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3206综放工作面采后总结

时间:2019-05-29 20:29:06 网站:公文素材库

3206综放工作面采后总结

3206综放工作面采后总结

一、工作面介绍及位置:

3206综放工作面于201*年5月14日回采完毕,于201*年5月17日在两顺槽打密闭。工作面位于我矿井田西部,煤层为东西走向,南北倾向,运输顺槽在回风顺槽北部,平行于运输大巷。3206顺槽长190米,切眼120米。工作面东部为运输大巷。北面170米范围内有一长为200m,短为130m的陷落柱。南部为3201采空区。二、采煤方法及巷道布置:

(一)工作面采用倾斜长壁轻型综放回采法,采用全部垮落法管理顶板。

(二)工作面主要参数:

采高2.2米,放顶2.9米,割煤循环进度0.6米,放顶步距0.6米,采长120米,最小控顶距3448,最大控顶距4048。三、煤尘及煤的自燃

根据山西省煤炭工业局综合测试中心编号为№201*-2704号检验报告,我矿3#煤层火焰长度为0,岩粉用量为0,煤尘无爆炸性;自燃倾向性等级为Ⅲ级,属不易自燃煤层。四、储量:

工作面回采煤量:121259吨工作面动用煤量:141984吨工作面损失煤量:20725吨工作面回采率:

工作面回采煤量÷工作面动用煤量=121259÷141984=85.4%

工作面损失率:

工作面损失煤量÷工作面动用煤量=

20725÷141984=14.6%

工作面回采率指标符合要求,较好的完成了回采任务。根据工作面的探煤厚资料、采高计算、实际回采煤量分析,工作面的主要损失为工作面落煤损失,造成工作面落煤损失的主要原因是:

1、工作面放煤放净后,矸石放下来,必然影响煤质,如果提高煤质,煤可能放不下来,会造成煤量损失。

2、工作面接近边界断层,煤质受到影响,为了提高煤质,接近断层处没有放煤,造成煤量损失。

3、工作面为保证正常推进,工作面底部留0.1米左右的底煤,造成的损失。

4、工作面在推进过程中,顶板有少量淋水,造成了煤质下降,从而造成煤量损失。

为此在以后的回采中,我们要做到以下几点:

1、尽量在不影响煤质的情况下,把煤放净,提高回采率,降低损失率。

2、杜绝工作面丢顶煤现象。

3、综放队要严格按照作业规程要求进行放煤,杜绝顶煤放不透,严禁随意放煤,随意丢煤现象发生。4、生产技术人员在制定和审批作业规程过程中,要有保证采区及工作面回收率达标的技术措施和办法,并在掘进和回采过程中监督检查生产区队措施、规程的执行情况。五、工作面在回采过程的遇到的问题:1、水

工作面在推进过程中,顶板出现淋水现象,淋水沿锚索孔顺流而下,无水压,平均最大水量为3m/h,最小为1m/h,判断为顶板砂岩裂隙水。在整个回采过程中,顶板淋水对回采无影响。

该工作面回采完毕后根据底板标高和导水裂隙带的垮落高度,预计采空区积水面积3720m,积水量为4743m。2、瓦斯

工作面在回采过程中,曾出现过上隅角瓦斯偏高现象,针对此种情况,通风科采取洒水降尘、挂风障、老空煤回收干净等一系列措施,把瓦斯浓度控制在允许范围之内。3、煤壁片帮

工作面于201*年初在1726架出现小面积片帮,针对实际情况,工作面在回采时,及时移架,顶紧煤壁,有效控制了片帮现象的频繁发生。4、陷落柱

该工作面推进过程中未遇陷落柱。

五、鉴于该工作面在推进过程中遇到的以上情况,在回采下一个工作面时,总结该工作面的回采经验,尽量避免以上现象的发生。

地测科

201*、5、

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4105工作面采后总结

二一一年五月

4105工作面一切眼采后总结

4105工作面采6号煤层,其上层4号煤以采,其稳定可采煤层。

一、工作面基本情况:

1、工作面位置:该工作面南为实体煤,东为4104工作面采空区,北为运输大巷,西为4106工作面。

2、巷道布置与联系形式:

4105工作面由一条运输顺槽、一条回风顺槽和切眼构成采煤系统;运输顺槽与运输巷皮带联通,回风顺槽与回风巷联通。

3、巷道支护情况:

工作面所有巷道全部采用锚杆、铁丝网和钢带支护,间距800,端头采用2.4米π型梁和单体液压柱支护。

二、劳动组织:

工作制度:工作面采用“三八”制作业制度,一个检修班和二个生产班,8点班时检修班,16点班和0点班为生产班。

三、停采情况分析:

1、本工作面已经推进到停采线附近(30米保安煤柱),2、停采工作主要分二个部分的工作。

提前做好准备工作:我队积极准备,针对工作面实际情况,制定得力举措,坚持跟班指挥,现场发现问题,现场解决问题,克服一切困难,狠抓准备工序,为综采支架回撤工作打下了坚实的基础。四月初,我队开始着手准备回收,由于工作面顶板来压大,顶板跟的很紧及两巷压力大。我队积极调整组织方案:稳步推进,同时加大奖罚力度,重点抓好职工保勤和安全工作,制定了工作面工程质量保证措施;实行队领导跟班制度,及时解决影响生产的各类问题,广大干部职工出满勤、干满点,在矿领导的正确指导下、在兄弟单位的积极配合下,克服地质不利因素,排除种种困难,我们认真总结经验,顺利移交4105工作面。

四、生产技术:

由于顶板压力大,顶板来压根的紧,顶板支护难,通风困难,我队根据实际情况,队长跟班指挥回收,瓦斯员现场蹲点作业,发现瓦斯超限立即撤出人员,处理完毕再继续作业,经过半个多月的努力,支架顺利回收,安全无事故。

五、生产过程中出现的问题:(1)由于没做好锚绳的拉力测试,导致撤架时挂导向轮的锚绳松动。(2)没有好好考虑通风的问题。六、生产过程中好的方面:

1、我们极力的利用每天的调度会和班前会,强调安全,落实安全,把安全放在第一位,重点贯彻工作面回撤规程天天讲安全,时时将安全,处处讲安全。

2、质量标准化工作是安全的基础,虽然停采的工程量很大,但通过我队职工的努力,加班加点工作,最终顺利达到停采回收的标准。

四、几点建议:

1、运料队下料及时,尽量提前几天所有料运送到位。2、打锚杆、锚绳要按措施作业。

3、对工作面所有的设备、材料、配件必须定专人负责管理,建立台帐,明确职责,做到工作面事事有人管,事事有人干的效果。

4、及时对工作面所消耗的材料进行统计总结,什么消耗量大、什么用的少,提高备用件的利用率,减少成本。

综采一队十一月十一日

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