水泥厂中控室年度工作总结暨来年工作开展报告
年度工作总结暨来年工作开展报告
尊敬的各位领导：
金秋迹逝傲冬至，枯叶未尽迎春来。紧张繁忙的一年紧随严寒的到来悄然而逝，春暖花开的新一年正在静静地走向我们。在过去的一年我们瑞成水泥公司经过股东重组，经过了许多坎坎坷坷、风风雨雨，所有全体员工在公司的统一领导下顽强坚守、努力拼搏，对上年遗留工艺及设备问题改造及修补，在生产上狠抓产品质量，使得我们瑞成水泥在市场上新上一个台阶。
虽然在销售市场不景气，原材料需求紧张的情况下，自3月5日至11月30日回转窑开机157.75天，吞吃生料461650吨，完成熟料产量299771吨，生料磨总开机149.9天，完成生料量513461吨，水泥磨开机172.3天，完成32.5水泥327956吨，42.5水泥36115吨。自5月1日至11月30日煤磨磨煤34880.21吨，窑用煤30745.57吨。这些数字很是不尽人意，由此可以看出我们的努力还是不够到位，这一年的工作还从在很大的失误及不足。
为了迎接新一年的到来，为了在即将到来的新一年内我们的工作有一个改观，有一个较大的进步，我作为瑞成水泥中控室主任，首先从自身上做起，努力提高自己的思想认识，提高自己的相关技术水平，加强对中控室管理，争取来年有一个很好的成绩，为此我们制定以下工作要点，以利于来年工作的开展：
一、以身作则认真遵守并执行公司的相关制度及公司制定的相关计划任务，加强中控室各项管理工作，加强各员工自我约束能力，努力提高个人思想意识、整体团队意识，进一步提高各自业务技能水平，提高各自的工作应变能力。
二、改善及改变以往各自工作作风及一些不良习惯，加强与其他兄弟部门协作沟通，营建和谐进取的企业文化氛围，在各工段发生异常时第一时间到现场去了解情况及问题，并能做到分析问题，解决问题。三、明确自己的思想认识，正确认识自己,纠正自己的缺点.认真听取他人忠恳意见.更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，充分发挥自己的能力,让自己真正走上管理道路。我也会向其它同事学习，取长补短，相互交流好的工作经验，共同进步。征取更好的工作成绩。
总之，为了公司的进一步发展，在做好以上几点的同时重点是对各主辅设备的监控、生产的组织协调，最终满足生产的各项要求，积极学习新技术，有效地将工艺及设备管理结合起来，以更好地降低各项生产成本，认真做好生产管理工作，保证下一年生产任务的完成。
XXXX水泥有限公司中控室XXXXXXX年12月20日
扩展阅读：煤化中控室报告
煤焦化生产顶岗实习报告
近一段在江苏煤焦化有限公司顶岗实习，感受颇多，受益匪浅。我国虽然煤炭资源比较丰富，但炼焦煤资源还相对较少，炼焦煤储量仅占我国煤炭总储量27.65%。炼焦煤类包括气煤(占13.75%)，肥煤(占3.53%)，主焦煤(占5.81%)，瘦煤(占4.01%)，其它为未分牌号的煤(占0.55%)；非炼焦煤类包括无烟煤(占10.93%)，贫煤(占5.55%)，弱碱煤(占1.74%)，不缴煤(占13.8%)，长焰煤(占12.52%)，褐煤(占12.76%)，天然焦(占0.19%)，未分牌号的煤(占13.80%)和牌号不清的煤(占1.06%)。炼焦煤的主要用途是炼焦炭，焦炭由焦煤或混合煤高温冶炼而成，一般1.3吨左右的焦煤才能炼一吨焦炭。焦炭多用于炼钢，是目前钢铁等行业的主要生产原料，被喻为钢铁工业的“基本食粮”。
经过七十天的顶岗实习，在领导和师傅的关照和指导下，以及自身的不懈努力，让我在各方面都取得了进步。这对我今后的人生路有着一定的特殊意义，而且有助于提高我的综合素质。在此我由衷的感谢永坪炼油厂给了我这么好的一次机会。
我的这次实习总结由一下几个方面里做一总结！一、江苏沂州煤焦化有限公司简介
江苏沂州煤焦化有限公司是由山东沂州集团投资兴建的大型煤焦化工企业，公司位于江苏省邳州市经济开发区的化工集聚区内。项目总投资23亿元，设计年产捣固焦260万吨，并配套化产加工项目：年产苯加氢10万吨、煤焦油20万吨、焦炉煤气合成甲醇30万吨、干熄焦余热发电及必要的生产设施；项目全部竣工投产后，将实现年销售收入百亿元，并将为当地创造上千个就业机会。投资人山东沂州集团是全国大型企业之一，山东省百家重点企业，下属水泥公司、热电厂、焦化公司、建陶公司等十四家法人子公司，总资产20多亿元，现有员工近万人，各类工程技术人员500多人。201*年实现销售收入40亿元，利税5亿元，居山东省同行业前列，荣列201*年度中国大企业集团最具竞争力500强第381位，是国家循环经济试点企业，被国家发改委列为“十一五”期间国家重点支持的60家水泥产业结构调整的工业企业之一，先后荣获“山东省诚信纳税企业”，“省级重合同守信用企业”，“山东省环保治理优秀企业”，“山东省资源节约先进企业”，“中国建材百强企业”等荣誉称号。
