品质部201*年工作总结及201*年工作计划
201*年工作总结及201*年工作计划
品管部
上任品质经理一个年头，好快，真有“逝者如斯夫，不舍昼夜”的感觉。拼搏奋斗的201*年已然过去，充满机遇与挑战的201*悄然到来，心中思绪万千：
没有隆重的点礼，没有随从的拥戴，只有张总领着我在几分焦躁与怯生生的心情中走马上任。坐在位置上，看着凌乱的四周。本想说些什么，但在沉思片刻后又停住，因为我想到先别唐突，多思考一下再说，那样也许更有把握的把第一炮打响，品管毕竟是一个比较烦琐的部门，品管品管（频管频管），需要频繁的管理。从已具备的管理知识与技术背景，从计划、组织、领导与控制综合事务方面全面考量。
上任伊始，秉承全面继承，不全盘否定，适当改进与完善，寻求适合澳典的品质管理风格，201*年做了如下工作：
1、人员分工与管理：根据公司的部门编制与实际状况，品管现有人员12人：新厂设有来料检验两名负责所有来料的检验工作与产线反馈来料问题的跟踪处理，制程检验与成品检验两责由巡检负责共3人；冲压车间两名即是巡检也是来料检验，老厂新厂共有一名品质班长，负责统筹供应商来料与生产中的问题，并负责指导培训各检验员，执行上级与各部门的临时面琐碎的工作。以上8人作为品管基石，及时将来料与生产过程中的问题点反馈上来，品质经理第一时间处理解决。配备一名工程师专门负责制作进料与包装车间的SIP、巡检记录表与成品检验记录表，同时负责所有样品确认的检验与试验工作，下属一名样品检验员。另设统计文员一人，保证资料运转及时，有效，有序，严格
履行收发登记，建档方便检索与查阅，每天存档统计来料、冲压、包装不良，完善公司每个供应商每月的来料履历，能及时了解各供应商的进料合格率，通过对包装与冲压的不良统计可以很明了每个车间每天每月的前三项不良，为生产改善与评估两车间的绩效考核作数据依据。本人负责统筹，重心放在解决问题方面，消除陌生，融于其中，实现主导，管理从进料到成品出货的生产全过程的品质事务与售后的产品质量和服务。
工作中奉行“员工的执行力就是反重复把同一件事做对”的指导原则，执行客户与公司制定的检验标准与检验流程，长期的工作中以领导的人格魅力与为人处事，引导品管人员必须懂得与别人合作与沟通，拥有开放与健康的人生观，通过品质绩效考核提醒员工工作中保持紧张感，不偏离正常工作轨道，跟上大部队的步伐。同时工作中给员工创造一个合谐的工作氛围，减轻他们的思想压力与包袱，我始终秉承“有功从员工开始，有过从领导开始”，让员工甩开包袱，努力做好工作，贯以“只有认真的工作，才能快乐的生活”理念，在不断的总结才能完善自身，作为领导我要做他们的坚强后盾，每隔一段时间的集资聚餐，来调节、缓和与安抚，以保持团队的凝聚力与向心力。
2、标准与流程建设：
根据客户的最终产品要求，我们重新制定了《产品首件/末件检验内容》、《热镀锌产品的锌层厚度检测方法与外观要求细则》、《喷塑品的百格测试与判定》、《塑胶件的外观标准》，及《冲压件的检测规范》，把缺陷标准的上下限数字化，减少模糊标准对检验员的判定影响，同时贯以标准是死的，人是活的，对标准的把握心中要有个“度”，这个度就是一个积累的过程，是通过不断的对不良品的认知与判别积累的。
流程方面主要梳理了进料检验的工作方法，总结起来就是IQC验货四大原则：1、依图纸与样板核对来料，2、按AQL抽样检验外观，3、每批5PCS作尺寸检测，4、作简易的功能性检查（主要是装配）与测试来保证来料的合格率。制程方面：建立以我为主导的快速反应机制，对员工培训异常问题的处理方法，通过三即三现原则（立即赶到现场，立即查看现货，立即掌握事实），走入现场，去观察、发掘，，通过掌握事实、慎思决定、采取措施与结果确认四个阶段迅速处理问题，尽量不花费金钱改善的原则，尽量减少产品的停机率与提升产品的直通率，以满足生产与交期的要求。
