车间个人201*年“专业技术”工作总结
义翔铝业公司
专业技术工作总结
分解分级车间XXX
201*-2-18
201*年专业技术工作总结
201*年在公司党政班子的正确领导下，严格按照公司下达的各项生产任务，历经了单机、联动及投料等各项工作，并按照公司年初制定的“提速增量，严控成本，抢抓市场，平安和谐”的指导方针，为保证在4月份40万吨生产线一次性投料试车成功，6月份顺利达产目标的实现，我们分解分级车间做出了不懈的努力。于此同时，作为我车间基层的一名管理人员，不管是从40万吨线建设之初，还是40万吨各项生产任务的完成，这都让我见证了我们公司这一发展过程，现把一年来技术工作总结如下：
一、坚持理论联系实际，把学习到的知识运用到实践
一年来，我坚持学习理论知识，为了更好的服务生产，在工作之余除学习新生产线的工艺与设备的理论外，还参加了长铝工学院函授大专的学习，此外紧密联系其它氧化铝厂，学习其生产经验，尽可能吸取多方面的“营养”来充实自己，不断地探索日常管理方面的新方法，围绕生产经营为目标研究和做好生产组织方面的各项工作。通过学习积累经验，提高解决问题的能力。坚持做到学以致用，用科学的管理方法来指导工作，确保了一个稳定和谐的生产局面，做到了车间安全事故为零，影响生产时间为零，双零目标的实现。
二、克服困难，保证40万吨生产线，单机、联动及投料试车的成功
在201*年10月底我被调入到40万吨生产线，保证40万吨线早日投产，完成公司战略部署，使我们的生产成本大大降低，尽早见到效益，我具体做了以下工作：
1、督促施工单位加快安装进度，根据I期及同行业AO生产经验和教训，按照“三查、四定”的要求，找出了影响AO正常生产操作及控制等工艺缺陷，并及时改造，避免以后生产带来隐患。
2、对前几批进车间的新员工不间断进行“三规一案”的技术培训，经常性加强现场模拟演练。
3、我们编制了单机试车、联动水试、热试及本车间投料试车方案，为了正常投料试车奠定了坚实的基础。
4、投料试车后，为了规范车间标准，加强技术管理，我制订了部分有关生产工艺管理与设备管理的制度，保证车间的正常生产。三、加强生产现场技术管理，保证生产正常进行
在AO生产的过程中，我做为基层车间管理人员，在钻研专业技术业务的同时，也编制了一些规章制度，强化现场生产管理。
1、制定各种生产现场管理制度：我们车间生产现场管理主要是以工作现场的“6S”和“TPM全员设备管理”为基础，来保证安全正常生产。①生产主要靠设备，我们制订了《车间TPM设备全员维护管理》克服了传统工作中，职工的“我操作，你维修”的分工概念，帮助操作工树立起“操作工能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想，建立“自己的设备自己管理”的理念；②为规范职工工作行为制定了《车间现场管理规定及考核办法》等。
2、确定工艺指标管理考核办法，向工艺指标要产量：特别要提高分解率，尽可能提高分解槽单位产能，在此我严抓几个重要环节①保证并稳定首温；②返种子要求“三高一低”控制；③严禁各槽走短路；④保证分解时间65小时以上；⑤投用好中间降温系统；⑥稳定精液的低苛性比值；⑦稳定精液的AO浓度；⑧尽量降低杂质的影响。另外，做到定
期检查“岗位记录，工艺管道，阀门，跑冒滴漏，非生产水进流程，液量平衡，各段工艺指标控制等，积极启用技术革新，建立定期清理，碱煮、运行制度及管理台账等。
3、通过技术改造，降低生产成本，保证产量的完成：
为保证降低成本，提高单台设备的运转率，减少设备事故发生及配件消耗，我多次到其它氧化铝厂进行经验技术交流，学习外单位设备生产经验，对车间部分设备通过技术改造，增加了设计产能，例如：①对车间平盘底部错气盘隔板进行改造，增大了平盘产能；②对车间各冷却水回水系统进行改造，满足了生产的正常运行；③对平盘过滤机的滤液喷嘴进行改造，保证了AH洗涤的指标；④对立盘，平盘，以及各真空泵进行加装碱蒸汽回收系统，保证了生产现场环境卫生等。四、存在一定的不足
1、理论学与生产实践的联系不够紧密，部分工作还不到位。2、在生产技术改造上，车间有几个生产技术改造项目必须要做，但由于各方面原因尚未进行。
3、设备管理工作还不到位，部分设备的运转率还没有达到。4、技术公关方面有想法但还没有付出实际行动进行实施。以上便是我201*年的技术总结，虽然我做了大量的工作，但从技术层方面还存在很多不是，离公司的要求还有很大差距，但我会博取他人之长，补已之短，总结经验，吸取教训，力争把自己的专业技术发挥更好，前提是离不开各级领导的关心与支持。