公司通过ISO9001国际质量体系认证，沂州牌被评为山东名牌、山东省著名商标、推荐中国名牌。沂州焦化公司现有80万吨捣固焦炉是全国第一座达标达产的4.3米高碳化室捣固焦焦炉，并通过环保验收和行业准入条件验收，产品质量和化产回收率一直保持全国领先水平。
江苏沂州煤焦化工程设计以《焦化行业准入条件》为依据，工艺技术方案的选择本着利用当地煤炭资源，保证产品质量的前提下，合理布局，实现环境污染总量控制，总体工艺装备达到国内同行业领先水平。
江苏沂州焦化工程将成为山东沂州集团新的经济增长点，并有力推动邳州地方经济发展，同时将进一步加速企业向节约型、清洁型、循环型、规模化经营方向发展，积极促进我国焦化行业结构调整和优化升级。二、实习目的
生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。
通过生产实习，使我们认识和了解焦炭从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养我们树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养我们进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发我们向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。三、实习过程内容
实习期间，我在江苏沂州煤焦化有限公司化产中控室实施监控和远程指挥工作。该岗位有主任一位、副主任一位、班长三位、技术员四位，实习员工两位。我们主要从事于在现场了解和熟悉这个车间的生产流程、各流程原理及仪器装置的功能，并对远程监控操作和指挥有条不紊，掌握计算机自动控制基本过程，熟悉有关自动化设备的特征，报警系统的监控工作。熟悉调度范围及权限。熟悉生
产车间各个关键工艺参数的变化规律，及时与各生产车间交换有关生产变化的情况；若发生异常情况，应及时报告当班值班长。
（一）实习任务
通过生产实习，使我们认识和了解焦炭从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养我们树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。具体如下：
1、学习工厂，车间，岗位的三级安全制度和相应的各种安全措施，及时上报有关领导及注意事项；
2、学习岗位所采用的生产方法、基本原理、工艺主流程；
3、实习岗位的主要设备名称、型号、规格及作用和各个设备与电脑上的各个控制点保持一致;
4、学习装置采用的主、副原料和辅助材料的性质、规格、质量指标，了解装置的主要产品或半成品的名称、质量要求和加入量的多少；5、学习掌握实习岗位的主要仪表控制点，仪表种类、结构、特点及作用；6、学习实习岗位设备的开停车步骤，操作要点及出现各种情况时的处理及解决措施；
7、学习实习岗位的操作规程、控制指标和主要工艺影响因素等；8、学习实习岗位的生产用料情况；（二）实习基本要求：
生产实习是按照教学计划的规定，对学生进行一线基本生产工程技术与管理训练的重要教学环节，是实现高职培养目标和办学特色的重要保证。其主要作用是：
1.使学生接触生产实际，获得一线生产工程技术和管理技能和知识，
深化专业思想教育。
2.培养学生应用技术与管理能力、实践动手能力，锻炼独立工作能力。3.加深学生对工作岗位、民情和国情的了解，培养劳动观念，增强社
会责任感和敬业奉献精神。
（三）实习内容1、装置概况
江苏沂州煤焦化现有两座４２孔JN４３－８０型焦炉，焦炉和煤气净化系统均于201*年投产。煤气脱硫装置先后采用过改良ADA法、RTS法和OMC法，由于脱硫效率低和生产成本高等原因，我们于201*年开始改用PDS法。半
年多来，脱硫装置运行正常，脱硫效率由＜９２％提高到９８％以上，脱硫成本下降了３４．７％。2、设计原则
