓不懈，提高对工艺内涵的理解。真正的在控制单耗指标上有自已的思路，为精细化操作，优化工艺参数打下基础。3、中控室员责任心的加强
加强思想教育与落实单耗指标考核制度相结合，对于违反工艺操作制度的严惩不怠，同样的都是中控室，平阴的中控员就有节电的意识，而我们中控室则没有，（这也与电耗指标没有落实到各班的每一个操作员有一定的关系，没有责任也就没有责任心，没有责任心就没有行动，更谈不上进步），见意能否让电耗分到各班的操作员人头上，与工资挂钩，只有细化到每个人，他们才能想办法去实现高指标，才能逐渐提高每个人的操作水平，最终实现精细化操作。另外一点就是严格落实考核方案，使考核指标深入每个人的心中，提高每个人的责任心，提高他们的竟争意识。
4、落实好三级巡检制度，特别是对预热器与回转窑的巡检。
5、总结201*，围绕先进指标、展开数据的分析，作好数据总结与分析，不断的优化各种工艺参数，多统计表格，如下各表：
表一：煤的预算及完成指标分析序号123456789日期1月2月3月4月5月6月7月8月9月产量Af:Vf:水份:细度:59215882633162136225536854145450590857635855Qnet.adQnet.ar实物煤耗152.0148.6144.6137.4129.5129.2标准煤耗118.8114.1111.9113.4108.5107.211707117.0430.682.878.316201917.7929.983.978.617653917.510998813.3730.893.519.819217814.8730.663.428.817733914.6830.593.468.730.232.7611.559371207714.6330.883.459.37.462176235581157135657131.2128136.7109104.5110.418347814.7931.372.811155514.5930.952.99.786229
表二：熟料中有害成份分析日期成份201*年1月平均值201*年2月平均值201*年3月平均值201*年4月平均值201*年5月平均值201*年6月平均值201*年7月201*年8月201*年9月MgOSO3K2ONa2O3．253．353．603．793．613.640．670．670．670．680．690.670．840．830．830．840．760.790.860.950．200．180．180．180．190.190.180.123.693.940.730.表三201*年3月201*年4月201*年5月201*年6月201*年7月201*年8月201*年9月原煤累计25683149672448822515144852331515189头煤累计8487.55124.78045.27706.25297.681745384.8尾煤累计13084.07575.81217.111684.57246.712247.37637.3游离钙合格率产量累计176539109988192178177339112077头煤比例89.3%87.9%92.4%90.9%81.3%91.9%82.6%183478111555去年一年的平均标煤为110.22千克。头尾煤比例=4：6通过去年的数据摸索出，窑头的热量为77154kcal/h。
由以上各表可知，8月份我们最先进的指标标准煤耗已达到了104.5吨（吨熟料形成所需热量为3058KJ），实物煤耗128千克，头尾煤比例为4：6，对比一个可知该月的f-CaO合格率也是最高的，又通过最近用精煤可以看出，头尾煤比例为：42.2：57.8,但是使用精煤以后窑电流较低，烧出的f-CaO较低，且较为稳定。在总结分析数据的同时就为优化工艺参数指出了方向，头煤较多，窑的热负荷较大，而分解炉相对发挥的作用就不是那么的明显了，但通过减头煤发现，窑电流不好控制，（因台时波动、化学成分波动）窑电流低的时侯容易跑f-CaO，与此同时也发现了用好煤的优点，那就是当窑况不好的情况下，适当的减窑速，（窑的填充率不能过高）稍加头煤的情况下回转窑就能很快的扭转过来。这也是用好煤的一个优点。