201*上半年动力车间设备管理总结
动力车间201*上半年设备管理工作总结（动力车间）
上半年动力车间设备管理人员在车间、机动部、厂领导的正确领导下，积极转变设备管理观念，认真开展各项日常设备管理工作，较好地保障了厂公用系统的安全、平稳运行。回顾过去，为总结不足，规划未来，以谋更高发展，下面我从三各方面对动力车间设备管理工作进行汇报。一、上半年设备主要工作小结，二、当前装置设备存在问题，三、下半年设备管理工作计划和思路。一、
上半年主要工作小结
1、以岗位检查为契机，对车间基础技术资料进行了排查整理和完善。对技改项
目新增的设备进行了建档等工作。
2、以201*年设备大检修为工作重心，针对装置设备运行现状特点，对车间检
修计划和材料进行了细化评估和落实。使检修计划和材料计划更具合理性和可执行性。、
3、认真宣贯、执行厂部提出的“精细化管理”“立体交叉巡检管理”“预知维
护”等管理理念，强制转变观念，从细节入手，勤走动，善检查，抓现场管理，特别抓装置漏点管理，完成如下现场工作：
1）对全厂蒸汽管网漏点和隐患积极进行整治，先后对凝结水管线、中压蒸汽管网出现的10余处漏点和振动问题进行了治理。2）对厂采暖管网保温进行了修补处理，3）对装置5台天车进行了专项检查、整改，4）对瓦斯站自动点火系统进行了调试维护，5）对装置关键重点管线进行了测厚检测，6）进行了8只安全阀的校验工作，7）停用瓦斯站两台液下泵工作，8）应生产要求，在中压蒸汽线上安装了DN250隔断阀和流量计工作。
4、参加车间各项技改的施工管理工作，共完成了瓦斯站凝缩油回收改造，东区
风新装空压机扩容改造、厂采暖系统优化改造中相关设备、材料的计划和验收等前期管理工作。主动介入工程项目，学习掌握各新增设备的结构、性能和工艺原理，保证技改工程早竣工，早受益。
5、以大型设备管理为车间工作重点，对东区风#2、#3空压缩机进行大修维护，
检查维修了级间冷却器，更换密封，更换了烧毁轴瓦6套，维修了压机故障出口单流，并对#3压机联锁停车和检修进行了书面分析和总结。
6、遵循预知维护的设备维护理念，对东区水#6、#3、#5高压大功率防护式电
机，进行了更换润滑脂、更换轴承、吹扫清理积灰的修理维护。保证夏季电机不超温，长周期安全运行。针对装置3台生水泵电机投运年限长，设备老化问题严重，对其电机接线盒绝缘问题进行了预知维护处理。二、
当前装置存在的设备问题
1、夏季，东区风#1压缩机电机后轴瓦温度一直偏高73℃-76℃（高报75℃/停
机80℃）。
2、东区风#2压缩机级间冷却器在检查吹扫处理、更换唇密封圈后，换热效果
一直不好，二级入口温度长期偏高45℃-50℃（高报50℃/停机55℃）.3、三台空压机出口单流为自重升降式单向阀，由于压机三级出口冷却器后空气
中存在露点凝结水，单流阀阀板导向杆极易生锈卡死，单流失去作用，机组自保停机，切换倒机时容易出现高压气倒流，破坏压缩机轴瓦叶轮等隐患。4、隔油池收油槽调节机构涡轮-蜗杆机构长期浸泡在水中，由于无法润滑容
易锈蚀，有2台卡死无法操作。其它6台也容易锈蚀卡死，影响污油、水藻等收集。
5、瓦斯站两具“气柜”入口事故状态保护快切阀长期无法正常投用，升气罩的
腐蚀问题。
6、通过5月故障停机，发现#3压机轴向位移设定值太大（高报0.7mm/停机
0.9mm），实测轴向最大量0.5mm，无法实现联锁自保功能。三、
今后及下半年工作思路和计划
1、从切实抓基础技术资料的管理工作入手，全面推进车间设备管理工作的开展，
车间各项设备基础资料，是设备的“履历表和病历本”，彻底、全面整理和完善车间各项技术资料，使车间各类设备管理台帐，检修计划及检查记录等资料真正做到，整洁、规范、全面，准确和详实，及时准确将日常各类数据录入资料台账，同时计划实现各类资料的“纸张版”和“电子版”的同步化，真正做到每台设备有据可循，有资料可查；努力将动力车间的资料管理做成全厂的样板和示范。以此带动车间各项设备管理工作向更高标准迈进。
2、认真执行各项设备管理制度和管理理念，提高设备的管理工作的效率和效果
1）抓设备管理、检查、处理的现场化和全员化。
1）设备的“管、用、养、修”是日常设备管理工作的“四部曲”，机械设备故障率的降低，“用”和“养”是基础。车间以此将设备管理的重心放在现场，抓操作工对设备的正确操作和主动维护保养习惯的培养，抓各级人员立体交叉的巡检管理，对故障和隐患，做到及时检查，及时发现，及时督促整改与维修的管理，勤跟设备操作人员沟通，全天候了解设备在使用中的运行情况，熟悉所管设备的“习性”。
