工作面采后总结
D13131综放工作面采后总结
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生产科201*年8月30日
D13131工作面采后总结
1、井上、下位置：
井上：该工作面地表位于耿杨炸药库西北约170米的缓坡地带，地形东北高，西北低。工作面西北上覆渑杨公路及耿村村庄至苏庄村的乡村公路，工作面回采后经过及时的采取措施，对其造成了很小的影响。
井下：该工作面位于13轨道巷及皮带巷下山东翼，东邻F5103断层，南部是未开采的23煤实体，上邻D13111采空区，上覆中13191工作面采空区。2、煤层情况：
2-3煤，黑色，煤岩成分以丝煤、暗煤为主，煤层结构复杂，含多层夹矸，煤层厚度10~13m，平均厚度11.8m，煤层有益厚度11.8m，煤层倾角8°~14°。
3、顶底板岩性：
工作面直接顶为灰色砂质泥岩，厚约1.5m，底部含碳质泥岩较多，上部含砂质较多。老顶为浅灰色细-中粒细砂岩，厚约13.9m。直接底板为黑色泥岩，厚度为3.5m，松软、遇水易膨胀。其下为砂质泥岩，为灰白色细中粒砂岩，厚约12米。
4、构造：
该工作面地质条件复杂，煤层整体呈北西向西南东倾斜的单斜构造，受古沉积环境影响，煤层底板赋存不稳定，靠近煤层底板处煤层含多层夹矸。工作面在回采过程中遇到一正断层（倾向99°，倾角41°，落差4.1米），给工作面的回采带来了比较大的困难。
5、水文：
该面水文地质条件较复杂，上邻D13111采空区，在回采过程中已
探放，回采时工作面上拐头出现了少量淋水。
6、储量：
工作面回采煤量：609817吨工作面动用煤量：677050吨工作面损失煤量：67233吨工作面回采率：
工作面回采煤量÷工作面动用煤量＝
677050÷677050=90.7%
工作面损失率:
工作面损失煤量÷工作面动用煤量＝
67233÷677050=9.3%
工作面回采率指标符合要求，较好的完成了回采任务。根据工作面的探煤厚资料、采高计算、实际回采煤量分析,工作面的主要损失为工作面落煤损失,造成工作面落煤损失的主要原因是:
1、工作面放煤放净后，矸石放下来，必然影响煤质，如果提高煤质，煤可能放不下来，会造成煤量损失。
2、工作面接近边界断层，煤质受到影响，为了提高煤质，接近断层处没有放煤，造成煤量损失。
3、工作面回采过程中，煤层有层0.4-0.7米的夹矸及煤矸互叠层,致使煤层厚度变薄,也会造成煤量损失。
4、工作面为保证正常推进，工作面底部留0.1米左右的底煤，造成的损失。
5、工作面在推进过程中，顶板有少量淋水，造成了煤质下
降，从而造成煤量损失。
为此在以后的回采中,我们要做到以下几点：
1、加强放顶煤工艺的研究,开展工作面端头支架和上、下拐头
放煤技术，该技术的推广可有效增加工作面煤炭回收率，克服了端头和拐头压力大、煤难放这一难题，
2、尽量在不影响煤质的情况下,把煤放净,提高回采率,降低损失率。
3、杜绝工作面丢顶煤现象。
4、采煤队在生产中要及时根据生产技术部门下发的“预防丢煤通知单”及回采建议采取措施，避免发生不合理丢煤，造成资源浪费。
5、采煤队要严格按照作业规程要求进行放煤，要坚持见碴堵口制度，杜绝顶煤放不透，严禁随意放煤，随意丢煤现象发生。
6、生产技术人员在制定和审批作业规程过程中，要有保证采区及工作面回收率达标的技术措施和办法，并在掘进和回采过程中监督检查生产区队措施、规程的执行情况。
扩展阅读：综采工作面采后总结
4105工作面采后总结
二一一年五月
4105工作面一切眼采后总结
4105工作面采6号煤层，其上层4号煤以采，其稳定可采煤层。
一、工作面基本情况：
1、工作面位置：该工作面南为实体煤，东为4104工作面采空区，北为运输大巷，西为4106工作面。
2、巷道布置与联系形式：
4105工作面由一条运输顺槽、一条回风顺槽和切眼构成采煤系统；运输顺槽与运输巷皮带联通，回风顺槽与回风巷联通。
3、巷道支护情况：
工作面所有巷道全部采用锚杆、铁丝网和钢带支护，间距800，端头采用2.4米π型梁和单体液压柱支护。
二、劳动组织：
工作制度：工作面采用“三八”制作业制度，一个检修班和二个生产班，8点班时检修班，16点班和0点班为生产班。
三、停采情况分析：
1、本工作面已经推进到停采线附近（30米保安煤柱），2、停采工作主要分二个部分的工作。
提前做好准备工作：我队积极准备，针对工作面实际情况，制定得力举措，坚持跟班指挥，现场发现问题，现场解决问题，克服一切困难，狠抓准备工序，为综采支架回撤工作打下了坚实的基础。四月初，我队开始着手准备回收，由于工作面顶板来压大，顶板跟的很紧及两巷压力大。我队积极调整组织方案：稳步推进，同时加大奖罚力度，重点抓好职工保勤和安全工作，制定了工作面工程质量保证措施；实行队领导跟班制度，及时解决影响生产的各类问题，广大干部职工出满勤、干满点，在矿领导的正确指导下、在兄弟单位的积极配合下，克服地质不利因素，排除种种困难，我们认真总结经验，顺利移交4105工作面。
四、生产技术：
由于顶板压力大，顶板来压根的紧，顶板支护难，通风困难，我队根据实际情况，队长跟班指挥回收，瓦斯员现场蹲点作业，发现瓦斯超限立即撤出人员，处理完毕再继续作业，经过半个多月的努力，支架顺利回收，安全无事故。
五、生产过程中出现的问题：（1）由于没做好锚绳的拉力测试，导致撤架时挂导向轮的锚绳松动。（2）没有好好考虑通风的问题。六、生产过程中好的方面：
1、我们极力的利用每天的调度会和班前会，强调安全，落实安全，把安全放在第一位，重点贯彻工作面回撤规程天天讲安全，时时将安全，处处讲安全。
2、质量标准化工作是安全的基础，虽然停采的工程量很大，但通过我队职工的努力，加班加点工作，最终顺利达到停采回收的标准。
四、几点建议：
1、运料队下料及时，尽量提前几天所有料运送到位。2、打锚杆、锚绳要按措施作业。
3、对工作面所有的设备、材料、配件必须定专人负责管理，建立台帐，明确职责，做到工作面事事有人管，事事有人干的效果。
4、及时对工作面所消耗的材料进行统计总结，什么消耗量大、什么用的少，提高备用件的利用率，减少成本。
综采一队十一月十一日
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