3、品管日常事务工作：
A、改善品管与各部门之间的关系，改变以往的品不管部形象，加强品管在各部门间的话语权。与各部的横向沟通，了解工作中的问题点及时改进；
B、与上级、与客户的纵向沟通，洞悉上级与客户的要求、提前布署；C、与员工座谈，及时化解员工心中的疑虑。
D、通过生产车间每月报废率与稽核细则评分硬性指标与奖罚挂钩，将公司期望与品管意愿很好实现
E、负责外协厂商零部件的SIP编制与工艺流程的确认，将潜在的问题浮出水面，开发阶段解决好各种问题；
F、主导制程的SIP和品质控制要点，及每周的生产稽核，做到持续改善；
G、主导客诉的分析、改善、跟进及NPI阶段的总结协调已有产品在现有基础上尽量做到：生产一种，完善一种（按新产品开发标准制作进料、制程、出货的SIP和品质控制要点）。与业务紧密联系，积极改善客户提出的各项要求，
提升客户满意度
H、通过采购窗口将供应商的来料问题与品质整改要求落实：
与供应商建立互惠互利的关系，加速品质信息的传递，做到问题描述、不良比例、不良发生批次、生产日期清楚反馈，方便供应商查找真因，快速纠正预防，除此我们还要在供应商的甄选、评价、稽核与辅导方面投入更大的精力
I、每周一的部门会议，通过对上一周工作大事的回顾，总结经验与教训，安排本周的工作任务和要求事项，以此平台增强领导意思，消除逆反心理，快捷传递要求，达成统一意见现场解决问题
J、每个月第一周周四与生产开生产品质会议，及时解决生产疑惑与布置下阶段生产改善前三项不良
K、新产品开发与导入的衔接4、持续改善：
A、年初将卷扬机轮毂的焊接从腾元全部转回自主焊接，明确来料要求与过程控制要点，生产与品质现也走入正轨，良率也有大的提升，对我们公司的焊接能力是一个大的提升；
B、CBS伸缩衣架的功能改进，从双胜转回时产品组装过程中伸缩死机。通过查找原因，提请项目工程师改进方滚筒与中心管的定尺来改善产品功能，全面解决死机问题；
C、天线支架热镀锌工艺变更，通过走访不同供应商，寻求最适合客户要求的生产工艺，通过制作专门的热镀锌手持挂具和有规律的抖动解决了内外套管的端部积锌问题，切实大幅提高生产产能，节约人工成本；
D、通过天然气大规模的量产与直管螺纹向锥形螺纹的转向过程中，规范生
产与外协环节一系列标准各细节，为我司的技术升级提供了一个有力的范本；
E、卷扬机生产过程中
供应商与来料改善：对于Advansa的卷扬机零部件我们根据图纸与供应商作一一整理，对不符合要求又影响到产品功能的尺寸我们会从工艺与制程上和供应商逐项确认改良，来料时做到影响功能的尺寸及时退货与SCAR并行。
制程改善：根据客户提供的成品卷扬机与吊车的检验程序，结合本公司装配的实际情况，我们会按照游艇卷扬机，吊车卷扬机，大卷扬机，吊车几个大类做CHECKLIST，包含内容：1、各工位当道工序的自检内容与当道工序对上道工序的复查内容，即每个工位的自检表；2、标准的产品最终检查表，要求我们的装配线全职检验员对每一项的检验内容进行打钩检验。制程中固定好各岗位操作员，CHECKLIST做出来后对装配工人进行培训，让其了解操作要领与自检内容。
让客户确信我们是有信心有能力做好目前和后续订单的。工作中存在的不足：
A、虽然制定了喷塑厂、塑胶厂与制管厂的稽核细则，但目前做到的只有每个月对喷塑厂的现场稽查与评分跟进改善，精力不够；
