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设备管理工作总结

时间:2019-05-26 23:42:03 网站:公文素材库

设备管理工作总结

今年以来,在公司的正确领导下,通过设备全体员工的共同努力,公司的设备管理工作有了较大的起色,设备管理水平跃上了一新的台阶。现就一年来的工作情况总结如下:

一、主要经济技术指标达到和超过公司下达的目标计划序号

指标名称计划值实际值比较1

设备事故故障停机率0.xxxx0.5xxxx-38.8xxxx2

主要设备利用率7xxxx74.0xxxx+2.7xxxx3

主要设备完好率9xxxx96.8xxxx+1.0xxxx

1、设备管理主要技术经济指标完成情况:2、设备事故情况:年度、月份

一般设备事故大设备事故

重大设备事故特大设备事故合计

201*年度1~12月累计1000010

201*年度1~12月累计134119

二、一年来所做的主要设备管理工作:

首先,我们健全设备管理机构,有效开展设备点检定修:

1、按点检定修管理模式,完善点检管理体系,各主体生产单位设立点检站,确立了点检站长为二级主管的管理职责,对各二级主体单位的点检体系重新进行了确认,并从人员配备、职责分工及作业效果等环节进行全面清查与改进。2、逐步推行点检作业规范化,建立维修作业标准,对检修(隐患整改)的工时工序进行了跟踪管理,工时工序表已成为点检作业的一项基本记录。

3、逐步建立了各主要设备定修模型,按模型组织实施,初步确立了大高炉等设备的定修周期。

第二,积极开展TPM全员设备管理活动,在全公司推行六位一体的TPM管理模式:

1、组建维修工程师协会、技师协会,完善运作机制,充分发挥其在全员设备管理工作中的作用。

2、上半年,机动部组织有关人员收集编写,并印制了《设备管理常识》宣传册共1800份,并于6月15日前下发到公司各单位,做到了设备管理(技术)人员人手一册,各生产和维修班组每班一册;

3、7月份,机动设备部组织对各单位上半年的设备管理工作进行了检查,并从中评选取以下xxxx单项先进单位:

点检管理先进:转炉炼钢厂、润滑管理先进:棒材二厂、现场管理先进:型材厂、定修管理先进:制氧厂、培训管理先进:检修厂

4、7月中旬至8月下旬,每晚在XX电视台黄金时间段(“今日新闻”后)播出设备管理知识100问,积极向公司职工宣传设备管理知识;

8月份,在XX电视台推出“创新设备管理”栏目,向广大职工宣传报道公司设备管理方面的最新动态;

5、7月下旬至8月下旬,与XX电视台合作,推出设备管理知识有奖问答活动,公司共有500xxxx人次积极参与了此项活动,并通过抽奖的形式从中抽出了30xxxx幸运的参与者,每位参与者均获得了一份奖品,许多二级单位认真组织,积极参与了此次活动,其中:带钢厂、烧结厂、制氧厂等三个单位分别获得此次活动的一、二、三等奖。

6、下半年以来,由机动部组织,各单位均开展了一系列的隐患排查和整改工作,如对公司电缆隧道的隐患排查、对公司各工业排水沟的隐患排查等,同时各主要生产单位均开展了动力设备的反事故演习活动;

7、8月下旬,机动部组织开展了设备管理知识竞赛初赛,各单位均积极参与了此次竞赛,部分单位如带钢厂等还在本单位内部预先组织了选拔赛,初赛参赛队达2xxxx;通过初赛,有xxxx参赛队进入了最后的决赛。决赛于10月13日上午在科协的科技讲座室举行,公司XXX副总经理到现场观看了此次决赛。最后仓储部获得此次竞赛的一等奖,热电厂、检修厂获得二等奖,转炉炼钢厂、动力厂、汽运公司获得三等奖,烧结厂、技术中心获得此次竞赛的组织奖。

