201*年设备管理总结及201*年工作计划(修改)
炼焦二厂二车间12年设备管理总结13年计划
各级领导：
一、设备维护成本方面：月平均备件物料消耗为31.85万元，其中捣固机维护成本约占40%的维护成本。因维护不到位时有事故发生，拦焦车掉道、装煤车大链条断裂、捣固机故障率较高。
二、设备故障影响生产情况：炼焦二厂二车间201*年全年共发生32起设备事故，非计划检修时间为446.86小时，影响产量800孔左右。其中：
1、1-4月份熄焦车共发生4起事故，其中7月1日因轨道改造施工单位更换小轨道未及时通知我厂造成两次掉道。
2、7#装煤车共发生4起事故，8#装煤车4起事故，因大链条点检定修不到位发生断裂。
3、7#、8#捣固机在改造FK127减速机前月平均故障时间20小时，改造初期月平均故障时间4小时，11月份捣固机故障再次频繁发生，减速机横梁断裂，减速机锁母脱落及斜齿减速机方法兰螺栓切断等。经9月25日开始改造弹性胶圈式偏心轮捣固机运转趋于稳定。4、7-9月7#拦焦车故障频发，因导焦栅变形及滑道变形严重月平均故障停机时间达10小时；三、技改技造情况：
1、3月20日-4月9日进行7#、8#捣固机FK127减速机改造;改造初期捣固机运行较为平稳月平均维护成本（改造后月维护费用3.1万元）较（改造之前改造前8.16万元）大大降低。2、9月-12月底进行7#、8#捣固机弹性胶圈式偏心轮改造；改造至今仅因备件质量问题发生故障，其余捣固机设备运行较为平稳改变了减速机横梁频繁断裂、平齿轮锁母频繁脱落、伞齿轮及伞齿轴频繁损坏的局面。
3、6月21日-8月25日进行熄焦车轨道改造：经轨道改造解决了熄焦车因道轨变形及基础下沉造成掉道事故，大大提高了熄焦车运转率。1-3月熄焦车月平均影响生产时间15.75小时，现在熄焦车故障基本在计划时间内及时得以解决，保证设备长期稳定运行。四、6S、TPM工作开展情况：1、6S方面：
1.1、对备件小库进行严格6S标准管理，实行帐物卡一致，对现场备件进行分类做好定制摆放。
1.2、对机电仪个人工具箱进行整理要求按照6S标准进行摆放，达到TPM推进办要求。
1.3、对各大车物品摆放架进行定制摆放。2、TPM推进工作：
2.1、在8月前每月在中旬组织员工参加TPM培训；
2.2、开展问题票及提案活动，由车间员工自主解决本单位存在问题。
2.3、修订各台设备台账及各种台账完善，并对各设备的润滑点位图及点巡检路线图进行落实。
2.4、建立车间TPM管理组织机构，制定车间内部TPM推进细则及设备检修管理办法及设备点巡检管理办法。
2.5开展设备目视化管理，对阀门、压力表进行可视化管理，使得工艺管理人员一目了然。
2.6、利用班前班后会开展0PL单点课教程使得员工在很短时间内学会一些技能技巧。五、点巡检及点检定修情况：
1、设置专职点检员，对设备逐台检查，将问题汇总参加月检修计划讨论会确定检修内容
2、开展设备包机责任制对包机设备加强点巡检力度，同时车间设备员定期或不定期检查设备点巡检执行情况，对于存在问题予以考核。
3、已制定重点设备备件定修周期，对重点设备如装煤车大链条及装煤减速机、捣固机（电机、减速机、偏心轮）、推焦车推焦杆及主动齿轮做到点检定修定换。避免设备因点巡检不到位事故频繁。六、外委施工工程管理：
1、加强与施工单位沟通联系，在保证工程质量及设备平稳运行的前提下进行高效施工。
2、对施工单位施工质量进行阶段性验收，及时跟踪施工质量保证施工质量。七、修旧利废工作：
车间共组织实施修旧利废工作6项，其中包括炉顶水封槽大盖、仪表、废弃加压装置、电液制动器、油缸等，为公司节约3万元左右。201*年设备管理上有以下不足：1、设备维护需加强点检定修
2、人员管理责任心要加强，培训要增加
3、6S方面改善很大，但距离高标准还有一定差距4、TPM推进工作做了大量工作，但仍然存在着很多不足。5、技改任务有很多需进一步改善。201*年设备管理计划：
1、加强修旧利废工作必保月维修成本在30万元以内。
2、加强设备维修质量，在日常工作中逐渐培养员工技能水平及维修质量意识。（每月开展有针对性的培训内容。）
3、加强人员管理，利用好车间内机动工及专职点检员，关注设备运行情况。