但是还有一点，那就是我们的转了秤要求的煤粉水分为1%，而精煤的内水较大，高达4-6%，我们的尾秤常出现转子秤负荷正常偏大，下煤反馈也正常，但是分解炉的温度就是烧不起来，熟料台时减到180吨，煤粉加到18吨甚至最大还是烧不起来。这是使用精煤的唯一不足。11月的产量183478，运转率为98.3%，由于可以看出高的运转率、稳定的台时，与合适的煤粉品质，是保证好的单耗指标实现的前提，要想保证高的运转率，稳定的台时必须追求五稳，满足窑的工艺稳定，在追求五稳的同时有些现状是不易改变的，比如矿山石灰石品质，下表是熟料的有害成分，其中MgO主要来源于石灰石。由上表可知我们公司石灰石矿山资源较为不好，石灰石品质较差，刚开采出来的石灰石品质较差。在不能改变客观的前提下，只能改变我们自己，那就是提高质量控制能力，这一点烟台东源作的不错，再着就是刚才所说的开停辊压机时生料化学成分分的波动，原材料控制要是有条件的话最好从源头抓起，当然规范原材料入厂制度也是稳定原燃材料化学成分稳定的因素这一，落实好一车一检制度，稳定的原材料，再造成化学成分波动的就是我们生料辊压机的开停，当我们的回灰外排以后效果会好一点的，（减小了内循环，从而减小了结皮）在一定程度上大大稳定了化学成分，最好增湿塔的回灰也能外排，当然正常开机时增湿塔的回灰很少，当然煤粉灰分的全分析也是造成生料化学成分波动的因素这一，另外一个大的问题转子秤的断煤现象，限产保价时更换了煤粉转子秤，更换之前尾煤仓一直控制在5-6吨左右，现在虽说仓位提高了一点，但是还不能从根本上解决不下煤的现象，这是破坏窑热工制度与耐材的最不利因素，这也是突然出一个过高游离钙的主要原因。6、加大工艺检修项目的落实
比如：预热器翻板阀的灵活性要保证，随着生产时间加长，预热器翻板阀，特别是四级、五级活动太不灵活，这就给锁风带来了问题。而串风也是标准煤耗增加的因素这一。另外就是结皮的清理，结皮的清理分为两部分，一是连续运转的清理、二是工艺检修时的清理，落实三级巡检制度是很有必要的，只有这样点滴的积累才能维持窑的连续运转影响着系统的阻力，水泥磨电耗：
咱们集团开路磨新材公司水泥磨1-9月pc32.5电耗累计完成27.16度，po42.5电耗累计完成30.83度。由此可见，我们的水泥磨还有很大的潜力。坚持多挤少磨的理念，
1、在补风阀前安装一个循环风阀，易于控制补风量和循环风量。尽量的加大袋收尘收集下来的回灰量。因袋收尘比表在370以上，而细度在0.3左右。
32、确定一仓的平均球径，结合最大球径计算公式D28dmax计算出最大球，
降低填充率提高研磨能力。
3、提高辊压机的电流，采用多挤少磨的理念。学习进行技改。
4、处理好磨尾负压表，合理控制磨内风速，现在摸索100-1100Pa（此数据不稳定）根据质量与级配在设计范围内尽量提高风速。开流磨在一般情况下磨内风速为0.4～1.2米／秒之间，理论经济风速为0.7米／秒。针对我们厂摸索出一个合理的风速。
以上总结请领导给予批评指正
中控室
李海品
扩展阅读：上半年工作总结中控室
上半年生产工作总结
名称项目预熟料产量算实际预运转率算实际预煤耗算实际预熟料电耗算实际预水泥产量算实际预发电量算实际1月份9758411707161.29%68.24%157.0152.057.052.718000333802月份15228016201996.43%99.53%150.0148.6k54.550.11201*106373月份16128017653990.32%99.76%150.0144.651.051.54000052478第一季度41114445562982.22%88.83%151.66147.9253.7251.31700009649512741936148774004月份115201*0998866.67%62.0%145.0137.452.051.650000640085月份169201*9217896.77%99.4%135.0129.552.047.350000740436月份17000017733998.33%98.1%131.0129.252.047.84000059978第二季度45