（1）采用先进、可靠的工艺技术和设备，是装置总体水平达到国内较好的水平。
（2）充分依托联合装置共用的设备，节约资源。
3、主要工艺方案
（1）PDS高硫煤气净化工艺
脱硫工段的主要任务是脱除焦炉煤气中的H2S,通过脱硫使焦炉煤气中的H2S由6g/m3～7g/m3降至低于20mg/m3,同时生产副产品硫磺。脱硫方法采用以氨为碱源,PDS为催化剂,湿法4塔脱硫工艺
（2）脱硫系统存在的主要问题①碱源系统
脱硫系统的碱源供应主要是由蒸氨后的浓氨水,在冬季生产过程中,由于温度低,氨水中的萘细晶造成管道堵塞,以及PDS催化剂和对苯二酚的添加量,都影响蒸氨系统和脱硫系统的稳定运行。由于剩余氨水中杂质较多,导致蒸氨系统经常处于生产不稳定状态,使浓氨水进入反应槽的水量波动较大,脱硫液处于不稳定状态,造成经常需要外排一部分脱硫液来保证脱硫液的品质。不仅损失了大量的催化剂,也造成了煤气中硫化氢的脱除率的不稳定,极大地影响了正常生产操作。目前,脱硫废液的处理方式是用槽车将其拉至煤厂进行喷淋,喷淋不均匀费力费工,由于运输不及时还会影响脱硫系统的运行。外运来的钠碱(42%的NaOH)溶液卸入碱液槽,经碱贮槽泵入粗苯工段碱贮槽,然后经循环泵打入蒸氨工段。由于设计原因,蒸氨工段的碱贮槽和碱泵不能满足工艺要求,造成钠碱供应不稳定,影响了蒸氨效果,直接影响脱硫工段氨碱的供应,导致脱硫效率降低。
②再生塔
再生塔压缩空气是由1根d100mm总管自调后再分配到两座再生塔使用,实际运行过程中,两座再生塔的实际流量经常发生相互波动干扰,分布不均匀,使得产生硫泡沫效果差,从而引起脱硫液组分变化,降低脱硫效率,脱硫液的再生效果不仅影响系统的硫回收率和硫磺产量,更重要的是在长期运行后,脱硫液的组分中悬浮硫的沉积对整个系统管道和脱硫塔的堵塞。
③硫回收系统
硫回收系统中,原设计的管线复杂,经常将管道堵塞;熔硫釜在使用中,硫泡沫的分离效果差,而且釜内的蒸汽盘管常常发生腐蚀泄露,釜底部的放硫口极易堵塞,不仅增大了维修工作,还对周围的设备腐蚀严重,现场操作环境恶劣,严重影响操作工人的健康。
④工艺流程简述
冷鼓后的煤气进入脱硫工段的预冷塔,进入预冷塔的煤气温度45℃左右,在经预冷塔将煤气冷却至30℃左右,预冷后的煤气进入1号和2号脱硫塔,与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行一级脱硫,一级脱硫后的煤气再汇入3号和4号脱硫塔进行二级脱硫,脱硫后煤气含硫化氢不大
于20mg/m3送入硫铵工序。吸收了H2S和HCN的脱硫液从1号和2号塔底经液封槽进入反应槽,同蒸氨工序来的浓氨水混合后(以补充脱硫液中的碱源),再由脱硫液泵送入再生塔,同时自再生塔底部经预混喷嘴通入压缩空气,使脱硫液在塔内得以氧化再生,再生后的溶液从塔顶经液位调节器流回3号和4号脱硫塔,3号和4号脱硫塔下的脱硫液由中间泵进入1号和2号脱硫塔,浮于再生塔顶部的硫磺泡沫,利用位差自流入泡沫槽,硫泡沫经泡沫泵送入熔硫釜熔硫,清液流入反应槽,釜底产出硫磺产品装袋外销。为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果,排出少量的废液送往煤场喷洒。再生尾气送入尾气洗净塔,用硫铵母液洗涤后排入大气。工艺流程见图1。
⑤反应机理
[RO2]+H+====HO2++[R]
H2S+Na2CO3====NaHS+NaHCO32NaHS+HO2++OH－====2S+2NaOH+H2ONaHCO3+NaOH====Na2CO3+H2O[R]+O2====[RO2]⑥工艺指标
我厂变换气原采用Na2CO3一V205一PDS法脱．一般脱硫前H
2S含量≤140mg／m3，脱硫后H2s量≤34rng／m3，脱硫效率70％左右，为了提高脱效率．满足脱碳要求，平均每天加PDS1kg(400／kg)、V2051．2kg(60元／kg)、纯碱500kg(1250／t)，合计吨氨脱硫费用5.5元。每天加脱硫催化剂6kg(20元／kg)、V2051．5kg、纯碱150kg，平均日产合成氨252t，吨氨脱硫费用降1．58元。当时变换气流量已增加到45000～50000m3／h，增加了预变脱塔脱硫，打液量仍为280m3／h，脱硫液总碱18～22g／L，V205含量0．2～0．4g／L，脱硫前H2S含量150～200rag／m3，脱硫后H2S含量一般在20nag／m3以下，平均脱硫效率提高到90％左右。变换气脱硫效率见表14失活分析