B、人员的技术水平与解决问题的能力不够，许多事情需要我亲力亲为，不能把主要工作放在质量策划方面；
C、有些供应商为了减少退货机率，掌握了我们的生产计划，故意赶在正要生产的时候送货过来，没有问题处理周期。让供应商从侧面利用“JIT”方式（准时生产方式JustInTime简称JIT)，
201*年工作规划：
1、加强对各供应商的稽查与现场辅导，提升来料合格率与品质
2、给员工搭建培训框架，做好实战型培训，建好人才梯队；3、做实员工的月度总结计划，结合各岗位职责绩效考核，充分掌握员工动态与主观需求改善，充分发挥员工的主观能动性；
4、继续完善标准化建设与流程再造；5、强化品管检验手段的不断建立、更新和完善
6、完善品管月报会制度,所有部门参加,讨论公司品质状况,并由品管主
持宣布公司当月的品质状况.
斗转星移，岁序更新，百尺竿头，更进一步。感谢张总对品管工作的支持！
品管部：201*年元月15日
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品质部201*年工作总结及201*年工作计划
各位领导、各位同事：
大家晚上好！
时光荏苒，201*年很快就要过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千
来XX工作已有两个月，首先感谢各位同仁对我工作的大力支持与配合，本人会努力工作在实际工作中发现并改善直至解决问题，融入XX，做好XXX，以“XX人”为荣。就算出到外面，知道XX的人都会竖起大拇指：“XX人，岗岗的”。
下面我代表XXSMT品质部对201*年XX的生产情况进行一个简单的总结汇报，并对201*年针对XX产品的工作开展进行规划：
同XX合作已有三月,首先感谢XX电子对XX电子生产工作的大力支持与指导，在XX公司的正确指导关注，以及XX领导带头、各级员工的积极努力下，克服层层困难，生产顺利进行，稳步发展。
经过三个月的磨合改善，生产线的优化重组整合，人员的强化对口培训，生产效率逐渐稳步上升，根据生产效率测评每天可以达120万点以上。
品质方面从开始15%上线不良率降低为2%以下，炉后直通率控制在98%以上;
对炉后QC人员班别由线长组织、主管主导，每日对返机的样品进行开会讨论，增进沟通，挖掘漏出的原因对症下药来提高OQC直通率；AOI检出的不良也从7%的不良降低为2%。
物料方面也在渐渐好转积极改善一、首先下面由我对201*年9月做XX产品以来所做的的工作和改善措施和改善跟踪效果做一个简单的回顾：
1、从9月第40周在公司各位领导的领导和各位在座同事的努力下我们公司顺利通过了XXXX汽车电子的审核，为公司蠃得更多客户打下坚实的基础；
2、在合作之前，XX公司对XX公司进行制造过程审核，并提出了改善点，在XX公司的努力下和XX的指导下，XX公司很快做出相应改善。
开始合作之后，双方都非常重视这次业务合作，前期的互访沟通每周进行，目前双方的合作已相当顺利；同时邀请我司相关人员定期到XX公司共同检讨质量问题以及相应的改善措施。
A、9月份XX厂调入品质后通过调整内部管理激励机制，SMT生产内部建立优秀生产线和优秀员工评比方案，；
彻底打破以往干多干少一个样、干好干坏一个样的局面，从而调动员工积极能动性，增强员工的集体荣誉感;对生产效率和产品质量带来了非常积极的作用；受到了领导职工的好评和欢迎。
3、9月份公司生产出每一批XX产品，因为每一次生产，对XX产品不熟悉，经验不足且没有相关的作业标准及品质接受准则，导致客户上线不良率高达260000PPM及以上。
