201*年检修工作总结10.14.
天车车间201*年中修工作总结
从9月19日开始年度大修，为了确保本次检修在“保安全、保质量、保工期”的要求下顺利进行，我车间于9月19日上午召开了由维修人员和天车班长参加的检修预备会，并在9月20日检修工作前，利用班前会给维修人员以及本次各班组配合检修抽调的天车工学习了《天车车间检修安全规定》和厂部有关检修工作安排，合理搭配人员，明确分工和职责，保证了此次检修达到“三保（安全、质量、工期）”要求。截止10月10日，共完成检修项目19项，配合外委5项，现将本次检修工作项目总结如下：一、中修计划项目实施；（12项）
9月21日；更换出坯2#小车拖缆（08：1018：00）
9月23日09：0024日12：00；处理浇铸跨（南）大车轨道压板10月3日；安装加料2#主副钩钢丝绳以下9项是在年修开始以前完成的；
5月26日；改造更换过渡1#控制器（08：0016：30）6月12日；处理翻渣跨北面轨道（08：201*：30）6月14日；处理翻渣跨南面轨道（08：0017：30）6月12-14日；31台减速机润滑油更换
7月12日；矫正渣挎2#天车驾驶室（14：0017：30）7月16日；改造更换翻渣2#控制器（08：0016：00）
8月15日；恢复浇铸3#小车拖缆主/副钩轴限位（14：0017：00）8月16日；安装浇铸3#主/副钩钢丝绳（08：3012：00）
8月189月6日；在地面大修加料2#小车总成（小车减速机更换、小车主动轮更换、副钩减速机更换、）
二、车间内部检修项目实施（16项）
9月19日；安装浇铸1#2#大车减速机凹坑过桥板（14：201*：20）9月20日；增加出坯2#拖缆隔热板（08：1016：30）9月21日；更换浇铸2#主钩吊钩组和钢丝绳（08：201*：40）9月21日；更换出坯1#主钩钢丝绳（15：5017：10）
9月22日；维护加料1#主钩吊钩组更换钢丝绳（08：0011：30）9月22日；更换出坯2#北大车主动车轮（12：3015：30）9月23日；更换出坯3#大车电阻器（08：3011：30）9月24日；更换出坯1#北大车被动轮（14：1016：30）9月25日；更换出坯4#主钩定滑组（08：1010：00）9月26日；更换出坯3#南大车减速机（09：1017：00）9月27日；更换出坯2#主钩制动器两套（10：1016：00）9月28日；更换出坯4#主钩钢丝绳（14：201*：30）
9月30日；加固浇铸1#主梁隔热板（14：0019：30）10月02日；更换加料4#大车制动器两套（14：3015：50）10月04日；更换出坯跨东头检修分段开关（12：1013：10）10月10日；更换出坯3#副钩钢丝绳（10：5011：50）三、配合外委工作；
1、9月23日；拆除加料2#吊钩钢丝绳、2、9月24日；保护性拆除加料2#小车拖缆，
3、9月24日；拆除浇铸1#吊钩钢丝绳，保护性拆除浇铸1#小车拖缆、对地面浇铸1#75t小车进行加油，并对不合格的5台制动器进行更换，
4、从25号起，在两台车体安装过程中，我们安排两名维修工全程跟踪协作，10月5日浇铸1#天车安装完毕开始试运行，加料2#10月8日开始试运行，都于10月10日正常投入使用，
5、9月26日出坯跨开始对西北角吊车梁抱箍打孔安装，10月7日该工程移到东头，进行施工，预计还需要10天以上才能完成。四、检修下线的旧备件都已及时安排修复9月21日；修复浇铸2#下线的63t吊钩组一件9月29日；修复浇铸1#下线的63t吊钩组一件，
9月30日；修复出坯1#2#下线的￠700主/被动车轮各一件10月1日；修复加料2#下线的63t吊钩组一件，五、中修期间组织的安全技术培训学习；
9月2510月9日；车间69名员工参加公司举办的“军训”9月2529日；车间39名天车工参加特殊工种操作证“复审培训”
10月1315日；车间组织68名天车工和16名维修工对“新编制度培训学习”
天车车间201*年10月14日
扩展阅读：炼铁二烧201*年度检修总结