4、对于201*年大中小型检修项目严格按照计划时间进行检修，并重在抓质量保平稳运行。
5、6S、TPM工作继续开展加强，严格按照TPM推进办下发的推进细则进行推进，利用好各班组TPM联络员，使得设备卫生发生本质变化。岗位工也要积极参与维修达到操检合一，真正实现全员参与维修。
6、对重点设备严格按照定修周期进行检修，大链条每月组织检查后连接器销轴磨损情况，装煤减速机定期保养维护，捣固机电机、减速机定时保养维护，拦焦车导焦栅滑轨定期检查磨损情况。对于关键设备运转情况要一克也不能放松。7、加强设备点巡检力度，利用好专职点检员，及时发现问题及时解决设备隐患，避免设备事故发生。
8、大力开展修旧利废工作，增强员工节能降耗意识，每月开展技术大比武。并设立“修旧利废标兵”，对于荣获标兵的员工予以重奖。修旧利废项目总金额争取超过10万元。
9、继续完善各种车间管理制度，加强员工培训，使得员工素质真正得以提高。
10、做好设备维护工作201*年干熄焦投产准备，保证设备平稳运行，同时要多了解干熄焦设备运转特性及功能。保证设备稳定运行为高产稳产保驾护航，全年必保炼焦二厂二车间设备运转率99%以上。
炼焦二厂二车间设备管理工作会在短期内有较大起色，用三到四个月的时间使设备运行情况、6S管理工作、TPM管理工作赶上并有可能超过其他兄弟单位。
炼焦二厂二车间201*-12-
扩展阅读：201*工作总结和201*年工作计划(设备安环部)
员工工作总结与计划报告书姓名赵永中入职时间201*年5月28日职位经理所在部门设备安环部年度重点工作及完成情况：感谢公司能给我显示平台，也感谢公司领导的赏识让我有这个机会，感谢公司各层领导的帮助和协助。我将以感恩之心来回公司，回报关心和支持我的领导和同事。现将我进入公司半年来的工作做一简短汇报：一、安全管理：1、检查公司安全管理制度并进行完善，对公司现场进行每日巡视检查，每周对公司范围内进行一次安全大检查，并下发安全隐患整改通知书，并提出改进方案和措施。2、7月份组织进行一次全公司的安全消防培训和消防演练，对公司可能发生事故的应急演练。3、对新进员工进行思想培训和安全教育培训。4、改编完善公司安全管理制度、安全职责、操作规程、安全生产事故应急预案和推进安全标准化工作5、对安全生产提出合理化建议和整改工作。6、对设备安装现场检查和动火审批，动火前与生产部沟通和现场评估，保证安全可靠。二、设备管理和工程管理:1、完善设备巡查制度，对生产设备、重点设备和特种设备进行每日检查，并做好详细的检查记录。2、完善设备日常保养制度和计划，完善设备交接班内容，并做好详细的交接班记录。3、完善编写设备动态验证和静态验证方案和记录，组织相关部门对设备进行动态和静态验证。4、编写部门岗位职责。审核并改编《设备日常维护保养记录表》、《设备定期维护保养记录》和《设备定期保养计划表》，并与生产部沟通具体实施方案5、对管道设备安装、土建工程、锅炉保温工程、消防维修工程、防腐保温工程、移动通迅新增天线工程，包装房工程，抽料房工程、防护栏工程、DCS自动化控制方案要、结片机、其它设备等工程的初步设计方案拟定，询价，谈价和合同编写，进厂后工程跟踪，现场指导和监督管理。三、生产管理和现场管理：1、与生产员工进行沟通并做好员工思想工作，提高员工的工作热情和积极性。2、对员工进行安全培训和设备操作培训，用精细化管理思路现场指导和规范员工操作方法，改变生产现场脏乱差现象。3、对新进员工进行思想培训和安全知识培训，提高员工素养，培养员工良好心态。4、针对生产部管理，完善改编《生产部规范化操作规程》，《安全核查制度》《考核奖惩方案》和相应设备的安全操作规程等。5、每天对生产现场巡查，安全巡查的现场指导，及时指出并教导员工的正确操作方法和注意事项。每天现场巡查指导不少于3小时。表现突出的方面及潜在能力1、思路清淅，做事果断，处理及时；能分清事情缓急轻重，抓住重点。2、节能减排，进入公司后对公司用电，用水和能源消耗方面进行核算和统计，提出合理化方案建议，并计划在201*年实施，实施后每月节约能源在201*0元左右。3、管理提升，逐步对公司日常运作和管理制度的熟悉，个人管理能力也在不断发挥的提升。