分解分级车间XXX
201*-2-18
扩展阅读：201*年度专业技术工作总结
201*年度专业技术工作总结
陈勇刚
中国铝业青海分公司炭素厂二焙烧车间
201*年2月
201*年度专业技术工作总结
做为一名工程技术人员和车间主要负责人，本人深刻认识到自己的责任与义务，立足本职岗位，利用自己的专业知识，紧密联系生产实际，深入现场认真分析总结，全心致力于促进车间安全、生产、设备的综合管理工作。在日常工作中团结同事、积极上进、心系企业的发展、认真贯彻执行国家和公司各项规章制度，严格劳动纪律，着手抓好车间各项工作，圆满地完成了上级安排的各项工作任务，较好地履行了本职工作的职责。
1、在管理方面以身作责，超额完成201*年各项工作任务
认真组织推行“全员、全面、全过程”的基础质量管理思想，在分厂领导的统一组织安排下，带领本车间全体同仁，严格推行车间各项管理制度、从严治理车间，不断加强车间的安全、生产、设备的管理、强化生产过程的监督，在全车间员工的共同努力下，201*年1～5月份，三焙烧的外观平均合格率达到99.7%以上，超过考核目标0.3个百分点,保持了高指标运行，四期焙烧外观合格率一直保持在99.8%以上，本工序的阳极比电阻在一级品率方面达到了70％以上，超额完成了分厂下达的理化性能考核指标。
2、在工艺技术创新中理论联系实际，带领职工大力解决生产中遇到的问题
在201*年9月份，四期焙烧由于需要大量拆修火道墙，为了不影响正常的生产，在和有关部门协商后，四期焙烧的火焰周期由28小时延长到36小时，做为车间负责人，本人在和车间其他工程技术人员研究分析后，制定出了适应四期焙烧炉的焙烧曲线，确保了四期焙烧在保证阳极质量稳定可靠的前提下正常平稳地生产；在火道墙变形的情况下，组织职工对焙烧炉的生产过程、焙烧炉的维护保养进行跟踪，及时发现问题及时处理，同时发动职工想办法，并推出相关管理制度，充分调动职工的主动性和创造性，解决了火道墙变形严重情况下的正常生产与维护保养。
3、在设备管理方面大胆创新，引导职工解决设备各种疑难问题
在设备管理过程中,除了加强日常的设备维护保养外，重点引导职工善于通过机械振动、声响、生产状态中发现设备可能存在的隐患；在四期焙烧炉火道墙的拆修工作中，由于拆修的火道墙数量有限，所以只能用在最急需拆修的火道墙上，为此，我们在每一次的炉室维护保养过程中，对每一条火道墙都进行仔细的检查，并记录在案，建立起了相关的管理制度，为拆修火道墙做好了前期的摸底工作，避免因漏失急需拆修的火道而影响正常焙烧作业；对于设备在检修过程中出现的疑难问题，本人充分利用自己的专业技术，一同在现场出谋划策，引导职工顺利解决了如电捕料斗内蒸汽管焊接、多功能天车电气、轨道，除尘等问题。
4、本人积极参与或为主持完成设备更新改造、工艺技改的项目（1）为主参与完成的“焙烧炉燃烧控制系统节能技术研究”项目获得201*年中国有色金属工业科学技术二等奖（附证明），每年仅天然气一项可以节省成本一百多万元。
（2）为主完成了投资额达1200万元的“三焙烧烟气净化系统改造”项目（附证明），有效地提高了设备的安全性、可靠性，降低了环境污染，满足了社会和生产的需要。
（3）为主完成了投资额12万元的“二焙烧四期解组1、2#线辊轮支撑机构及倾翻装置改造”（附证明），有效提高了设备的安全性能，节约了维修费用，满足了生产需要，提高了生产效率。
（4）为主参与实施了“生产增高增重阳极”工艺技术改造项目（附证明），降低了生产成本，提高了工作效率。
另外还参与了车间QC活动，其中《提高阳极理化性能》QC成果获得分厂评比二等奖，201*年度，本人还主持参与了改进车间各项管理制度、质量、HSE的审核工作。
总而言之，本人通过这一年的工作磨练，不论是在生产管理方面，还是在专业技术方面都有一定的提高、当然也存在一定不足，随着节能降耗工作的不断深入和科学技术的不断发展，本人在以后还要更加努力工作，不断加强专业技术学习和运用，以积极上进的工作态度，求真务实的工作作风，严格要求自己，不断开拓进取，为中铝青海分公司做出更大的贡献。
陈勇刚
201*年2月
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