201*年模具技术工作总结报告
201*年模具技术工作总结报告
201*年在各级领导的大力支持下，全体模具技术组人员协同合作，取得了不错的成绩，全年完成各种机型模具共88付芯盒（或外模）的模具设计、加工工艺、数控程序及现场服务工作，完成各种机型共1072套模具的改模工作，比201*年多完成了110套。主要亮点有以下几个方面：
1、GH700电机壳体模具的设计、制造，这是我厂首次承担消失模的设计、制造。经过3个多月的努力，终于把模具设计、加工完成，目前已经试制出合格的产品，GH700电机壳体这个产品以前都是外购，价格非常昂贵，现在我们自己掌握了这个产品的制造工艺，必将为公司节约大量的成本。
2、模具孔系加工瓶颈的攻关，随着我厂模具业务的增大，模具加工效率的提高就显得越来越重要，通过前段时间的努力，型腔的加工效率已经得到了一定的提高。但是模具芯盒中的各种孔的加工成为模具制造的瓶颈，严重影响模具的交货期，影响公司新品试制周期。为此模具技术组针对这个瓶颈开展攻关，把部分模具的孔加工移到数控机床上去做，同时还试用了一些比较好的刀具，经过努力，目前模具技术人员已经基本掌握了孔加工的刀具选择及编程方法，解决了模具加工的瓶颈问题。
3、蓝光检测设备在模具制造中的应用，模具加工完成后，对模具进行激光扫描检测，再把数据跟三维模型对比，对模具加工的准确性起到很好的把关作用。一些旧的模具由于维护不及时，导致了三维模型与实物不符，可以用蓝光检测设备检测、对比、修正。
4、完成了一些典型设备的模具工艺样板的编写及各种类型修模的工艺样板的编写，提高了模具工艺的统一性，也便于新员工的学习。
201*年的工作虽然取得一定的成绩，但是仍然存在一些问题，工艺、数控程序仍然有不合理的地方，车间有不同程度的抱怨。
201*年我们要继续巩固上年所取得的成绩，继续加强对新工艺新方法的研究应用，进一步提高模具的质量，同时在保证质量的前提下不断提高生产效率。现在我们有10台模具加工中心，按照目前的加工能力，除了两台机用于修模外，初步估计大概每个月能完成3套铸铁机体模的数控加工（一套模具按5付芯盒、2块外模算），近段时间在C3000机体、TD100机体、D2500机体铸铁模的加工中已经体现出这个能力，模具技术有点跟不上数控加工了，这段时间很多工艺员都在加班出程序，所以201*年我们还要加强新员工的培训力度，提高模具技术的整体实力，我们的能力提高了，就能够为工厂模具产能的提高打好基础。根据公司的计划，201*年我们的模具任务仍然很重，大家要继续努力工作，争取取得更大的成绩，201*年的工作思路如下：
1、根据制造技术部下发的任务，按节点完成各种模具任务。
2、根据制造技术部或者铸造厂下发的更改单，完成各种改模任务。
3、针对模具制造过程中典型的工艺技术问题做好统计，并制作成工艺技术问题典型案例图片PPT文档，并在全组宣贯，既可以防止类似问题的重复发生，也可以作为新员工的培训资料。
4、进一步用好蓝光检测设备，发挥它的作用。
5、提高数控编程能力，保证程序合理的情况下，提高编程的速度。6、加强对新员工的培训。7、缸盖消失模的开发。
8、模具生产管理系统的开发及初步应用。
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xxx公司201*年度技术部门年终工作总结
紧张而忙碌的201*年已经过去，在201*年的各项经营工作中，面对后金融危机现象出现的经济大环境影响下，我们在认真总结自身业务的同时，结合现今农机和工程机械行业发展前景，及时调整新产品开发思路，从管理方法、开发新产品和员工培训等方面，积极开展各项管理工作，同时努力控制各项成本费用开支。
现就201*年技术部主要工作内容重点汇总分析如下，便于我们在今后的工作中努力提高自身业务水平，更好的开展各项工作。
