201*年采油工 程工作总结(钻井完 井室)201*.11.13
201*年采油工程技术总结及201*年重点工作安排
六、优化钻井运行效率，确保产能顺利实
201*年计划钻井406口（其中八厂本部354口，模范屯52口）。计划基建390口（其中八厂本部331口，模范屯59口）。截止201*年11月15日，完成201*年基建井口（代用井59口），完成201*年基建井142口。除8口低洼水平井外，201*年基建井在今年6月之前已全部完钻，创造了年度钻机最大保有量仅有部的情况下，钻井任务完成的新纪录，为产能建设赢得了时间。
一、规范钻井运行管理，提高运行效率
随着我厂综合含水和单井产量递减率的不断上升，为保证原油稳产，钻井任务的完成起着至关重要的作用。针对我厂油藏发育特点及滚动开发方式，在钻井任务重，钻机数量少，涉及部门广的情况下，总结了以往加强协调、紧密沟通、精细运行经验的同时，积极组织人员深入现场、认真分析、找出影响钻机效率的关键环节，积极处理问题，提高了钻井运行管理水平。
（一）明确影响我厂钻机运行效率的具体因素
通过现场实践和实际分析来看，影响钻井效率的因素有多种，但归纳影响钻井生产效率的主要因素，大致可分为两大类：
一类是客观因素，包括气候及自然灾害、油藏条件、钻机检修等；另一类是主观因素，包括钻井生产计划下达、生产运行模式、钻前工程、相关单位协调、复杂地企关系及事故处理等。
气候条件、油藏地质条件和人员机械检修是自然存在以及保证钻机正常运行必不可少的环节，无法改变。因此，提高钻井效率的着力点主要集中在降低和避免主观因素的影响。
（二）提高我厂钻机运行效率的模式方法1、建立了一套适合我厂产能建设的钻井运行模式
通过几年多的实践摸索，建立了以保障产能建设工程为目标，由计划规划部、生产运行部牵头，工程技术大队大队组织协调，油田管理部、基
建管理中心、地质大队、规划设计研究所通力合作的钻井运行模式，有效的提高了钻井运行效率。
2、降低钻井计划因素的影响，提高钻井运行效率
受钻井计划下达时间影响，三季度钻机动用量和运行效率一直不高。今年工程技术大队的积极协调组织，在各部门单位的积极配合下，一举扭转了往年同期钻机等停或外调的颓势，同比201*年，201*年三季度多钻井20余口，多打进尺３万余米。201*年产能区块大规模开钻较201*年提前了近1个月。
3、优化平台布井方案，提高钻井运行效率
将新井布置在老井场附近，节省通井路扫线时间。永乐加密123口井中有108口布置在老井场或附近，减少通井路25.2km、井场临时征地371亩，节省通井路扫线和井场平整时间约38.4天，提高了钻井运行效率。
4、避开敏感区域，减少地企矛盾纠纷
通过现场勘查发现的村屯、养殖场、学校、果园、树地、养鱼池等敏感区域，在地面布井过程中对井位做相应调整，尽量避免了地企纠纷和村民无理阻挠情况的发生，提高了钻井运行效率。
5、缩短简化平台优化及井位调查工作模式，提高钻井运行效率201*年钻井平台优化打破以往反复冗长的工作模式，采用平台优化与现场勘查相结合，达到了一次现场勘查就能将平台优化方案确定的工作效率，平均可节省出征地图时间10天。
6、科学编制运行计划，提高钻井运行效率
201*年钻井运行借鉴201*年钻井运行的经验和教训，采用了区块集中开钻，集中完钻的运行模式。保证了各区块整体投产的运行安排，同时在区块内营造了钻井队之间的竞争形势，推动钻井速度，提高运行效率。
7、加强相关单位、部门间协调，提高钻井运行效率
201*年钻井运行为提高每部钻机的运行效率，加强了与各单位、部门的协调力度，确保了每部钻机的运行效率，保证了钻井运行过程中的零等停时间。
地质大队计划规划部规划设计研究所井位运行顺序井排路、井场征地图纸钻井计划及进度安排工程技术大队征地、扫线基建中心生产运行部垫路口、井场钻机运行安排钻机运行情况钻井公司生产运行部钻井队8、维持良好的地企关系，提高钻井运行效率
钻井生产组织工作经常作为企业与地方接触的窗口，在井位调查、征地等环节中，积极宣传法律、法规，避免制造地企矛盾，出现地企矛盾时积极处理，因此提高自身道德文化修养和业务水平，可以有效化解地企间矛盾冲突，避免敏感问题的发生，对提高钻井运行效率有很大帮助。