8、201*年10月开始,由机动设备部组织开展了设备管理论文征集活动,各单位投稿都非常踊跃,共收到论文56篇。经过初审和评审委员会的评审,共有10篇论文进入了201*年12月3日举行的论文发布会。最后,《小方坯连铸机结晶器水泵改造》、《热电厂1#电动风机轴承振动大原因分析及处理》、《变位五瓣解决VG554空压机振动问题》等论文分别获得一、二、三等奖。第三,抓好其他设备管理基础工作:1、设备管理工作随时紧跟装备的动态变化情况,及时完成了大高炉、大焦炉、热轧薄板、三炼钢3#转炉等新上设备ABC分类,wmxz.cn并对设备三大规程进行了全面清理与完善。

2、完成组织制订和审定新上设备的点检标准,并逐步建立与完善公司级重要设备(A类设备)的技术档案,强化技术状态管理与全过程管理。3、组织修订了《XX设备管理条例》、《液压、润滑设备管理制度》、《设备检修管理制度》等各类设备管理相关制度。

三、加大设备系统培训工作力度,促进了全员设备管理整体水平的提高。1、我部与人力资源部共同组织,在主体生产单位开展了设备检修及操作人员的培训工作,并组织进行了对专职点检人员的两期集中培训。上半年已完成全部主体生产单位岗位操作人员的培训和考核验收工作。2、组织编制了《设备管理常识》宣传册,并已下发到各二级单位的每个班组,并做到班组每班一册,设备系统的技术、管理人员人手一册。

3、组织编印了《设备相关事故案例》一书2500册,下发各二级单位。(四)稳定设备状况,防止恶性事故的发生,设备事故数量与去年同期相比大幅度减少。

1、组织维修工程师、技师协会有关技术人员,及时处理和解决了一炼钢厂一次除尘风机故障;热电厂1#电动风机故障;6#高炉旋风除尘器开裂故障;钢渣公司2台球磨机故障。避免了设备事故的发生。

2、加强隐患排查和整改工作,已完成对公司大部分排水系统的排查整改;完成双菱实业公司水塔山山体滑坡、仓储部轻油罐锈蚀渗漏等重大隐患整改。3、对公司主要电缆遂道存在的隐患进行了彻底整改,排水、防水能力得到提高。

4、组织安排完成全公司的防雷设施检测工作,并对公司生产区的排水管、沟进行了全面清理,对老区10KV电网存在的谐波危害进行了彻底的治理,较好地改善了电网的电压质量。

5、组织编制了公司各主要关键设备的事故应急处理预案。(五)认真做好201*年的冶炼片年检工作201*年度冶炼片年检从201*年3月8日开始,历时20天,计划检修项目465项,实际完成465项,计划检修项目实现率达100。

此次年检集中停产20小时。集中停产期间,6#高炉、xxxx小高炉、热轧板厂、烧结高料仓系统、xxxx转炉、2台连铸机以及一炼钢厂、xxxx轧钢厂均全部停产检修,时间紧,工作量大。通过我们的精心组织、充分协调,在生产部、各二级厂和施工单位的密切配合下,201*年冶炼片年检各项任务圆满完成。(六)认真组织完成3#高炉大修改造任务,并取得提前5天竣工的好成绩;参与完成1#高炉大修改造任务;顺利完成2#高炉中修;完成1#、2#、3#转炉炉役检修任务;按时保质完成了棒一厂、型材厂年检。(七)积极推进设备维修全集中管理

上半年,我们认真组织了6#高炉、热轧薄板厂维修全集中管理。在取得较好成绩的基础上,下半年又在轧钢片和一炼钢厂推行了维修全集中管理。维修全集中管理的推行,促进了设备状况的稳定,设备故障停机率有明显下降,取得了较好成效。

(八)认真组织开展清仓查库工作

组织开展清仓查库长达xxxx月,参与清产核资xxxx月。对公司4xxxx亿的存货资产、固定资产等进行了彻底清盘。共对123亿的报损存货、固资、在建工程、不良债务、对外投资进行了鉴定并向省国资委作了报损申请,对ERP系统内逾万条错误描述进行了彻底清理。(九)其他主要工作