一、201*年技术部完成指标汇总
201*年技术部完成指标
序号12345年度任务新产品完成率新产品及时率新产品一次送检合格率工装模具完成率工艺文件产品覆盖率6设计准确率98%98.5%制定指标98%80%90%98%60%完成指标100%60%60%100%30%备注
二、各业务板块分析
1、新产品开发情况：⑴农装产品开发品种序新产品新产品名称号型号1GN601燃油箱、液压油箱、风扇、支架等共28种是否完成完成是否一次送检及时是否合格不及时不合格原因种类繁多，外协件不合格，工装模具未及时到位种类繁多，外协件不合格，工装模具未及时到位2YP4燃油箱、液压油箱、风扇、支架等共28种完成不及时不合格34TK58YC3B液压油箱、塑料油箱、储气筒、完成燃油箱支架燃油箱、液压油箱、风扇、支完成架等共11种液压油箱、燃油箱、副油箱、完成风机、给油塞油箱风机消音器、排气管燃油箱侧壁、上盖板副油箱塑料油箱、支架完成完成完成完成完成完成完成及时及时合格合格水稻机事业部主打产品，质量要求严格，尺寸控制不严塑料油箱外协，开发进度不受控5678910111213BA15B2DG201*DF2903DF3201DB201*2GE401YGF25C4TD800.501E及时及时及时及时及时及时及时不及时不合格合格合格合格合格合格合格合格TD950液压油箱、支架完成及时合格北京威士14液压油箱完成及时合格龙50L15烟台东汽储气筒完成及时合格201*年农装新产品共开发15个品种共90种新产品，福田农装占88种，占到农装新产品的98%，开发进度不及时的主要原因1外协加工件进度不受控，2激光切割设备损坏或与正常生产冲突，3工装模具未及时到位，4与车间正常生产冲突，5信息沟通不畅通，成品库无计划不发货。
⑵挖掘机油箱：序新产品是否是否一次送检新产品名称备注号型号完成及时是否合格1ZY65燃油箱、液压油箱完成2ZY210N燃油箱、液压油箱完成3ZY160燃油箱、液压油箱完成挖掘机油箱新产品开发为熔安重工的6.5T、16T和21T三种机型6种油箱，都已经批量生产，但受国内经济大环境的影响，熔安现在已经基本停产，其他主机厂如柳工油箱要求总成供货，我公司由于缺乏油箱辅件的采购渠道，导致未开发。
2工装模具完成情况序工装模具型号号冲压模具1RG11-5201*0-032G20B.21.30-033YP4.20.1.2.30-014DG201*.20-035YP4.27.2.3-03工装名称板剪角模右侧壁冲孔模左右幅板折弯模调整垫冲孔模连接座成型模是否投入使用存在问题备注6DG201*.20.1.2-01挡板落料冲孔模7YP4.18-04调整垫落料模8GN601.14.7.2.1-02轴箍压形模9RG11-5201*0-01板冲孔模10GN601.14.7.3-01吊座折弯模11YP4.23.2-07端盖拉伸模12YP4.20-02轴承座支架折弯模。。。。。。68TD950液压油箱端盖拉深模201*年开发模具共68套，都已经开发并投入使用焊接工装1ZY65.5.1燃油箱底座工装液压油箱底座工装2ZY65.4.1连接支架工装3ZY210N.4.1液压油箱底座工装燃油箱底座工装4ZY210N.5.1扶手安装板工装螺纹板工装5ZY160.4.1液压油箱底座工装燃油箱组焊工装6RH22液压油箱组焊工装7GN601系列产品8YP4系列产品焊接工装6套焊接工装7套大部分为薄板工装，需制作厚板工装大部分为薄板工装，需制作厚板工装9TK58系列产品焊接工装7套10YC3B系列产品焊接工装3套11BA150B2系列产品焊接工装2套。。。。。。201*年共开发焊接工装55套钻模燃油箱、液压油箱法兰1ZY65钻模6套燃油箱、液压油箱法兰2ZY210N钻模7套3黄岛油箱系列法兰钻模12套201*年共开发钻模25套运输器具燃油箱运输架1RF11液压油箱运输架2RD01油箱运输架3RL11油箱运输架4RJ04油箱运输架5RH21油箱运输架6ZY65油箱运输架7ZY210N油箱运输架201*年共开发产品运输架8套3工艺文件完成情况
