焦炉工作总结
焦炉工作经验总结
新钢公司焦化厂炼焦一车间90干熄焦施耐根
本人自1993年进入新钢公司焦化分厂炼焦一车间来，作为一名焦炉调温工，工作认真负责，勤恳，虚心向老师傅学习，还购买专业书籍学习。掌握了全套焦炉调温技术；201*年，公司进行技术改进，实行了干熄焦冶炼，我又加入到干熄焦系统，做了一名干熄焦工，在这十多年的工作中，本人学会了焦炉突然停电的应急处理，推焦困难的原因、停运炉气的操作方法以及干熄焦突然停电、烘炉、年修的各种处理方法。期间，我多次参加调温操作竞赛并获第一名的好成绩。下面我谈谈自己在工作岗位中处理干熄焦的烘炉作业与年修作业工作的自己的一些操作方法。
一、烘炉操作
干熄焦系统在筑炉工程结束后，干熄焦内的耐火砖、灰浆，浇注料以及干熄焦底部的冷焦含大量水分，这些水分若不很好的除去，将会影响干熄焦今后的生产安全及使用寿命，因此必须将这些水分除去。
烘炉作业是通过温风干燥及煤气加热的方法使干熄焦的温度保持均匀平稳地上升，最后将干熄炉内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度想接近，直到转入正常作业烘炉升温作业分为三个阶段：烘炉前准备工作阶段；温风干燥作业阶段；煤气烘炉作业阶段。整个烘炉作业所需要的时间大约为15天。
温风干燥作业阶段以干熄炉入口温度T2为主要管理温度、煤气烘炉升温作业以预存室温度T5为主要控制温度。烘炉参数如下表：烘炉参数温度范围常温-----120°C120------800°C800°C所要天数5天9天1天总天数5天14天15天升温速度10°C/h95°C/h保温烘炉前应具备的条件：A烘炉人员岗位职责
干熄焦烘炉与开工是一项重要而复杂的工序，要求有严密而有效的人员组织。烘炉与开工需要在总负责人的领导下，有技术人员、实施人员、后勤服务人员相互配合，共同完成。各岗位人员必须有极强的责任心并且熟练掌握本岗位工作。三班工作细节：
（1）按照车间主任或技术人员指示升温与工作管理。（2）交接班制度：
1）在下班前向班长进行工作汇报
2）交班班长与接班班长进行工作交接签名
3）交接班交接清楚，交班班长汇总交给接班班长，经允许后方可离开交班时应做好如下工作：
1）打印整理好各种温度、压力记录，并在记录本上说明升温情况；2）在交班前所负责的地区应清洁整齐；3）记录本班指定地点的温度与压力；
4）先检查各种工具及仪表，如有损坏应修理好或更换后再交给下班，以保证烘炉升温的正
常加热管理；
5）将本班各种记录整理好交给接班者。
接班者做好如下工作：细心听取上班的汇报，并询问上班的升温、升压、燃烧情况。投入红焦后，要询问干熄炉内红焦料位。详细检查下列情况：
1）各种工具及仪表是否有损坏和缺少现象；
2）检查烘炉蒸汽供应和煤气燃烧情况。投入红焦后，检查确定红焦料位；3）检查干熄焦炉设备情况；4）检查各种记录是否齐全；5）检查环境卫生是否清洁；6）对下班者的意见及要求B、所有准备工作
所有准备工作应在烘炉前一周完成并进行确定，如下表所示：
烘炉前得准备工作序号12345678910工作内容能保证连续供应合格的除盐水各系统上的设备单体、联动试车完成，具备投产条件烘炉所需要的管道、设备、安装调式完干熄焦系统上的所有温度、压力、流量、料位计、气体分析仪、记录仪等仪表安装完毕，具备投产条件烘炉开工及正常生产所需要的各种记录、报表、升温曲线器具、材料准备齐全考公组织体系建立，人员安排到位。生产操作、检修人员到位。PLC\\EI系统调式结束负责人干熄炉系统内部检查完，36个斜道上的调节砖布置正确锅炉酸洗作业完，水压试验完，各安全附件齐全、可靠运焦皮带达到运行条件、能源动力介质合格工程收尾，现场清理工作结束二、年修工艺操作
1、停工前得准备工作：a、降温所需的工具材料。b、准备哦您工作的实施：（1）检查
锅炉各处得膨胀指示器完好无损、刻度清晰；（2）将降温方案、操作要点及注意事项发放至班组，并组织认真学习；（3）检修配合人员对降温期间的工作分工明确；（4）在焦库内存炭足够开工时的干熄焦炭；（5）提前安排好主体、除尘管道、环境除尘、辅机室等处得清理工作
2、降温降压操作：降温操作具体步骤如下：（1）在降温操作的初期，应将干熄炉内的