9、提高井队HSE意识，提高钻井运行效率
钻井生产组织工作中加强对井队HSE的监督力度，提高井队安全责任意识，避免安全事故的发生。在钻井过程中对产生的弃土、岩屑、泥浆、尘土、噪声、震动、等环境问题给予足够重视。
（三）201*年钻井运行取得主要成果
截止201*年10月我厂钻井生产运行效率为77%，较201*年提升7个百分点。9月至12月为每年钻井黄金季节，钻井效率高于前几个月，预计全年钻井生产运行效率高于77%。
201*-201*年钻机运行效率统计表
201*年201*年201*年（10月）钻井数（口）499338316平均每月钻机数（台）13.28.69.8单井完钻时间（天）555单井平均搬安时间（天）1.51.51.5钻井生产运行效率（%）677077二、强化钻井技术管理，保证施工质量
针对钻井、完井施工周期短、工序复杂、工作量大的实际情况，我们编制了钻井、完井工程质量监督要点，使监督人员能够有章可循。
一是开钻前审核钻井设计及泥浆材料是否符合钻井方案设计内容；钻进过程中检查
中途测斜情况，泥浆性能指标是否符合设计要求；固井时检查下入套管钢级、壁厚是否达到钻井设计要求；井口标识、井口帽、井口变形及垂直度、套管头和偏差是否符合标准。
二是做好现场工程质量监督，监督人员做到三到现场，即：主要技术指标监测到现场，关键工序到现场，有异常情况到现场。截止到目前，我厂油田共完成钻井口，现场监督多井次，关键工序监督率达到以上。
第四部分201*年采油工程重点工作安排201*年主要指标安排：
6.深化钻、完井运行管理，确保产能顺利实施（1）完善钻井现场质量监督与跟踪体系
要进一步明确地质监理、工程监理、现场管理职责，建立、完善钻井、完井施工质量联合验收制度。
（2）建立施工队伍质量档案，实行工作量等级分配
在一定时期内，根据施工队人员素质、设备和管理的程度，把施工队伍分成等级，并给施工质量好的队伍提供更多的工作量。
（3）完善钻井集中固化管理制度，强化后期跟踪管理。
扩展阅读：集团公司201*年业务竞赛石油钻井工技术文件于文平改第一稿
石油钻井工竞赛规则
一、理论知识考试（占竞赛总成绩35%）
理论知识考试为闭卷形式，满分100分，考试时间共90分钟。
分四种题型，其中判断题和选择题出自石油石化职业技能鉴定试题集《石油钻井工》（中国石油天然气集团公司职业技能鉴定指导中心主编，中国大学出版社201*年5月出版），试题初级工占10%，中级工占10%，高级工占40%，技师占30%，高级技师占10%。简答题、计算题与实际操作笔试的内容以职业技能培训教程《石油钻井工》（石油大学出版社201*年7月出版）为参考。工件测绘的知识在简答题中体现。
序号试题类型1234选择题判断题简答题计算题合计题量10010062分值（分/题）分值小计（分）0.20.28620204812100说明根据实际试题分配分值
二、实际操作考核（占竞赛总成绩65%）
实际操作共设置起放空游车、识别接头、佩戴呼吸器、组装卡瓦打捞筒及计算机操作等5个项目，分别占竞赛总成绩的20%、10%、10%、10%、15%。
竞赛选手须持有《司钻操作证》，进行现场操作时必须穿戴劳保用品，遵守安全规定。
项目一：起放空游车
1.考核内容
考核选手对设备的检查，起车时的动作标准，起升高度的准确性，下放游车坐线的平稳性，检验选手对游车起放的熟练程度和操作标准化程度。操作将一碗水固定在吊卡上，通过起放空游车，测量碗中水量的变化。
2.考核时间
检查设备3分钟左右，不计时间；操作2分钟，计时自游车开始上升至下放到定点刹车线为止。
3．考核要求及说明
（1）采用40L钻机,操作前试车一次，高度3m左右，作为实验盘刹和电磁刹车，不计时间；
（2）游车上升时不得使用电磁刹车；
（3）检查和测水量不计考核时间内，吊卡在操作前、后都在支架线（高度1米左右）上为起点；
（4）上顶防碰天车，下砸坏坐线支架该项目不得分。（5）此项目规定在2分钟内完成，每超3秒扣1分，超过3分钟本项目不得分。
4.评分标准