4、9份通过更换锡浆改善机型电源管理虚焊的品质问题，由之前的5%下降到0.5%，减少品质隐患，从而更好的降低品质成本；
5、10月份由于客户型号逐渐不断增加，SMT备料仓旧的物料流程已不能满足当时的生产需求；在全体物料员的努力下，在PMCXX经理的支持下，对备料仓按客户、根据物料的使用性质、P/N不同，汲取西威公司的先进物料管理经验，对库存的所有物料进行点对点P/N区分定置，制作物料柜，用电子文档和料柜进行管理，每个物料都有相应的位置，提高了找料的效率，大大提高了备料效率和生产效率；并编写了物料P/N存放标示卡按机型、按A、B、C类的原则进行重新建卡、帐，从而实现物料管理的系统化、方便化；物料控制方面得到一个很大的改善，得到了XX方领导的肯定。
6、10月份XX产品功能多样化，且产品工艺要求严格，炒料IC三级外购料氧化问题很多且批量集中；XX及汽车电子产品贴装密度很高，对于SMT设备精度要求更高，为了更好的保证生产和品质，公司领导决定增购一台机动AOI来满足生产检出率，从而增加了机器的利用率；
7、11月份重新优化SMT管理人员结构，重新聘请1名有SMT生产工程管理经验的主管，XXX主管，来帮助完善我们的生产及技术管理；
8：小组从11月25日开始，进行了XX专项小组的创建，并取得一定成效。小组实行每天品质效率对比、周会评比、月度计划、总结制，围绕“精益、品质、效率、保持”八个字，在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本(人、机、料、法、环境)、物料、学习型组织建设等方面不断创新、改善。
准时化生产方面，小组力求信息传递简便化、准确化、扩大化，避免等待、寻找、窝工等浪费现象，并取得一定的成效，特别是效率信息看板的更新，使贴装的实时信息掌控变得更加准确。
为了实现公司的各项最新信息能及时让组员了解，用宣传栏的形式适时的广而告之。（可视化宣传的深入，让一切信息都能可视化）
小组围绕XX产品和车间季度方针，结合XX小组工作重点和目标，进行了存在性问题分解，并根据方针制定每月工作计划实施各项工作的提升活动。
随着公司的XX专项小组活动开展，小组认真学习专项小组的各项工作要求，结合方针和质量目标内容制定了创优的活动计划并细化逐周每月进行实施。
这些，将是XX201*年实现基础管理提升的主要内容，我们将全面组织学习，以提高生产效率、降低浪费、提升质量效益、增强个人和组织适应性为主要目标，充分挖掘全体员工的潜能，实现团队综合素质、管理水平和劳动价值的提升。
我们有决心、有信心在201*年使XX的各项管理工作再迈进一个新台阶。
9、自生产XX产品以来LED等级经常用错，散料随意手放，造成恶性批量性事故不断的发生和反复，直接原因为没有正规的检验指导作业手则，和标准的防错料预警机制。
从11月制成指导书并全员宣导严格按指导书要求作业后LED错料从11月前半月的7起降为之后的零错料且一直保持
10、12月份，应SV要求，SMT大众空调板和奇锐120W点生产计划准备工作，为后期大批量的生产奠定了坚实的基础；
11、12月份经XX审核后，XX将大众空调板和奇锐每天120W点的订单发与我司生产，同时物料方面经协商可以向XX公司提出申请申购共用料，XX公司经过评估（财务部、物流部），同意外卖部分共用料给XX公司。大大缩短了每次转型接料带的时间及降低物料损耗率。
12、12月深入反思效率瓶颈：
如何利用现有人力物力灵活应对XX小批量，多订单，点数少效率低的瓶颈？怎样提高SMT生产线生产效率，压缩时间及换线物料损耗？
①：小组在XX主管的帮助下对XX产品的贴装程序进行最优化处理。