炼铁厂二烧201*年度检修总结
编制：烧结作业区
时间：
201*-04-26
1一、201*年度检修过程简要慨述二、任务与工时情况三、检修进度、质量控制总结四、安全管理总结五、小结
2一、201*年度检修过程简要慨述
炼铁厂二烧201*年度设备检修在4月22日正式开始，到4月25日结束，历时4天。烧结作业区共承担检修38台套设备，其中机械96大项，电气22大项。作业区除留少量值中晚班人员外其余员工全部参与年检，参检人员共计150余人，其中钳工63人，焊工34人，电工32人，协检焊工、民工25人，办公室，仓库保管人员全部参加。检修任务重、时间短，所承担的关键项目多，年检期间还要保障两台烧结机，两台翻车机的正常生产。烧结作业区克服种种困难，精心组织，精细施工，于4月25按要求全面完成任务。
二、任务与工时情况
炼铁厂二烧车间主体设备201*年4月份年检任务、工时情况
序号1.2.3.4.5.设备名称一混一胶带机、配料室一次圆筒混合机二混一皮带机二次圆筒混合机烧一皮带机施工人数68575检修时间72小时96小时8小时96小时14小时检修单位三烧三烧三烧三烧三烧施工、质量负责人颜晓云颜晓云颜晓云颜晓云颜晓云6.7.8.9.烧二皮带机梭式皮带主机C混合料仓、铺底料仓556614小时12小时48小时96小时三烧三烧三烧二烧颜晓云颜晓云颜晓云肖庆福10.11.12.13.14.14151617
圆辊、九辊布料器烧结机A主机润滑系统烧结机B单辊破碎机散料1#、2#、3#胶带机1#、2#主抽风机锅炉配管水泵烧结台车81247187652696小时96小时24小时96小时96小时88小时96小时96小时72小时二烧二烧二烧机动班机动班风机班风机班风机班检修中心肖庆福肖庆福肖庆福邱泽民邱泽民肖正连肖正连肖正连360作业区1819202122环冷机B板式给矿机环冷机C环冷机A大烟道伸缩节161596小时72小时96小时96小时96小时检修中心检修中心外委外委外委360作业区360作业区铁厂铁厂铁厂
三、检修进度、质量控制经验总结
1、施工进度管理经验总结
1）为了确保年检项目完成率，成立年检指挥小组，参加年检项目所有人员统一服从年检指挥小组的安排。2）各个班组接到作业区分发的任务后，按要求将人员安排、各项任务计划等完成网络报作业区，经作业区审定后视情调整、确定，制定全局网络图。
3）对于关键项目、节点控制项目制定了详细的施工方案，编写了年检综合施工方案。4）年检各项任务由各班组进行交底，核实每个项目的工作量。
5）年检进入施工阶段后，由作业区组织召开年检项目协调会，协调解决备品备件的供应、劳动力安排及施工技术等等问题，并与二级厂相关部门协调。
6）加强信息沟通与反馈，各班组对预见不能按时完成的项目，负责人及时向生产技术组及主管领导汇报。
7）及时组织项目清理。完成项目及时试车，未试车设备，班组人员不得撤场。8）加强质量管理，用优异的检修质量来确保项目不返工，减少对检修进度的影响。
9）加强检修的安全管理，杜绝事故的发生，就是对年检项目按节点进行，检修进度按期正点的保证。
2、质量保障管理经验总结2.1、检修前的准备工作：
1）做好检修项目确认后的交底工作。检修项目安排后，各班组进行了详细交底，不走马观花，充分了解施工时的注
意事项及技术要点。
2）各班组人员资源情况进行平衡，即技术素质好的与差的搭配，以便于检修质量的控制，班组需要分组施工的每个小组都明确质量负责人。
3）各班组确认了解并检查备品备件的情况，对关键的备品备件进行认真检查，包括备件型号、外型安装尺寸、备件质量、摆放地点等，能提前出库的提前出库运到合适的地点。
4）材料及工器具的准备充分。2.2、施工中的过程控制
1）按ISO9001建立工程质量保证体系，认真落实质量保证措施和预防措施，加强现场施工人员质量意识。
2）严格执行技术标准，规范和设计图纸要求，制定保证工程质量的对策和质量控制措施，开工前向施工人员进行技术交底，掌握技术要求和施工要领，保证质量。
3）设备、备品、备件检修前必须严格按规范验收，发现问题及时报告炼铁厂，经整改处理后才能安装。强化现场质量管理，认真实行质量检查制度，加强监督、检查检修质量。