1、参与一炼钢厂转炉、热轧板厂、喷煤达产达效攻关工作和一炼钢厂大包转台轴承更换、一次除尘风机振动超标等停产检修;组织完成钢渣公司两台矿粉磨机安装数据的检查及存在问题的处理;参与焦碳管式皮带机的设备移交及组织处理管式皮带机存在的问题;协助有关部门分析热轧板厂、转炉炼钢厂180T行车主卷扬减速机内齿轮产生点蚀与胶合的原因;审查了热轧板厂及型材厂机械设备检修规程;参与冷轧部分设备招标等前期管理工作。

2、完成地产管理工作,及时制止和查处多起违章建筑;配合有关部门做好了征地拆迁工作;办理了有关土地使用证的换发工作。三、201*年设备管理工作思路:

201*年,公司设备管理工作要确立以“设备一生管理,实现贯穿设备管理全过程”、“提升设备综合效率,发挥设备效能”等为核心的管理理念,对传统设备管理方式进行创新,工作思路如下:一)、加强设备基础管理:

1、重新修订、完善设备管理管理,装订成册,下发到各有关单位、班组;2、重新整理、规范各设备技术档案、台帐,完善重要设备档案;3、制订新的设备管理评优办法;4、组织公司设备管理经验交流会;二)、注重点检实效:

1、整理、规范、完善各设备点检记录,定期进行检查、考核;2、开展设备零故障管理活动;三)、完善定修模型、强化检修效能:1、进一步完善定修模型;

2、继续推行设备检(抢)修工时工序制;3、初步建立主要设备检修定额;4、继续强化设备润滑管理;四)、强化现场管理:

1、深入开展设备现场“5S”管理活动;

2、加强对检(抢)修现场施工管理,文明施工;3、开展设备现场润滑管理专项整改工作;五)、发挥技术创新、完善技术支撑:1、建立并逐步完善设备技术管理体系;

2、充分发挥两个协会作用,开展公司重点关键设备技术研究和攻关;3、强化设备前期管理;六)、深化TPM全员设备管理:

1、继续深入开展TPM全员设备管理活动;2、深化设备承包机制,完善设备挂牌制度;

3、加强对重复、责任设备事故考核,加大对因操作责任造成设备损坏的事故考核力度;

4、加大设备隐患排查和整改力度;遵守技术规范,开展反事故演习;5、组织公司设备管理优秀论文评选;

6、建立并初步完善主要设备事故应急预案;七)、加强备件材料管理:

1、严格备件材料计划的全面性和合理性,严格采购的及时性;2、强化质量监制和验收工作;3、严格仓储管理;

4、对部分通用设备备件试行零库存管理;5、强化设备备件的三化管理工作;八)、继续加强以人为本的培训:1、组织开展专职点检人员的培训;2、对操作人员的岗位技能培训;

3、对设备检修人员、技术人员的培训;

4、继续组织对操作人员、点检人员的资格确认工作;5、做好设备系统科层人员的培训;

6、搞好公司中层管理人员的设备管理知识培训;机动设备部

201*年元月4日

设备管理工作总结

纵观设备科200x年全年的工作,在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加,部门工作的重新分配,6个专项工程中又有多项涉及到的面较大,实际工作中遇到了许多困难,也存在一些问题,但设备管理部门全体员工通过认真的总结,仔细的分析,2191.cn从已经出现的问题中吸取教训,在困难中锻炼能力,在反思中进行自我提高,大事讲原则,小事讲风格,最终圆满完成了全年工作。200x年设备科模具的清洗和安装的效率提高了36.6%,设备的运转率提高44.4%,降低成本合计600150.88元。细则如下:

一、降低成本:

1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理,使修理工作细致到元器件,缩小故障范围,联系外部使用最低的维修成本修复设备,避免直接更换新的部品,共节约成本15800元(附表1-1)

2、减少模具外修次数,加大内部修理力度,今年共送外维修20次,内部修理模具166次,内部修复占总修理数量的89.2%,修理工时527.5h,节约成本52750元(附表1-2-1)