②：在关于效率及品质的问题上进行了多方面深入的检讨，并发掘出了问题的关键点；
一：现在SMT加工市场竞争越来越激烈，我们要在这样的环境中立于不败之地，首要一点就是要降低其生产成本。而要实现这一目标，最主要的方法就是通过提高生产线的生产效率来实现。西威小组成员及张主管结合多年的实际经验总结了一些提高SMT生产线效率的措施及办法：
1．贴装程序处理
SMT生产线由多台设备组成，包括丝印机、贴片机、回流焊等等，但实际上生产线的速度是由贴片机来决定的。一条SMT生产线通常包括一台高速机和一台高精度贴片机，前者主要贴装片状元件，而后者主要贴装IC和异型元件。当这两台贴片机完成一个贴装过程的时间（以下简称贴装时间）相等并且最小时，则整条SMT生产线就发挥出了最大生产能力。为了达到这个目标，响应西威小组产能要求（在不增加人员和设备的前提下，“提高生产效率即降低生产成本”）我们生产工程部张主管对贴装程序按以下方法进行了有效处理改善。
A．负荷分配平衡。合理分配每台设备的贴装元件数量，尽量使每台设备的贴装时间相等。我们在初次分配每台设备的贴装元件数量时，往往会出现贴装时间差距较大，这就需要根据每台设备的贴装时间，对生产线上所有设备的生产负荷进行调整，将贴装时间较长的设备上的部分元件移一部分到另一台设备上，以实现负荷分配平衡。
B．设备优化。对每台设备的数控程序进行优化，就是使贴片机在生产过程中尽可能符合这些条件，从而实现最高速贴装，减少设备的贴装时间。优化的原则取决于设备的结构。有些原则在优化程序时会发生矛盾，我们会对其进行折中考虑，以选出最佳优化方案来。在进行负荷分配和设备优化时可使用优化软件，优化软件包括设备的优化程序和生产线平衡软件。设备的优化程序主要是针对贴装程序和供料器的配置进行优化。在取得元器件BOM表和CAD数据以后，就可以生成贴装程序和供料器配置表，优化程序会对贴装头的运动路径和供料器的配置情况进行优化，尽量减少贴装头的移动路程，从而节省贴装时间。生产线平衡软件是对整个生产线进行优化的有效工具，优化软件采用一定的优化算法，目前的优化软件已经具备一定的智能化，可以更快、更好地完成优化过程。
2．消除瓶颈现象
SMT生产线是由多台自动化设备所组成的，当某一台设备的速度慢于其他设备时，那么这台设备就将成为制约整条SMT生产线速度提高的瓶颈。我们将进行上面的AB项动作“A．负荷分配平衡。B．设备优化。”
3．实施严格有效的管理措施
SMT设备是机电一体化的精密设备，在工作中实行严格有效的管理措施是提高SMT生产线效率的一个重要办法。如提前将要补充的元件装在备用送料器上；生产线装配前面批号的最后几块的的同时，做好生产线下一批号产品的准备工作等。（11月份前是等到打完当前的机种后才根据计划下转线通知给到货仓进行，现在XX安排每班抽一个人在打当前机种完成前的两小时备好料、写好相应的站位并装在合适的Feeder上；当打完当前机种时可以马上装上备好的料到机器上，从而大大降低了转线换型的时间，产前的充足准备，大大提高了生产效率。）
SMT生产线属大生产流水线，产值是以秒来进行计算的。而生产的流畅性和产品的质量除设备与环境因素外，人的因素占有极为重要的成分。如果操作员对设备很熟悉，那么在生产过程中排除问题所花费时间较少，也可节约生产时间，提高生产效率。所以我们一定要格外重视对员工的培训，除了定期进行专业技能培训外，我们还必须以一些专业SMT书刊读物为教材组织员工学习，培养对SMT的热爱，提高每个人的综合业务水平。
二：团队合作：XX主管提倡个个击破，全班互助的狼性团队管理；
