设备动力部201*工作总结
设备动力部工作总结
设备动力部是在原机电科设备管理职能的基础上于201*年6月份成立的关于设备管理方面的职能科室。自部门成立以来，部门人员同心协力致力于如何将生产设备管好用好，为公司创造最大的效益，现将201*年工作总结如下：
一、设备管理方面
1、根据公司生产系统部门变动情况修订并出台了关于设备方面的19项管理制度；
2、根据设备管理制度，出台了主要设备的设备点检标准，并发至车间，要求运行人员及检修人员学习并执行。
3、组织各车间设备管理人员编制201*年设备大修及技改计划。
4、事故处理方面对，对甲醇开闭所开关柜着火事故、备煤变电所变压器事故及给料机着火事故等重大设备事故进行分析、处理并进行了通报。
5、从9月份起，配合经济责任制考核，对设备的完好率、无故障长周期、检修计划完成率等进行了统计考核。
6、完善设备出厂及技术资料等档案，针对厂家多，资料分散等通过多种途径搜集资料。
7、规范设备安装及质保验收的管理流程，要求有关人员签字时必须确保设备厂家售后及时，使用中所产生问题已解决到质保期的设备检修班长不确认质量情况不发调试及质保单据；质保单必须有检修车间负责人签字。二、现场管理方面
1、将部门管理人员对各车间现场及设备运行情况检查常态化，对发现设备缺陷及隐患以整改通知单形式下发，要求限期整改，保证现场环境及设备状态完好。
2、加大力度检查设备防冻措施落实情况，将设备安全过冬做为设备管理工作的重点内容。要求各部门安排专人对辖区暖气每天进行检查，发现问题及时处理，运行岗位每班手动排放管道内的空气，直至有水流出，保证暖气畅通。
3、对运行岗位的润滑、检修、点检等设备台账进行检查，规范填写格式。
三、工程管理方面
1、由电气、仪表专工配合合成氨的电气及仪表招标及建设工作，保证了合成氨项目的施工进度。
2、对备煤及炼焦皮带通廊的暖气系统进行了重新设计，组织四化建、十四化建施工完成了备煤炼焦的暖气改造，使皮带系统能安全过冬。
四、人员组织方面
组织设备管理例会，积极协商解决影响设备正常运行的技术难题，组织各车间设备管理人员进行学习煤化工公司设备管理各项制度，按照公司设备管理制度进行设备管理，规范设备维护、检修台帐填写，落实201*年设备检修计划的执行。
五、招议标方面
根据各车间实际需要完成了变频器维修、带压堵漏、化学机械清洗、堆取料机维修、皮带秤维修等的招议标组织工作。完成熄焦车一台的招标
六、其他方面
1、配合公司完成与市、县技术监督部门的接洽。2、与黄陵县检测检验所完成压力表校验事宜的商谈并签订技术协议。
七、201*年工作计划。
201*年将是公司进入全面投产的一年，设备动力部将根据各种管理制度及规定狠抓现场管理及制度落实，以设备缺陷、故障管理为工作重点，通过管理不断降低设备停机检修次数，最大限度保证公司生产经营任务完成，计划如下：
1、认真落实《设备管理制度》，加强设备管理现场工作检查，督促设备使用车间落实现场设备管理，每月组织各车间设备相关人员对各车间“跑、冒、滴、漏”治理情况进行现场检查，对各设备运行环境、维护情况进行检查。
2、继续组织各车间落实完成焦化、热电、甲醇《设备检修规程》。
3、对201*年点巡检执行情况进行总结梳理，细化巡检内容，巡检路线，使各车间统一，规范。
4、组织设备相关人员培训，让设备人员熟悉设备原理、性能、工艺参数，会正确操作、维护技能有极大提升。
5、跟进大修、技改项目，进一步强调检修计划的编制的合理性与执行。
6、每月定期组织设备管理例会，就上月设备检查情况进行通报，处理，研究部署当月设备管理工作重点，做到工作有计划。
7、完善考核督促各车间电缆及高低压室、电气柜落实闭灯检查，降低电气事故。
8、完成生产系统所有特种设备的监检及注册事宜。
设备动力部
二一三年十一月三十日
扩展阅读：设备动力部201*年度上半年工作总结
设备动力部201*年度上半年工作总结
一、上半年工作概述
上半年以来，围绕公司年初制定的本年度生产经营目标，以安全生产为前提，增加效率提高产量为主旨，实现了产值逐月提升的目的。年初公司相继制定了各部门经营目标责任书、部门工作绩效考核实施
细则，通过对文件的深入学习和研究，改善了工作思路，改进了工作方法。不仅明确了部室以及下辖气站、维修组各级工作职责，工作内容，并责任到人，使设备管理更有效，执行更有力。查漏补缺，完善和健全了各项管理制度、措施，有奖有罚，调动了人员的工作积极性，统一目标，达成共识，使管理上升到一个新的台阶。