4、与部门领导协同对生产部管理进行综合分析，提出合理化、精细化的管理方案，认真执行《生产操作规范操作》《工艺核查》《交接班制度和记录》等制度和实施5、完善编写的设备记录和操作规程、安全巡查和隐患整改通知得到第三方的口头肯定和表扬（立白公司审核）6、我有信心经过我们的不断努力，齐心协力，将设备安环部门工作做得更好。差距、面临的突出问题或制约因素1、前期遗留下来的工程未完成的验收，补办相关资料时间较长。2、工程进厂施工单位过多，工程聚到一起，呈现为遍地开花现象，对生产现场管理难度加大，工作多而杂，加大我部门工作量，3、部分工程因生产工艺的不断改进而反复改动，有时一个部位要反复改动几次，加大施工现场管理难度，加大与安装方反复沟通，反复核算，加大成本与公司内部的沟通。更加大了我部门的工作量。4、人手相对紧缺，8月份前只有一个互换的修理工，只能处理紧急事情，所以很多事都得不到及时解决，导致其它部门对设备安环部工作不满。8月份才新招两名修理工，又因生产原因调到生产部，再因工程多，事情多也不能及时完成当日工作任务。5、个人认识不够，对安全生产没有取得足够的重视，不能当机立断。对公司的制度还是不熟悉，做了部分无用功。员工工作总结与计划报告书201*年度工作任务目标（重点工作任务目标和关键指标目标）重点工作目标：一、设备维修保养目标：1、设备的完好率达到96%以上。2、机修停工率小于1.0%。3、杜绝特大、重大设备责任事故；大型设备责任事故低于0.1%。4、设备修理费用率符合公司规定要求，防止设备失修。5、加强资料的管理，确保其真实性、准确性和实用性。6、完善备件管理，做好详细的备件管理制度和记录。7、加大培训力度，确保人员素质不断提高。二、安全目标1、安全生产状况稳定好转，火灾事故为零，重大伤亡事故为零，1千元以上工伤率在3%以下，伍佰元以下工伤率在5%以下。2、做好职业病检查和防治工作，无职业病发生事故3、生产部的安全状况明显改善，发生损失在1万元以上的事故为零,火灾事故为零,重大事故为零。4、进一步建立健全安全生产监督管理体制和工作机制，持续完善安全标准化。5、实施安全管理培训教育计划；对所有员工进行培训，对新进员工每个月进行一次集中培训，安全培训到每一个人。6、加强对危险化学品、特种设备的管理和培训力度；针对岗位不同对特种人员进行相应的安全管理培训。7、加强对消防设备的管理和巡查；保证消防设备完好率98%以上。8、委外培训安全管理人员，特种设备操作人员并取得相关资质证书，做到持证上岗。重点工作计划1、强化安全管理，提高自身安全意识，将安全抓细抓实，圆满达成公司安全目标。2、进行公司级培训两次，包含应急演练和消防演练，对生产部人员进行每季度安全培训一次。3、对新进员工进行思想培训、安全培训、设备操作培训和现场5S培训。4、细化部门日常管理工作，狠抓重点，以精细化的管理方式，要求部门人员作好各部门的服务工作。5、做好部门的日常审核工作，包括现场维修、日常保养、定期保养、交接班记录、校正记录等一切记录性文件进行审核和持续改进工作。6、监督管理设备采购、合同拟定、设备安装、工程改造、等工作的审核和把关工作。7、每天对公司范围内安全巡查，对生产部巡查指导不得少于3小时。及时指正员工不规范操作，保证安全生产。8、做好生产现场管理和5S管理。9、做好节能减排，对用电进行进一步审核和核算，提出合理数据并进行处理，节省电力浪费（初步计算每月可节约201*0元左右）。10、对生产部用水做出合理计算，用其它清理地面的方式代替现有的用水冲洗的方式。减轻物料对地面的腐蚀、减轻环保压力，节约用水和减少环保处理，达到节能减排效果。想办法将洗釜用水回收再利用。11、环保处理废水回收再利用，此方案我来时提出，因工程等多种原因需一直没有得到实施，计划最迟于201*年2月份启动，此方案启动后每天可节约40吨以上的用水量（每吨水5元计算，每天至少节约200元）。废水回收利用地方可以在浇花，清洗地面和清洗第一次的桶。员工签字：赵永中201*/12/9日期分管领导签字：日期总经理签字：日期
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