个个击破，全班互助的真实含意为：把自己的事情做好的情况下，尽自己最大的努力帮助他线
仍需改进的地方
①成本控制还不够完善，存在一些浪费现象，特别是SMT物料损耗上面没有一个很好的追踪监控及改善流程，需在预警和日常控制改善方面加大管理力度，实时跟进效果；
②质量缺陷有反复现象，一阵好一阵坏，控制手段有待提高，方法需要改进，接收标准后续需要统一整合成册并规范化；
③人员操作技能未能向全能工种以外工种发展，201*年计划两班培养出4名全能高级技工人员；
④可视化宣传报道工作不佳，要成立宣传报道组，由专人管理，；
⑤生产管理水平有待进一步提高，主要加大评议工作和开展批评与自我批评活动，暴露出问题，对暴露的问题集结成册加以防范跟踪改善。
二、下面向大家汇总一下SMT201*年的各项数据及201*年的目标；
1、201*年XX每月点数：
2、炉后直通率平均值：月份9月10月11月12月1月
目标值9898989898
实际值98.67598.77598.65
1、月份9月10月11月12月1月
目标值9090909090
实际值8189.84.2592.2
4、计划达成率：
5、测试直通率:
炉后QC送检合格平均率：月份9月10月11月12月1月
目标值9595959898
实际值
通过以上数据对比，我们虽然在201*年取得了一点成绩，但是形势仍然很严峻，特别是在LQC/OQCPASS率这一块跟同行业比仍然有很大差距，这就给我们提出一道课题，在201*年一定要改善，以下是201*年需要改善和进一步完善的几个方面：
1、①.对炉后LQC人员按班别由线长组织主管主导，每日对返机的样品进行开会讨论，增进沟通，挖掘漏出的原因对症下药来提高OQC直通率；强化LQC作业报表制度，深入反馈生产线上的问题。
每天根据炉后问题结合（LQC，AOI）报表对产品的各个问题进行跟踪式改善，尽量把炉后不良控制在炉前（同一个时间段相同位置或相同元件超过2个不良发出预警，出现3个不良要所在线长给出分析改善；连续3小时相同位置或相同料出错分析改善；效果跟踪2小时/次。
②.完善修理品的品质跟踪及改善
2、由于在年底对生产线管理人员进行了一次换血，对新的管理要进行全面培训，使其尽快融入XX体系发挥其最大作用；
3、更进一步完善SMT物料仓管理，按单制出损耗表，确保准时、准量为生产线提供所需物料；
4、完善奖惩制度，真正做到奖罚分明，公平、公正、公开；
5、进一步巩固和培训所有职、员工，对其进行相关专业知识培训，做到温故而知新；
6、SMT新工艺的引进，人员的准备和工程技术人员的培训学习，使其尽早学会有利于生产的高效进行；
7、为了适应国际化电子产品无铅化的规定，在明年重点研究和学习无铅的工艺要求，尽到“知已知彼，百战百胜”；
8、定期走出去参观和学习同行业工厂，了解其先进的生产和管理经验来缩小我们和同行业之间的差距；
9、进一步完善优秀生产线评比方案；
因2～3线只有一个线长，其余都是每条线配一个技术兼线长，所以存在评比不公现象；下一年将平衡优化各线人员及管理结构。
我们的口号：强化质量管理、良性品质循环、增强客户信心、提高企业效益、提高客户制品的竞争力是我们的价值所在，力争做XX客户的第一考虑供应商。
新的一年意味着新的起点新的机遇新的挑战、决心再接再厉，更上一层楼，一定努力打开一个工作新局面。借此机会我代表SMT部全体员工感谢各兄弟部门对我们的支持与配合，谢谢大家！
莲山课件原文地址：
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