2）继续加强车间大机组的技术管理和现场管理工作，注重机组各运行状态参数的纵、横向分析比较，注重观察研究机组各性能的变化规律，注重机组检修的质量和效果，正确使用调节机组，准确检修排除故障。真正实现大机组的长、安、满运行。
3）继续抓采暖系统、东区风扩容技改后续相关工作。2）抓设备检修的质量关和故障原因分析的制度化
1）严格执行“该修必修，修必修好”的设备检维护原则，对日常发现的设备故障和处理，努力养成“三不放过”的处理办法故障原因没搞清楚不放过，原因找出没彻底维修不放过，检修完没有检修总结不放过。发现问题及时解决，及时总结，举一反三，同一个故障尽量不再重复出现，克服事后维修的毛病，做到设备保养、检查有计划有步骤的进行，进而提高了设备的完好率。
2）继续对201*年大检修的计划内容、材料等进行细化评估和完善，真正做到检修前目标明确，计划科学详实，检修中执行有序，保质保量，检修后问题解决，效益明显。
3、不断学习、采纳先进技术，通过技术管理，提升管理水平，创造效益技术管理是设备管理的灵魂，只有通过不断学习业内先进管理理念和知识，跟踪国内外最前沿新技术，并加以积极吸收利用，才能实现设备管理工作质的提升。结合动力车间生产、设备现状，今后计划开展如下工作：
1）加快学习新增两台进口空压机性能的研究学习，对东区风空压站5台压缩机进行优化匹配，在保证供风量和压力的前提下，以降耗节能为目标，制定科学可行的最佳机组运行方案。
2）对东区水9台高压大功率水泵进行节能技术改造，通过对机泵壳体内流道和叶轮进行表面喷涂高分子材料（贝尔酸）处理，减小水力损失，提高机泵效率，实现节能。
3)对压缩机出口单流进行研究，选用弹簧式或旋起式单流更换，或对其结构进行改造处理，消除阀板锈蚀卡死问题，彻底解决停机空气倒流问题。
4）对东区风#1压机电机后轴瓦支路论证加装油压调节阀，以方便调节流量和压力。
5)对#2空压机级间冷却器换热面积、传热效率研究评估后，进行合理结构改进，强化传热效率，解决温升高问题。
通过上半年的努力工作和学习，装置设备基本正常运行，保障了生产，成绩属于过去，面对外来，身感责任重大，在以后的工作中更要不断学习，探索管理新方法，多动手，勤动脑，踏踏实实做好车间各项管理工作。争取使动力车间的设备管理更上一层楼。
201*.6.28
杨森林
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201*年上半年设备管理总结
在固井公司党政领导的正确领导下,在各主管部门、各位同事的大力支持配合下，紧紧围绕管理、创新、和谐、发展，建设百亿气田的发展主题，切实履行工作职能，合理整合和配置物资装备资源，统筹兼顾，合理安排，为固井一队的生产发展提供了可靠的物资和装备保证，较好地完成了工作任务。现就二0一0年上半年固井一队的设备管理工作总结如下：
1，设备完好率96，设备利用率780/0，设备出勤率730/0；2，累计安全行驶324510公里，工作时间为201*1.5台时；3，维修保养220次，其中二级保养维护25次，大修1次；
4，报废处理了东风运输车川F04796，目前在外租用小型货车来满足生产需要；5，153水泥库扩容；
6，油田设备数据库设备基本信息的完善和参与机动代码的整改；一生产设备配置情况如下表所示：
设备名称双机泵固井车型号CTW00950GJC7030双机泵固井车(SJX5322TSN)GJC4017单机泵固井车(SJX5227TSN)GJC5017单机泵固井车SJX5227TSNSNC3516单机泵固井车斯太尔下灰车斯太尔下灰车北奔下灰车东风背罐车东风背罐车移动式空压机东风自卸车(T815)NC5290GXHZYT5320GXHWZYT5254GXHWSZC5150ZBGSSJ5140ZBJVY-12/7bHZC5103JS5QCSQ5SK2Q东风自卸车东风运输车(XZJ5121JSQD)EQ1108G6D152台1台2台2台1台2台数量1台设备名称便携式稠化仪常压稠化仪常压稠化仪油井水泥失重与气1台/液窜模拟测试仪静胶凝强度分析仪恒速搅拌仪恒速搅拌仪高温高压失水仪喷油螺杆压缩机OWC-04805265UTG-30603060OWC-9710LGFD75/011NESC100-7-AYGV-90A2台2台1台2台1台1台