序号1考核内容检查23试验注水量考核要求正确检查重锤式防碰系统正确试验防碰系统试验盘刹和电磁刹车机构检查确认注水量，并做好起升准备配分52.试验方法不正确扣2分321.未试验盘刹扣2分2.未试验电磁刹车扣1分未检查注水量或准备不足扣2分1.三次合气开关用Ⅰ档起车。否则每少或每多一次扣2分用Ⅰ档三次合气开关起车4起升空游车姿势正确，起车两米左右及时换高速，踩油门转速到1100左右游车起至适当高度摘气开关，吊卡上升至操作台栏5杆以上1米内停车302.左手握高低速气开关；右手握盘刹控制手柄；姿势正确；游车上升2米左右换高速；踩油门至1100转/分左右；随时观察游车起升高度；每缺一项扣1分3.游车高速上升过程中摘挂气开关一次，确认气路畅通与否。否则扣2分4.起升高度一次到位，（二次起车或下放扣20分）超出标准±0.1米扣2分，依次类推分数扣完为止。控制下放速度（可使用电磁刹车）下放至3米左右再缓慢刹6下放空游车车（可使用电磁刹车）正确坐线（可使用电磁刹车）201.控制下放速度；目视吊卡过指梁。否则每项扣1分2.当游车下放至距转盘面3米左右再缓慢刹车。否则扣2分3.当游车下放至转盘面上的支架时缓慢刹车坐线，超线±10mm扣5分；超线±20mm扣10分；超线±30mm扣15分；未均匀减速扣10分，停车后再下放扣15分7测量水量将碗中的水倒入量筒，准确测量剩余量将碗中的水倒入量筒中（此步骤由选手自40己操作），少的部分按每少5ml扣1分。100依次类推，分数扣完为止评分标准1.未对防碰系统进行调试检查扣3分合计
5.工具准备
序号12345678910名称透明量筒水桶标志尺碗直尺吊卡漏斗定点刹车支架及线舀子秒表单位个个根个把个个根把块规格1000毫升201*mm不锈钢1000毫升300毫米、1000毫米平台阶大号高度1米数量2111各111113备注备用2个备用2个
项目二：识别接头
1．考核内容
考核选手识别接头扣型，能够正确挑选接头。竞赛准备的接头扣型包括，但不限于以下扣型（含正、反扣）：
公扣：211、2A11、231、311、331、411、4A11、431、521、531、631、731；母扣：210、2A10、230、310、330、410、4A10、430、520、530、630、730。
2.考核时间
（1）准备时间：1分钟，检查工具是否齐全完好；（2）考核时间：3分钟；
（3）选手准备好后开始计时，在规定时间内完成，到时停止操作。
3.考核要求及说明
（1）选手在20个接头编号卡片中随意抽取5张。
（2）选手在评分表中正确填写接头型号。
（3）选手可以用眼睛直接判断，也可以使用考场提供的工具识别（300毫米的钢板尺一把，内外卡钳一套）；
（4）扣型错一端或正反扣错误（正扣可以不写，反扣必须注明），视为本只接头识别错误，识别正确得满分，错误不得分。
（5）清理现场，恢复原位。不放回原位扣5分。4．工具、材料准备
序号123名称接头钢板尺内外卡钳规格300mm单位只把把数量约201各1备注
项目三：佩戴呼吸器
1、考核内容及要求
（1）选手对便携式正压空气呼吸器进行正确佩戴。（2）满分100分，考核时间为8分钟。2、评分标准
序号考核要求1、检查准备4min：检查合格证；检查背带；气瓶正确地固定在背托架上；高压管路和中压管路及气压表；1全面罩的视窗明亮；面罩密封、全面罩头带；打开气瓶开关，检查气瓶压力，检查残气报警器；检查旁通阀工作情况2、试连接：检查供气阀与面罩连接情况
配分评分标准1、未检查合格证扣1分；未检查腰带扣1分；2、未检查肩带扣1分；未检查胸带扣1分；3、不检查气瓶是否固定牢固扣2分；4、不检查高压管路扣2分；5、不检查中压管路扣2分；6、不检查全面罩视窗扣1分257、不检查面罩密封周边扣2分8、不检查面罩头带扣1分9、未检查口鼻罩固定及呼吸阀座、阀片、通话膜片扣1分10、未检查面罩内清洁扣1分11、未打开气瓶阀开关扣1分；12、未检查气瓶压力扣2分；