（1）全低变催化剂的硫酸盐化的失活
全低变工艺一段催化剂失活绝大多数为硫酸盐化失活，主要是净化剂、除氧剂装填量少，或者是半水煤气氧气含量超标及除氧段气体偏流漏氧造成，
不管是半水煤气中的H2S还是催化剂中硫化物的各种硫离子，都会在02的作
2-2-++
用下最终生成SO4。SO4一与催化剂中的K反应生成K2SO4从而使K丧失了促进催化剂低温活性的功能，同时K2SO4也堵塞催化剂的孔道从而影响反应扩散，使催化剂的活性下降。
（2）催化剂反硫化引起的催化剂失活
催化剂在热点温度、硫化氢浓度和汽气比控制不当时会出现反硫化现象。为了避免这种现象发生停开了一次脱硫,半水煤气中H2S含量一般在0．25,0．30g／m3(标态)，应允许高的热点温度和大的汽气比，该系统初始投运时，因催化剂活性好，热点温度达390℃，但一段汽气比不到0．25。后期随着催化剂活性下降，总的汽气比提至0．6,一段进口汽气比达0．4，但一段热点温度已降至350℃以下。
(3)催化剂中助催化剂钾流失造成催化剂失活催化剂中钾流失主要是硫酸盐化，这是由于大汽气比及催化剂层进水引起的钾离子向表面迁移等原因造成。滑县化工公司曾因三水加泄漏造成一段催化剂多次进水,二段催化剂可能存在蒸汽混合器分离效果不好造成蒸汽带水,且该段曾因热交泄漏使催化剂在高氧含量(部分煤气未经除氧净化直接进入二段)/大汽气比下运行长达1个多月。催化剂因钾流失造成失活。(4)床层偏流引起的假象失活
床层偏流主要是因为筛网外漏催化剂，使催化剂层表面平整度不够；或者半水煤气气质差及汽气比过大造成催化剂板结，从而气体通过时因催化剂筐内阻力不同而造成气体偏流。这可以从该段热点与出口温度差看出，一般不应超出10℃，该温度差越大，偏流越严重变脱塔阻力小(0.01MPa),硫泡沫正常，变换气脱硫一直很稳定，未发现对设备有腐蚀现象,对全厂的稳定生产起到了良好的作用。5、塔设备的检修
（1）运行中检查：为确保塔设备的安全运行，必须做好日常检查，并记录检查结果，以作为定期停车检查、检修的历史资料。日常检查项目如下：
a.原料、成品及回流的回流量、温度、纯度、公用工程流体，如水蒸气、冷却水、压缩空气等的流量、温度及压力。b.塔顶、塔底等出的压力及塔的压力降。
c.塔的温度。如果温度低于正常温度，应及时排水，并彻底排净。
d.安全装置、压力表、温度计、液面计等仪表是否正常，动作是否灵敏可靠。e.保温保冷材料是否完整，并根据具体情况及时进行修复。
（2）停车检查：塔设备在一般情况下，每年定期检修1-2次，将设备打开，对其内部构件及壳体上大的损坏进行检查、检修。停车检查的主要项目如下：
a.检查塔盘水平度、支持件、连接件的腐蚀、松动等情况，必要时取出塔外进行清洗或更换。
b.检查塔底腐蚀、变形及各部位焊缝的情况，对塔壁、封头进料口处筒体、出入口连接等处进行超声波测原，判断设备的使用寿命。
c.全面检查安全阀、压力表、液面计有无发生堵塞现象，是否在规定的压力
下动作，必要时重新进行调整和校验。
d.如在运行中发现异常振动现象，停车检查时一定要查明原因，并妥善处理。（3）塔体裂缝的修补
a.不穿透的裂缝：对深度不超过塔体壁厚40%的裂缝，应先在裂缝两端各钻一个孔，阻止裂缝继续延伸，再从裂缝两侧铲出坡口，深度以能铲掉裂缝为准，然后采用分段倒退法进行焊接，以减少焊应力和变形。
b.穿透的窄裂缝：对于宽度小于15mm的窄透裂缝，应先在裂缝两端各钻一个直径稍大于裂缝宽度的孔，并沿裂缝两侧铲出坡口；当厚度小于15mm时可采用单面坡口，厚度大于15mm时采用双面坡口。裂缝长度小于100mm时可一次性焊完，否则应采用分段倒退法进行焊接，以减少焊应力，施焊时，应从裂缝两端向中间焊接，并采用多层焊接。
c.穿透的宽裂缝：对于宽度大于15mm的穿透裂缝，应将带有整个裂缝的钢板切除，在切口边缘加工出口坡，在补焊上一块和被切除钢板尺寸和材料完全一样的钢板；被且催促的钢板不应小于250mm，长度比裂缝长度大50-100mm，以避免焊接补板的两条平行焊缝间彼此影响，焊接补板时应中板中心向两端对称分段焊接，以使补板四周间隙均匀，保证焊接质量。
6、操作事故处理
为了使PDS法在高硫煤气净化工艺上能稳定运行，我们采取了一系列的控制与管理措施，同时在工艺生产装置上作了一些改进。(1)完善溶液再生