1台1台型号TG-7716TG-12501200数量1台1台2台2台螺杆式空气压缩机2台1台1台2台1台柴油发电机螺杆压缩机冷干机灰罐水罐灰罐除尘系统液压泵站LGⅢ20A-12/7-D1台YD-10025m25m5mBDCCYD-1603332台42个12个7个2套1台依维柯双排座猎豹越野车尼桑至尊轿车依维柯客车皮卡小货车依维柯参数车丰田越野车东风自卸车依维柯客运车依维柯参数车高温高压稠化仪增压稠化仪增压稠化仪便携式稠化仪NJ1046LGSAB-2CFA6470GEQ7200DSJX5322TSNZN1032UBXNJ6487SDESCT64602台1台1台1台1台1台1台液压泵站液压泵站套管动力钳套管动力钳套管动力钳套管动力钳套管动力钳套管动力钳气动卡盘气动卡盘套管扭矩仪油管扭矩仪油管动力钳油管动力钳FYZ-120威特福TQ-35TQ340-35TQ178-16TQ70YTQ85Y威特福TQ450TQ250TPC-VXYQ12AXYQ6B5台1台4台4台2台3台2台1台1套1套6台2台5台1台SMJ5090JSQ3DLW1台NJ6596AEFNJ6486ACE7222TG-8040AOWC-938077201台1台4台2台3台1台设备完好率在96%以上，新度系数在0.7以上，根据目前的设备配置，能同时完成2口深井的固井施工，能够完成一次性注水泥300吨或以上的大型固井施工作业。
二存在问题设备的现状
1SNC35-16II单机泵固井车2台，系1994年12月和1995年3月先后由江汉石油四机厂购入并投入使用，至今已使用15年之久。报废延缓使用期限已超过5年（半年审验一次），现仍在使用。该设备底盘车为太脱拉T815系列，因厂家已停止生产这一系列所有配件，造成配件奇缺，无法正常维修。由于这一车辆使用年限过久，技术性能严重下降，存在严重安全隐患，所以该车只能作为短距离或川西平原，作为一般导管、表层或1000米以内技术套管固井或配水之用，中深井、深井完井作业都无法使用。
2川M03533号东风背罐车，行驶30多万公里，注册登记时间今年已达到报废期限，技术性能下降，维修成本增大，同时存在安全隐患。3川M04796号东风运输车。（已报废待处理）4川M04742号东风自卸吊车。（已报废待处理）
5川M10968号依维柯客车，现在套管作业分队作野营车使用，该车已运行30多万公里，车身底盘锈蚀严重，变速器、后桥、刹车系统、松旷发响，存在安全隐患。
6现场作业移动式空压机2台，分别使用了8年和5年之久，因生产任务过于频繁，没有时间停机完成大修工作，现两机都存在功率下降，排气量不足，各部机件磨损过大的情况，严重影响工作效率。由于我队空压机数量不足，从安全角度考虑，难以满足两口井同时固井。三组织机构
1固井一队历来重视设备管理工作，在思想意识上深刻认识到设备作为生产力要素之一，是企业开展生产经营活动的重要手段，搞好设备综合管理，充分发挥设备效能，对企业的生存与发展，提高经济效益至关重要。所以我们队首先从组织上成立了设备管理领导小组。以队长为组长，设备主管为副组长、QHSE管理员、各分队长为成员的管理网络，同时我们今年在各分队增设了兼职设备管理员，负责本分队设备的日常管理和回场检查工作，实现了设备管理工作专管成线，群管成网，全员参与的管理体系。
2在原有管理制度的基础上，进一步完善了各种管理记录，同时对现有的设备管理方式和记录资料进行了讲解，并将其落实到各分队日常检查和生产当中。3各项规章制度的完善和贯彻执行，使我队设备管理意识得到加强，设备管理行为得以规范，任务目标、职责明确，管理中基本做到有法可依，有章可循。四现场管理
1重视设备现场管理，杜绝违章操作现象，对设备运行情况进行监控，特别是对新购置和大修后投入生产的设备，在使用时进行现场跟踪检查，为此，设备管理人员经常参加固井施工作业，对设备的运转情况做到心中有数，发现问题能及时解决，在中深井，深井、特殊高压施工作业时合理调配使用设备非常重要，多年来未发生任何设备责任事故。
2强化设备润滑管理是设备安全运行的保障，对润滑油的采购和使用，我们严格按照设备使用说明书规定的牌号和用量执行，不打折扣，通过平时的检查，利用现有手段定期与实测质量相结合，适时进行更换，保证了设备运转的安全性。3对设备维修基本上能做到预防维护和计划维修相结合，重点放在平时的预防维护保养上。对那些维护保养工作不到位、存在重大安全隐患的责任人进行了通报批评，通过强化管理手段，在操作人员中起到了积极的鞭策作用，及时排除设备故障，消除设备的安全隐患，禁止违章指挥、违章作业，避免了设备责任事故发生。