序号考核要求配分评分标准13、不检查残气报警器是否工作正常扣2分；14、不检查旁通阀扣1分；15、不检查供气阀与面罩连接扣2分16、不检查棉纱和清洗液扣1分3、呼吸器的佩戴：将压缩空气瓶瓶口向下背在肩上；调节肩带；系胸带；固定腰带，松紧度适宜；将面罩上的颈带套在脖子2上，面罩挂在胸前；由下向上戴面罩，密封框下没有异物，然后收紧系带（由下向上）；检查面罩的气密性；供气阀和面罩连接；试呼吸两次，工作正常后，停止计时。29、未关闭气瓶阀门，释放气管的残气扣4分；34、结束工作：将设备恢复原状30、未放松肩带、腰带、面罩头带扣4分；1031、未及时清洗、消毒面具扣4分，清洗方法不正确扣5分；32、未正确将设备装箱或装箱不合要求扣2分。备注100合计6517、背负气瓶的方向错误扣5分；18、背负气瓶的方法错误扣5分；19、不调节肩带扣5分；20、不系胸带扣5分；21、不固定腰带扣5分；22、腰带固定松紧度不合适扣1分；23、面罩不按正确方法挂在脖子上扣5分；24、面罩佩戴方法不正确扣6分；25、密封框压住头发或其他物体扣4分；26、不检查气密性扣10分；27、检查方法不对扣4分；28、不连接供气阀和面罩进气口扣6分；28、不试呼吸两次扣4分。说明：
1.检查时间5min,到时裁判提示终止；
2.佩戴使用时间45s：佩戴时间在25s以内（含25s），满分65分；佩戴时间在26～35s以内（含35s），满分60分；佩戴时间在36～45s以内（含45s），满分55分；佩戴时间大于45s，该项不得分；
3.佩戴使用时间由选手自己计时；
4．考试中损坏设备器具扣20分,出现人身伤害不得分。
项目四：组装卡瓦打捞筒
1．考核内容
考核选手卡瓦打捞筒选件的熟练程度，能够正确选择、组装打捞筒。2.考核时间
（1）准备时间：1分钟；（2）考核时间：5分钟；
（3）选手准备好后开始计时，在规定时间内完成，到时停止操作，恢复原状。3.考核要求及说明
清洗螺纹、涂密封脂、涂润滑脂均为模拟；上螺纹有余扣扣5分；
选手根据抽签选择打捞筒型号（114mm、143mm）及卡瓦附件。4.评分标准螺旋卡瓦打捞筒
序号考核内容考核要求游标卡尺，500钢板尺，内外卡尺，1检查工具起子，钢丝刷，润滑脂，丝扣油，粘结剂，板刷选择打捞筒上接头选择打捞筒本体2打捞筒选型、摆选择打捞筒引鞋放在选择时，按选择顺序将配件摆放到指定位置3卡瓦及盘根（密选择相应型号螺旋卡瓦封圈）选型选择相应型号螺旋卡键控制圈555555选错一次扣5分选错一次扣5分选错一次扣5分未将选择好的配件放到指定位置扣5分；放到指定位置后从新选择扣选错配件分选错一次扣5分选错一次扣5分6未检查扣6分配分评分标准
选择相应型号的A型盘根清洗并检查打捞筒上接头两端螺纹清洗并检查打捞筒两端螺纹清洗并检查引鞋螺纹检查A型盘根并组装必须装平，组装时在打捞筒组装位置内径涂润滑脂56668选错一次扣5分少洗一项扣3分少洗一项扣3分少洗一项扣3分盘根组装方向不对扣4分，装不平扣2分，不涂润滑脂扣2分连接打捞筒和上接头，上螺纹前涂4组装程序抹螺纹密封脂在筒体内径组装位置涂润滑脂并组装螺旋卡瓦组装螺旋卡键控制圈与螺卡的指形键接触靠拢，并测量组装是否到位，一次性对扣成功，并轻松旋入8（4分），未涂螺纹脂（扣4分）86未涂润滑脂扣2分；涂错扣2分装不到位扣4分一次装不到位扣3分，未测量扣3分一次性对扣成功，并轻松旋入组装引鞋（上到位但不要求上紧），上扣前涂螺纹密封脂11得4分，否则不得分，未涂螺纹脂（扣2分），组装完毕，上螺纹有余扣扣5分567整理现场操作完后按要求恢复原状100没有恢复原状从总分中扣5分穿戴劳保用品不符合要求禁止考试时间到停止操作穿戴劳保用品；遵守安全规定在规定时间内完成合计5．工具、材料准备
序号12345678名称游标卡尺钢板尺内、外卡尺钢丝刷润滑脂螺纹脂板刷“一”子螺丝刀规格200mm500mm200mm单位把把把把克克把把数量111110010031备注项目五：计算机操作
1、考核内容及要求
（1）上网查询相关专业资料，编写查询报告，打印报告并发送到指定信箱。
（2）满分100分，考核时间为60分钟。
（3）计算机平台为WindowsXP，并安装MicrosoftOffie201*，提供五笔、智能ABC、全拼、微软拼音、搜狗拼音五种汉字输入法。
2、评分标准根据试题内容确定。
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