440047950587.36%86.67%136.04131.25248.471400001980291451286414463200合计8655441-6月份完成情况全年预算指标累计完成年预算%108%93513484.81%103.5%87.74%143.4697.13%139.34952.8294.38%49.85210000140.25%29452427254800107.65%3732201*24880058964003489201*908201*06580029340600180000051.95%91.00%47.81%13553.63%5249.8%60000049.09%3136368469929649062723509184550368055000005680000051.66%
第1页产量
上半年产量总预算865544吨，实际完成935134吨，多完成了69590吨，超出预算的的8.04%，完成情况较好。结合上半年预算产量与实际完成情况分析，各月基本都超产完成,只有四月份没有完成预算指标,其主要原因是4月12号03点23分C5B挂板脱落堵预热器停机，尽管生产实施抢修方案，公司生产领导现场值班，但由于系统温度高，作业难度较大，停窑时间仍较长，停窑时间为61.72小时，按平均台时来计算,大约影响熟料产量15000吨左右，影响运转率8.6%。针对此种情况,部室内下一部将加大工艺检修项目的验收力度,并分层验收,严格确保检修及施工质量。依据工艺配备件的使用周期有针对的时行检查,确保定检质量。
201*年全年熟料产量预算180万吨，上半年完成935134吨，还差864866吨，下半年共有184天的生产周期，去掉20天大修、中修时间与7天定检时间，还剩157天生产时间，想完成全年产量，平均每天产量5509吨可完成全年预算，为此中控室也将会加大生产操作的坚督，稳产，不过高的追求产量，稳定回转窑的热工制度，确保f-CaO合格率，通过提高运转率来完成全年的预算指标。煤耗
第2页煤的预算及完成指标分析序号123456日期201*年1月201*年2月201*年3月201*年4月201*年5月201*年6月产量117071162019176539109988192178177339AfVf水份细度Qnet.adQnet.ar实物煤耗标准煤耗118.8114.1111.9113.4108.5107.217.0417.7917.513.3714.8714.6830.6829.9830.2330.8930.6630.592.873.972.763.513.423.468.38.611.59.88.88.7592158825937633162136225536854145450590857635855152.0148.6144.6137.4129.5129.2平均一下上半年的指标可知上半年预算143.46kg，实际完成139.349kg。全年预算指标为135kg,如果下半年的产量和上半年一致，实物煤耗必须在130.651以下才能完成全年的预算指标。特别是在开停窑次数较多的情况下完成此指标更是有一定的难度，面对下半年的煤耗形势，完成全年的预算指标我们还要进一步的挖潜降耗。
对比上半年煤的使用情况可以得知，我们每个月的完成煤耗指标是在逐步变好的，实物煤耗的降低首先是我们使用了好煤的结果，使用的煤的品质越好，实物煤耗也就越低，（煤的热值越高，吨熟料实物煤耗降低，也是必然的）。煤粉的价格也会有所变动，但是煤的品质的提高，灰分的降低，在一定的程度上又减轻了预热器系统的结皮，针对我们厂原材料石灰石中有害成份高的现状，又大大减少了工艺事故的发生，在一定的程度上提高了设备的完全稳定的运转。设备运转率的提高也就相应减少了开停窑的次数，这也在降低煤耗的同时，相应的延长了耐火材料的使用周期。在上半年的生产过程中，六月份的实物煤耗为129.2kg/t熟料，这也是我们这条生产线投产以来取得的最好的成绩，更应该强调的是标准煤耗为107.2kg/t熟料，相对于其他几个月份来说也是最好的（当然离全年预算的106kg/t熟料还有一定的差距），这也为我们更好的控制们的煤耗，优化我