由于砷碱法脱硫工艺在溶液再生方面的特殊性，用PDS法脱硫必须对砷碱法的再生状况进行完善，将原砷碱法20％溶液不经再生直接去脱硫装置改为溶液100％再生，进一步提高了脱硫效率，减缓了副盐的增长速度，消除了堵塔现象，降低了脱硫塔的检修费用，提高了煤气质量。(2)改进和完善再生塔内件结构
为了确保脱硫富液再生效果和对再生塔液位的控制，对再生塔内件结构进行了改进。首先对再生塔底的空气、溶液分布盘进行改造，将原先的空气和溶液分别进入再生塔后再强制再生，改为溶液和空气在塔底分布盘内混合充分后再强制再生。同时对再生塔内3层不锈钢空气分布板进行完善，强化塔内的再生效果，
液位得到稳定。修复了再生塔液位调节器，并在其顶盖上安装吸风阀门，使液位调节器内保持不负压，用以微调再生塔的液位。
通过上述措施，溶液的再生效果得到了增强，再生塔液位也得到了控制，操作也更加简便，有利于脱硫设备的稳定运行。
（四）实习过程
（1）安全教育在实习开始时，学校组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。
（2）车间实习我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们按照实习计划在指定的车间进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。
（3）理论与实际的结合为了能够更加深入的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本知识与实习的要求，将理论与实际进行了完美的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与研究。
（4）实习日记在实习中，我们将每天的工作、观察研究的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中。随时接受老师们的检查与批改。
（五）实习心得
通过在江苏煤焦化有限公司为期十周的生产实习，我了解到，作为一个即将走向工作岗位的人来说，能够不断地学习是最重要的，而且是快速的学习能力。任何单位都会人同一位既有知识又有能力的人才，而且可以为单位节约很多。虽然环境很苦，但是适应能力是必须的提高的，在一个艰苦的环境中才能展现一个人真正的意志与毅力。而且理论联系实际的过程让我们认识到：自己所学的书本的知识微不足道，还需要自己在以后的工作中继续学习，来不断提高自己。
在实习期间通过理论联系实际，不断的学习和总结经验，巩固了所学的知识，提高了处理实际问题的能力，为毕业设计的顺利进行总结了经验。毕业实习的顺利进行得益于扎实的专业知识。用人单位在招聘员工的第一要看的就是你的专业技能是否过硬。因为对于用人单位来说如果一个人有过硬的专业知识，他在这个特定的岗位上就会很快的得心应手，从而减少了用人单位要花很大的力气来
培训一个员工。同时在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握。在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。这样的学习能力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习。另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题。
通过这次毕业实习，把自己在学校学习的到理论知识运用到社会的实践中去。一方面巩固所学知识，提高处理实际问题的能力。另一方面为顺利进行毕业设计做好准备，并为自己能顺利与社会接轨做好准备。毕业实习是我们从学校走向社会的一个过渡，它为我们顺利的走出校园，走向社会为国家、为人民更好服务做好了准备。在信息时代，学习是不断地汲取新信息，获得事业进步的动力。作为一名年轻人更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。走上工作岗位后，我积极响应单位号召，结合工作实际，不断学习理论、技能知识和社会知识，用先进的理论武装头脑，用精良的业务知识提升能力，以广博的社会知识拓展视野。
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