4）开好技术质量管理协调会。各技术质量负责人对检修中出现的问题、隐患等不自作主张自行处理，而是及时反馈给有关部门。
5）
各技术质量责任人在施工过程中按照施工的技术要求进行科学施工，严格工艺作风。对违背技术要求、工艺要
求施工的，技术质量负责人及时进行制止。
6）7）
对关键项目的施工各施工组严格按制定的施工方案进行施工。各技术质量控制人严格技术质量把关。
2.3、试车验收
1）检修完成后，各项目负责人、生产技术组主管技术人员会同炼铁相关负责人共同参与验收与试车。2）清理现场，进行试车前安全检查，并设立安全警戒区域。3）检查所有连接螺栓是否牢靠，确保一切正常。4）检查所有仪表、电气的连接、配置及其灵敏性。5）检查油路是否畅通或者存在泄漏。2.4、年检后各种记录的填写与归档
年检完成后及时填写了检修记录，各班组、施工人员特别是技术质量负责人及时记录情况。有关参数、存在的问题等，及时上交了生产技术组归档。
四、安全管理经验总结
检修中心烧结线维保的二烧车间设备为期4天的年检，我作业区精心组织，严格按检修中心“四个确保”的要求按时完成了各项工作，确保本次检修安全事故为零的目标。具体工作情况总结如下：
1、提前开好年检安全准备会。
2、做好年检安全保障施工方案。
3、各项目负责人接到任务后到现场进行安全交底。
4、针对重点项目的安全施工方案进行论证，最后安全确认。
5、每天早上开好班前会，熟悉安全施工方案，对每天所要做的事情进行安全提醒和危险预知。
6、检修开始后首先落实好停电挂牌、在高危区设置警戒线旗标等情况。进行现场作业人员要按规定佩戴好袖标。
7、依据检修前的方案布置及年检安全方案的规定，认真履行现场安全定点监控及巡查职责，我作业区在检查中发现3起违规现象，责任者均按制度进行了考核。
8、对单辊下料斗的检修制订好周密的安全施工方案，交叉作业任务繁重，在斗内搭设两道隔网，并进行重点监护，确保了人身安全。
9、煤气区域的检修按要求配备CO报警器，不具备动火条件按要求施工完成。10、本次高空作业的检修主要由风机班承担，没有发生任何意外。11、所有照明要使用36V以下电压，焊机接线不要乱接乱搭。
12、时刻关注各检修区域内作业人员的身体状况，严禁酒后上班和疲劳作业。13、各项目检修完毕后及时取牌，调试时进行了细致的安全检查和确认。
14、各项目负责人按要求做好了检修过程中的5S管理和检修完后的清扫清洁工作。
15、检修车辆都放在指定的停放点，杜绝乱摆乱放，保障通道畅通，保持现场文明清洁，文明施工。
五、小结
1、检修中的亮点
1）此次年检是我作业区历年来任务最饱满的一次，所有班组每天都加班到晚上11点以后。其中单辊、一次圆筒、主机轨道三处新增计划外任务，我们安排48人次加通宵班。
2）检修过程中组织严密，没有闲散人员扎堆现象，各班组工作有条不紊。3）全部班组按时保质完成了任务。合格率100％。
4）有些项目如机尾星轮轴承座更换，单辊溜槽横梁更换等，是280烧结机投产以来第一次实施。我们都顺利地完成了，锻炼了队伍。
5）临时性增加项目多，任务重。如圆筒衬板从修复改为更换5米，主机轨道垫高5毫米等。各承接班组克服困难，通宵加班，保证了施工进度。
6）准备工作很充分，周到。为顺利完成任务起到了保障作用。7）安全、5S工作都很到位。2、检修中的不足
1）极个别项目工时过长，如九辊等。作业区将做出严肃处理。
2）个别班组在第一天检修时，由于抢时间，短时违反了标准化作业要求，但很快得到了改正。即便如此我们也将做出严肃处理。
3、奖罚
1）机动班整体表现良好，奖600元。2）风机班整体表现较好，奖300元。
3）一次圆筒换衬板加班的焊工，肖斌、XXX各奖100元4）一次圆筒稀油站过滤器清洗前未清灰，罚100元。5）一次圆筒减速机开大盖前没清灰，大盖放置不规范。罚1006）主机柔性传动开盖后齿轮裸露在外，罚100元。
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