201*年完善各类作业指导书26份，基本覆盖各工序，但产品工艺文件投入正常使用的很少，具体原因如下：
1.产品工艺不受重视，无专职工艺人员，生产现场靠技术人员指导2.技术部老员工都投入新产品开发、工装模具设计、制作等岗位，工艺文件都由新员工编写，由于缺乏必要的工作积累，加之对车间工艺不熟悉，导致编写的工艺文件不适合车间生产需要。4设计准确率
技术部201*年共设计图纸300多份，其中出现2次较大的设计错误，技术设计准确率能达到98%，出现的这两次图纸错误，造成了产品批量事故，⑴DG201*油箱支架模具设计失误，导致模具报废，原因是模具图纸有错误未经审核下发，⑵ZY65箱体折弯板图纸设计错误，导致100件箱体折弯板修复使用，这次原因是图纸经过审核，但审核人员未发现错误。第二次设计事故都对当事人进行了罚款。
三、201*年技术工作存在的问题及解决措施
1、新产品完成及时率和一次送检合格率较低新产品交货及时率和一次交验合格率偏低，原因是新产品开发各环节的积极性不足，激励措施没落实，很多环节新产品开发人员靠关系解决，大部分员工都有不合格再返修的错误思想，导致了开发进度受阻、新产品质量无法保证，
改进措施：严格执行新产品开发计划，完善新产品开发制度，落实激励措施。2、技术部新员工较多，业务能力欠缺技术人员经验不足、工艺能力欠缺导致新产品开发不顺利，特别是开发人员的工艺设计能力和工装模具设计能力不足、责任心不强，导致新产品开发严重滞后，工艺文件不能满足生产需要，很多工作不能按预期计划完成。
改进措施：对技术人员进行一带一培训、到车间锻炼，关键是提高责任心。3、工装制作能力欠缺
大型工装制作能力偏弱，厚板焊接保证不了精度，同时工装无人维护，导致生产容易发生批量事故。改进措施：招聘或从内部选拔一名专职的工装制作人员，兼任新产品开发和工装的保养维护工作。
四、201*年技术工作年度规划
1、完善工艺文件，及时补充各类欠缺的工艺文件，使产品工艺文件覆盖率80%以上
2、完善五大工具在新产品开发中的应用，完备PPAP和APQP各阶段的文件，新产品开发不仅是产品实物的现场制作，还包括工艺文件、工艺路线、工装模具方案、质量策划、全尺寸测量与分析、失效模式分析等文件的编制，这是201*年主机厂对我们新产品开发提出的新要求，要求我们的管理人员要进一步学习理论知识，应用到工作中，要实现粗放式管理向科学精益管理转换，由经验管理向数据管理转换。
3、工装模具设计从简易实用、方便快捷的思路出发，提高工序作业效率和质量保证能力4、以前部门管理无明确职责范围，基层管理人员的作用没有充分发挥，没有很好的带动起大家的工作能动性，大家不是找事干，而是等事干，全靠任务安排来工作，给技术工作带来了很大被动。下一步要明确职责分工，充分调动基层管理者的工作积极性。技术部业务分工：农装业务：重工业务：模具：
图纸/工艺：
五、201*年技术部工作目标
新产品完成率100%，及时率80%，一次交验合格率90%工艺文件产品覆盖率80%设计准确率98%
201*年对技术部全体员工来讲是充满挑战的一年，面对国内农机和工程机械市场的压力，我们将最大程度发挥自身主观能动性的同时努力提高工作积极性，更加有效的开展技术部各项工作，化危为机、把握市场时机，在集团及油箱事业部领导的正确指导下，战胜困难，发挥自身工作中的最大潜能，扎实的投身到各项实际工作中去，为完成集团及事业部赋予的各项工作任务做出我们最大的努力，我坚信只要我们团结一心、齐心协力的共同面对一切困难，最终一定能够顺利完成各项任务。