第3页们的参数打下了良好的基础，比如说头煤：尾煤＝0.397：0.603。以后的生产参数的选择与控制，力争能赶上或超过六月份。在使用好煤的情况下我们也有信心，六月份使用的煤的平均指标见下表：
煤的预算及完成指标分析日期201*年6月产量177339Af14.68Vf30.59水份3.46细度8.7Qnet.ad6225Qnet.ar5855实物煤耗129.2标准煤耗107.2为保证煤耗指标，还是得采用好煤，稳操作，避免把燃料浪费在开停窑上面。通过连续运转保煤耗。熟料电耗
全年预算指标为52kwh/t熟料，上半年预算52.82kwh/t熟料,上半年完成49.85kwh/t熟料。在电耗方面完成全年的指标是没有问题的，关于电耗我想分三块来说一下，首先是电耗低是由于我们公司的生料制备工艺决定的，这也是我们电耗在集团排首位的主要硬件条件。再次是我们使用了好煤，在一定的程度上为我们设备的运转率的提高准备了必要的条件，有了高的设备运转率，比如6月份的运转率为98.1%，这样大大减少了设备的空开耗电量，提高了设备的有效利用率。最后是我们使用了好煤，这样系统产生的废气量也就减少了，也在一定程度上降低了高温风机与尾排风机的负荷，在一定程度了节约了电能。
水泥的产量受一定的市场影响，在这里不多分析，在这里主要就水泥磨的电耗谈一下工作思路，我想还应该从研磨体级配上多下功夫，逐渐摸索出最佳级配与合理的补球计划，采用多挤少磨的操作思路，制定出合理的操作规程，操作逐渐向精细化转变。最终实现高产、低耗。
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月份吨熟料发电量1月份31.882月份32.43月份33.44月份31.725月份30.746月份28.57发电量没有达到预算指标，我从熟料生产线这一块谈一下看法，计算一下上半年生产运行情况，吨熟料发电量3月份最高为33.40kw.h而6月份为28.57kw.h，从六月份的标准煤耗可以看出来，六月份是最低的，这也就说明了对余热的利用率方面有了一定的转移，熟料线对余热的利用率提高了，相对来说发电也就没有了太多的热量。吨熟料的发电量也就降低了。但在下一部的工作中，要求熟料线中控员与发电操作员勤配合与联系，最大限度的提高吨熟料发电量。下半年工作措施
一．加强部门内部人员管理及考核。
制定出具体的部室内部考核制度（包括与薪酬相关的考核制度），加强对卫生，劳动纪律的管理，提高操作员的工作责任心，培养操作员的组织协调能力，遇到问题多与相关部门联系沟通，不推委、不扯皮，及时处理的问题并上报。提高员工的工作积极性。
二．结合内部考核制度，加强对生产操作的坚督。
根据考核指标，明确工作方向，每日对生产指标进行分析，并利用班前、班后会对生产指标进行分析，培养员工勤于思
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考，勤于琢磨的好习惯，潜移默化的提高操作水平，经常注意生产操作画面，对不正常的参数及时要求进行调整，对于随意改变操作参数的员工进行处罚，勤到中控室与现场，多了解情况，做好工艺管理。
三．加强考试与培训力度。提高操作员的技能水平及素质
面对一个人员变动较快的部室，加强新人对操作规程，生产突发事故处理方案的培训，使其能够快速的适应岗位，并经常到中控室与新员工进行技术交流，评价其工作胜任度，实现安全稳定操作。
四、做好生产指标的分析，优化工艺参数及操作规程
在上半年的生产过程中，我们六月份的煤耗指标取得了很好的成绩。实物煤耗为129.2kg/t熟料，标准煤耗为107.2kg/t熟料，在平时优化参数的同时多参考六月份的参数，每日围绕考核定单上的参数，做到天天分析，并做这种思想深入每个操作员的思想中，做到三班都围绕指标工作，做到时时思索，天天优化，力争完成每月的经济技术指标。
五、勤深入现场，做好工艺巡检。
深入现场，了解现场质量及预热器工作状况，要求中控员及时做好调整。六、做好计划管理及安全管理工作。
中控室201*年7月
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