4搞好设备自身安全。定期、不定期对机械进行检查审验，发现隐患，及时整改。操作人员在操作设备过程中按要求严格执行了“三检”制度：工作前检查、工作中检查和工作后检查，保证了设备各部件正常运转；根据设备技术状况制定设备报废计划，适时报废使用周期终止的设备，不在使用淘汰及报废设备。五合理组织，提高设备利用率
1通过培训提高操作人员的技术水平。操作人员不仅要懂得设备的结构组成、原理、性能、掌握操作技巧，而且还要有设备的故障快速诊断和维修能力。我们队多次组织操作人员进行学习，对机驾人员进行培训，考核，以提高操作人员的技术水平及能力。操作人员良好的技术水平可以在很大程度上提高设备的利用率和完好率，避免因人为因素造成设备的损坏，缩短了工设备的维修时间和维修周期，为企业创造了良好的经济效益。
2加强对操作人员的素质教育。操作人员的工作态度和工作积极性、责任感对设备的使用性能有很大的影响，一个合格的操作人员应该具有高度的责任感和职业荣誉感，能够摆正自己的位置，热爱自己的本职工作，服从领导的管理和指派，严格遵守公司的各项规章制度，认真执行设备安全操作规程，安全生产，并出色完成领导交给的各项任务。上半年我们队多次对操作人员进行专项素质培训，提高了操作人员的工作积极性和责任感，对发现存在的问题和缺点及时改正，有效的提高了操作人员的工作积极性和能动性。
3加强设备的维护和保养。设备的维护保养质量是设备使用的前提和基础，设备在长期的使用过程中，机械内部零部件磨损，间隙增大，配合改变，设备应有的静平衡和动平衡被破坏，工作稳定性、可靠性和机械的工作效率都显著下降，甚至会造成某些总成和零部件的永久性伤害。我们队建立了有效的管理机制，加强了对设备维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，根据工设备近几年来的使用情况和完好状况，制定了设备的年度维修计划、季度维修计划和当月维修计划，由专人负责和检查，按时按级做好设备的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好设备的维护保养记录。六下半年设备管理的工作打算如下：
工作当中，要吸取以前的经验教训，系统性的认真总结分析，把设备管理工作提高一个新的层次。
1做好机械设备的维护保养计划工作。
机械设备故障率低首先要通过“养”来实现，切实做好“管、用、养、修”工作，把机械设备的管理层次分明，分类了解掌握各设备的动态。
2督促做好机械设备的日常检查工作
机械设备的日常检查和维护是司机除了正常生产外的重点工作，应该让每个司机真正从内心里爱护机械设备，维护设备，落实考核机制，切切实实的把设备保养工作做好。设备的好坏关键在于日常的维护，维修除了正常的不可预测因素外，是对机械设备各部位失去正常性能的修复。只有严格落实责任，我们的机械设备管理才能跃上一个新的台阶，机械设备的故障率才会大幅度下降，我们的成本控制工作才能达到预定目标。
3不断学习设备管理的新方法，探索新路子
针对机械设备中出现的各种问题，深知技术工作对设备管理的重要性，在继承传统的良好管理经验的同时，要不断的学习新的管理知识，积累经验，把日常管理中的设备故障，用系统的方法，逐一分析总结；对于重点装备的管理，保证公司生产的顺利进行的同时，尽量减少重点装备的停机时间，在设备管理上要努力学习新的方法，以加强重点装备的维护保养；对于成本较高的维修耗材，开动脑筋，多思考，能进行改造的可以提出合理化建议对其进行可行性改造，以节约成本。
4开展好岗位练兵和技术比武活动，调动全体设备管理、技术、维修和操作人员的积极性，提高广大工程技术人员和操作人员的技术技能，不断提高职工技术素质。
友情提示：本文中关于《201*上半年动力车间设备管理总结》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，201*上半年动力车间设备管理总结：该篇文章建议您自主创作。
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《201*上半年动力车间设备管理总结》
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