技术部：xxx
201*-1-xxx公司201*年度质量部门年终工作总结
现就201*年质量部主要工作内容重点汇总分析如下，便于我们在今后的工作中努力提高自身业务水平，更好的开展各项工作。
一、201*年质量部完成指标汇总
201*年质量部完成指标
序号123年度任务产品出厂合格率农装三包退货率工序检验合格率制定指标≥99.5%≤1.2%≥998%完成指标备注由于质量部缺乏统计数据，以上数据指标空缺在三包退货中拖拉机油箱TA820/TA650主油箱和TD800转向油箱三包退货较多，退货率达到6%，其余小麦机油箱、水稻机油箱、风机三包退货率都有所降低。
二、产品存在的质量问题及解决措施
1、农装油箱在进货检验环节出现的主要质量问题是清洁度超标和漆面掉漆、加油口锈蚀、加油管歪斜，风机叶片松动、风机壳体连接板位偏，侧壁折弯边不垂直安装困难等，很多质量问题是重复出现。
2、工程机械油箱主要质量问题是清洁度超标和漆面光泽度达不到要求，清洁度增加人员可以解决，但喷漆是技能问题，关键是招聘或培养好的喷漆工，再有增加1台光泽度检测仪和1套清洁度检测仪，可以提高我公司的检测能力和油箱的专业化水平。
3、外协件批量事故时常发生，熔安重工油箱法兰密封槽加工尺寸超差、铸造弯管内部堵塞、800转向油箱焊缝开裂市场退货400多台，三包退货率进入主机厂零部件三包退货率前10位，TD800塑料油箱盖与螺纹部分分离，TE254塑料油箱漏油等一系列外协、外购件质量不受控导致我公司的产品质量急剧下滑。
4、通过油箱三包退货统计，今年的水稻机油箱故障率比去年有了明显降低，1是油箱固定结构改了，2是水稻机事业部加大了质量控制，对我们的质量提升也很有帮助。但拖拉机油箱TA820和TA650主油箱三包故障率提高了1倍，故障率都超过了6%，故障依次是加油管与端盖焊接处开裂、隔板焊接处开裂、端盖缝焊处渗漏。
三、201*年度工作规划
1、现在检验队伍缺乏专业人员，有的质检员以前没有质检经历或刚从学校毕业，造成质检队伍整体水平较低，新来质检员对产品不熟悉，在车间树立不起权威，车间职工不服气，导致质检工作很难开展，201*年油箱车间质检员流动频繁，产品质量波动也较大，目前油箱车间的质检力量薄弱，旺季生产至少需要2名质检员。201*年要根据车间产品制订各质检员的工作考核标准，做到奖罚分明，提高质检员的工作能动性，关键是培训提高质检队伍的整体业务水平。
2、做好首件、巡检和终检记录，运用MSA测量分析工具做好数据的分析，现在我们质检员全凭经验干工作，没有建立起一套数据测量、分析的检测体系，不知道分析与预防，只知道出现问题后返修整改，我们要转变观念，变质量整改为质量预防，可以减少工序返工和批量事故。
3、提高质检员的责任心和素质，增大巡检力度，减少漏检、误检，减少返工和批量事故。4、对库存品的清洁度、漆面等容易出现问题的质量控制点，每半月一次抽检，出现质量问题及时安排退库返修。
四、201*年质量部门工作目标
出厂检验合格率≥99.5%工序检验合格率≥98%农装油箱三包退货率≤1.2%
现在主机厂已经把产品质量提高到了公司战略层次，逐渐加强了对供应商的质量控制和管理，不合格品的索赔力度也在加大，要想适应这个大环境的变化，我们只有全员参与质量、人人关心质量，质量问题也不只是质量部门的事，产品质量的提升，是全厂职工共同参与的结果，不是仅靠一个部门的工作就能达到的，所以应该大力宣传质量，让产品质量渗透到公司每个员工的个人行为习惯中。
质量部：xxx
201*-1-
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