二、各项工作指标完成情况
1.制定和完善了设备管理考核细则，设备动力人员考核细则，机修工绩效考核细则。让每个人明确工作范围，工作任务，不推诿不扯皮。2.创建了七厂、八厂设备、设施技术档案、固定资产台账，计量器具校验记录、台账，并及时更新充实。并且完成全厂现有动力设备档案的建档移交工作。
3.进一步完善《设备租赁及外借管理规定》对常用的易损件和因责任而造成设备事故的损失费用必须由借用方全权承担的规定，进一步增强了外协施工工段操作人员的责任心和维护保养力度。4.完成各月各项采购计划以及临时采购任务。
5.超额完成各月检修维护保养计划，并及时排除突发设备故障。6.圆满完成公司H型钢产业项目设备采购、到货验收、安装、调试、操作人员培训，并顺利投入生产运行。
7.完成公司内部日常设备调拨，进驻外包工段需用设备、设施的调拨、移交做到手续齐全，备案清楚。
8.做到水、电、工艺用气公用设施技术管理到位，及时供应充足、连续，做好临时停电，恢复用电的协调、调度。
9.合理安排仪表、计量器具的送检校验，较好的满足生产需要，积极应对监督部门的检查、验收。
10.联系天车厂家完成21台天车全面检修计划，做好特种设备备案定检准备工作。
11.加强现场安全用电、用气检查管理，有效杜绝事故发生。
12.每天现场巡检，检查设备状况，设备使用情况，及时纠正违规操作。定人定机，主要设备日常保养与按月检修保养相结合，确保安全稳定运行，严厉杜绝设备带病运行。
三、各项工作的创新和突破
1.全面充分掌握同类型设备供应厂家的情况，厂家选择兼顾品牌优，信用好，技术实力强，产品可靠性好，配件、耗材通用性好，易采购，售后服务及时等因素，为集团招标和市场调查工作提供可靠的参考信息。比质比价，确保采购产品质量好价格优，到货及时，售后服务到位。2.设备的调拨配置改变以往按需供应的状况，通盘考虑各车间、工段实际使用情况，达到合理化、最佳化，避免设备的闲置，充分有效利用现有设备。3.辅助小型设备采购，需经过实际考查，确实需要和急需的先供，无关紧要的和可以替代使用的延迟采购甚至不采购，有效缓解了当期公司资金紧张，周转不利的局面。
4.合理安排每月检修计划，既要完成计划检修任务，还要应对突发意外的设备设施故障的抢修。在人员缺乏的实际情况下，合理调度机修人员，协调配合车间、工段，最大限度满足生产需求，尽量不耽误生产的正常进行。
5.对于重点设备、使用频繁的设备进行预防性检查，有针对性的制定预防措施，让潜在的故障隐患得以控制和消除。
6.与生产、供应、财务部门及车间管理部门合理科学确定设备常用易耗零配件的采购计划，既能满足生产需要又不占用资金。
7.利用机加工车间的加工能力，对于一些设备常用易耗的零配件，经过实际测绘结果，提供加工参数，不仅节省了部分不必要的外购费用开销，而且节省了时间。
8.督促主要设备供应厂家及时全面履行先前双方签署的技术协议和采购合同，查漏补缺，填平补齐，协调处理以前遗留问题，较好的维护了我厂自身利益。
9.严把设备到场检查验收关节。核实到场数量、外观，技术资料、产品质量合格证明，备品配件、随机工具，核查合同、技术协议执行情况。10.充分做好设备到场卸车、安装准备，人员安排工作。基础尺寸的核对，电源点的配置，辅助设施的安装都提前就绪，为接下来设备安装顺利进行打下基础。11.加强部门管理、技术人员队伍建设，不断提高自有维修人员技术水平，着重培养维修专业骨干人员，做好专业配合衔接，提高处理问题的能力、效率。以老带新，传帮接带，搞好后备人员的培养。
设备动力部201*年8月3日设备动力部合理化建议：
1.设备动力部和各生产车间设备管理人员及维修人员短缺，需要尽快
补充。
2.各生产车间、施工工段主要设备的操作人员，每季度抽出半天到一
天时间对设备集中进行定期基本维护保养，吹灰、加油润滑等工作。供气站合理化建议：1.为保证正常生产需要用压缩空气，需要在现有基础上增加一台100M3
容量的储罐。
2.现有氩气、CO2、氧气储罐容量不能满足生产需要，需要适当增加台数。
维修组合理化建议：
1.设备周围1米以内禁止堆放任何物品，划定安全线。2.部分设备电源线中间接头太多，存在安全隐患。3.增加常用设备备件（手操器、连接线等）。
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