3、零部件制作、治具加工,避免整机购进,今年共制作治具90个,制作工时432.5h,节约成本43250元,其中不包括货架、工作台等生产用具的制作。(附表1-2-2)

二、降低不良率:

1、高模具清洗安装质量,减少模具返洗返装数量,使模具返洗返装数量由上半年的1块/月下降至下半年的0块/月(附表2-1)

2、进行保养监控,组织对高故障设备大修,减少因设备故障停机而造成生产不良(附表2-1)三、提高生产率:

1、通过使用模具清洗定时自量标准,减少模具清洗安装时间,提高模具使用效率,人均清洗模具由6月的97.5块增加到11月的人均132.7块,上升幅度达到36.1%(附表2-1)

2、指定设备保养计划,并安排落实设备保养工作,通过变更保养频次保证设备使用性能,使设备停机故障时间由5月的584.06h下降到11月的324.54h,下降幅度达到44.4%(附表2-1)

扩展阅读:设备管理人员工作总结

工作总结

过去一年里在公司的领导下、同志们的支持和帮助下,我坚持不断地学习各种知识、总结工作经验,加强自身思想修养,努力提高综合素质,严格遵守各项规章制度,完成了自己岗位的各项职责,在这里将自己的工作情况做个简要总结:

作为一名普通的设备维修人员,机械设备是企业生产的坚实基础,有了设备的良好运行,才能确保工艺生产的连续稳定,现代企业应从实际出发,时刻树立“维护保养为主、计划检修为辅、技术革新不断”的宗旨,在总结自身经验的基础上,结合学习外部先进的设备管理理论和方法,通过观念的转变,创造出适应改革要求的并适合于本企业特征的设备维修体制。

一.遵守各项规章制度、认真工作、使自己工作效率不断得到提高。

爱岗敬业的职业道德素质是每一项工作顺利开展并最终取得成功的保障,遵守公司的各项规章制度、兢兢业业做好本职工作是我自己的工作原则,用满腔热情积极、认真地完成好每一项任务、并履行好自己的岗位职责。在工作岗位上勤于思考,不断改进工作方法,提高工作效率。实际上勤于思考在工作中是很重要的,在思考如何提高工作效率的同时,自己也能够学到更多的知识,掌握更多的技能。二.积极配合领导、团结同事、相互学习。

在工作中发扬团队合作精神,努力完成车间的各项任务,尊重领导、服从命令、积极配合工作;平日里多关心同事、团结一体、互相学习。工作中我们彼此交流,往往从别人的身上看到自己的影子,有好的也有坏的,在面对问题的时候,我们又成为了彼此的后盾,相互并肩扶携着。从我个人而言,在工作的过程中我受益非浅,从做事、到做人;从看问题、到解决问题上都认识到了新的机会和经验。

三.加强政治理论和技术知识学习,全面提高自己的政治文化素质和业务水平。

按规定要求对设备进行日常清洁、检查、润滑、紧固、调整等,以保障设备正常运行,同时做好日常的维护保养工作,要求坚持做到“三好、四会、五良好”。(“三好”即对设备用好、修好、管好;“四会”即对设备会使用、会保养、会检查、会排除故障;“五良好”即使设备性能良好、密封良好、润滑良好、调整良好、坚固良好)。

一直以来来,我始终坚持严格要求自己,勤奋努力,时刻牢记公司制度,全心全意为公司创造利益为宗旨,努力实践公司和车间各项目标的重要思想,在自己平凡而普通的工作岗位上,努力做好本职工作。在具体工作中,为领导当个助手,为班组成员做个好标榜,

“学海无涯”,面对各种环境还要不断的努力学习,让自己的技术水平更高、更快的发展,尽量为公司尽一些微薄之力,但还不足挂齿,为此在以后的工作中除了加强车间设备的基础维修外,还需要进一步深化技术创新与改造,进而为公司的效益作出更大的贡献。

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