焦炭排到斜道口下沿以下一米左右，停止排焦后通知焦炉全部改用溪湿法熄焦。（2）联系电气人员解除循环风机的联锁保护。(3)开始降温操作3、降温注意事项：（1）在降温的全过程中要力求做到全系统均衡降温（2）随着循环
气体温度的降低及风量的增加，要密切注意循环风机电机的电流值，避免发生电机过电流事故的发生。（3）现场排焦时，要在运转皮带处确定无红焦排出；（4）间断排焦过程中要提前与贮运焦工联系，得到同意后方可开机，避免造成拥炭事故。（5）锅炉汽包压力降至“0”之前，要充分考虑蒸汽流动，避免造成蒸汽停滞，对系统降温造成影响。（6）确定干熄炉内红焦熄灭后方可进行导入空气操作，（7）进入循环系统内部前，必须在关闭r射线后且对煤气成分进行检测，合格后方可进入。
我公司的干熄焦技术的应用起步较晚，我虽掌握了一些基本的技术，但还需要继续努力，我将在干熄焦的施工、试车、烘炉、开工、运行、操作与维护、故障判断与处理等内容加强系统的学习，让设备在节能环保，减排二氧化碳、降低生产成本等发挥更大作用。
扩展阅读：焦炉工作总结
工作报告
根据集团人力资源部关于“员工职责的说明”我总结了一下自己近四个月的工作，现将有关个人工作情况作如下总结：
从201*年12月15日进厂工作以来，经过几天短暂的了解，逐渐适应了现在的工作环境。我的主要工作是负责4#焦炉设备安装的技术，所以必须对焦炉设备有一个充足的认识，才能做好本质工作。1.日常工作。
熟悉了解公司各项规章制度，每天早晨7:10签到上班后打扫办公室，整理前一天在工作中存在的问题及应该注意的事项。8:30以后基本到安装现场与施工人员加强沟通解决焦炉安装过程中存在的人为性施工技术问题，遇到现场解决不了的问题及时向相关领导汇报.下午1:20-4:30和监理方沟通，对多方工作进行协调，并去工地现场进一步核实现场情况，看看有哪些需要解决的问题，了解施工队的施工工艺质量。4:30以后对图纸及工程工艺概况作更深入的了解，同时对安全方面存在的问题提出建议并进行整理。2、设备安装期间存在的部分问题。
焦炉是炼焦的主要设备：设计寿命在30年以上，它主要由砌体和护炉设备组成。耐火砌体在热态下靠护炉设备支撑，所以焦炉设备的安装是确保焦炉生产和使用寿命的关键。
护炉设备的正式安装时从201*年12月23日的上午开始的，提前的一些准备工作做的不是很充分，所以在安装过程出现了一些不应该出现的问题。例如：保护板内部凹槽应焊3mm的细铁丝头，然后用25水泥及火泥搅拌抹平，所有保护板都未进行3mm的细铁丝焊接；在安装保护板与炉柱时，由于土建浇筑的原因，致使好多保护板及砌体，炉柱与保护板之间的间隙过大，超过了技术要求最大不超过12mm。这已不能进行改变，只能通过烘炉膨胀值，观察其变化情况；弹簧负荷值的确定，按安装规程，机侧上部、机侧下部、焦炉下部弹簧负荷都为5-6吨，同时发现保护板与砌体，炉柱与砌体的间隙依然过大，这也是造成了此现象的因素之一，我安排安装人员把机侧1号炉柱上，下大弹簧分别调至9吨、8吨，保护板与砌体、炉柱与砌体之间的间隙基本达到规定值，说明大弹簧负荷偏小。
地下室横管的安装，由于前期喷管浇筑是存在问题，导致地下室横管的安装存在不少问题。如。下喷管高低不一，横向不在一线等问题。只能对少数极度偏差进行修正，不能完全按技术规范要求进行。进入3月份以来开始安装集气管及桥管，这部分经过两次标高测试，基本不存在问题。
总之，现在存在问题能修改修正的大部已完成，但依然存在不少问题无法解决，所有这些问题存在的原因不是单方面的，还有工期、气候等多种因素，但不至于影响生产，只是给操作带来难度。3、学习是基础，态度是关键
任何工作必须把学习放在第一位，要用“空杯”的心态去学习，只有充实自己，提高自己，才能更好的完成工作。在现在的工作岗位上，不仅要学习安装技术，还要深刻理解图纸要求，不能只求一知半解，同时探索多种炉型技术，总结经验，以负责的态度去践行自己的职责，体现自身价值的同时，为公司创造更多的经济效益。
总工办秦林顺201*年4月18日
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