车间年终工作总结
回首过去展望未来
新年伊始，万象更新。在过去的一年里，车间在公司的正确领导下，全体员工的共同努力下，圆满完成了车间既定的年度工作目标及公司安排的各项工作任务。为了搞好201*年的各项工作，特在此回首过去，展望未来。
回首过去我们很努力!还记得那是检修繁忙的时刻，大雪还没有完全融化，风还冷飕飕的，但你在生产装置上却处处可见那繁忙的身影。他们不怕苦、不怕累，为了早日完成检修工作，他们只有努力、努力、再努力的去工作。还记得那是安装塔盘的时候，师傅们一个个穿上连体服钻进塔，进去的时候干干净净，出来的时候都成一个个十足的小丑，大家却只是相互看一看、乐一乐，没有丝毫的怨言。就这样，在“不怕苦、不怕累”精神的激励下，车间的检修工作顺利圆满的完成。仍记得车间节能降耗不含糊,对部分功率大，耗能高，节能潜力较大的在运行泵进行加变频器改造。另外对电脱盐进行精心优化，节省一级电脱盐用水。经运行结果看节能效果显著，提高了车间整体效益。回首过去，为了做好车间各项工作，我们很努力！
展望未来我们仍需努力！新的一年里车间将着重做好以下几方面的工作：首先，进一步转变思想，更新观念，发扬良好的工作作风和工作态度。将提高员工思想素质作为一项基础工作来抓。结合工作实际，制定详细的车间培训计划，不断提高员工的技术水平。第二，车间将继往开来，继续落实“安全第一，预防结合，综合治理”的安全生产方针，以落实安全责任制为主线，严抓车间末端安全管理。实现车间本年度安全事故为零的工作目标。第三，加强制度建设，实行制度规范员工的管理办法。使每次惩罚或奖励都有章可循。以公司相关规定为蓝本，结合车间实际，制定出合理的、人性化的车间管理制度，进一步实现管理标准化、精细化、人性化。第四，加强设备管理，提高运转周期，建立设备管理机制。把设备的维护保养工作融入到设备管理活动当中去，做到有质、有量、有形、有效的开展，使设备的管理日常化，维护保养常态化。第五，进一步做好节能降耗的工作。通过201*年对一级电脱盐注水的改造和部分机泵变频器的安装，取得不错效益。201*年车间将一如既往下去，进一步加大节能降耗宣传力度，提高员工节能意识。认真做好两顶低压瓦斯的回收利用，做好机泵冷却水的改造。认真探索节能降耗的新方法、新途径，制定有效地节能措施，实现车间效益的最大化。展望未来，还有很多工作等着我们去做，我们仍需努力！
新年新气象，新的开始带来新的工作目标，201*年将是机遇与挑战并存的一年。车间在认真总结、借鉴上一年度工作经验的基础上，在新的一年里将紧紧围绕公司长远发展目标，认真做好车间各项工作，为推进公司健康快速发展做出积极贡献。
回首过去我们真的很努力，展望未来我们将会加努力！
扩展阅读：201*年冲压车间年终工作总结
201*年度冲压车间工作总结
在以吴董事长为首的公司领导坚强领导下，冲压车间201*年全体员工全面贯彻落实科学发展观，积极应对复杂多变的宏观经济环境，锐意改革进取，齐心协力狠抓安全生产，深入挖掘生产潜力，努力节能降耗，注重产品质量，开展岗位技能培训，不断提升生产技能，努力打造优秀团队，取得了显著成绩，全年共计生产1496种15197897件/套产品，产品合格率达到99%以上，产品报废率同比201*年下降30%，完成了公司下达的全年生产计划，为公司发展做出了积极努力。
一年来，我们冲压车间管理班子贯彻执行公司《生产车间相关管理标准》，认真履行自己的职责，按照公司领导的工作指示和生产部月、周生产计划，做好本部门工作管理，组织生产，现将冲压车间201*年工作总结向领导汇报，请审阅。
一、生产与现场管理
在严格按照生产部下达的每周和临时性增补计划，组织实施生产的同时，及时将各生产过程中发生的不符合产品技术要求的产品进行打磨、复压、校正等措施，增加边角料利用，优化生产程序，加强各机组员工轮岗技术培训，为生产需求做储备，针对生产过程中出现的问题，及时与相关部门沟通，解决，确保生产有序进行。
现场管理方面，在加强生产现场监督管理的同时，及时做好产品入库、转序、清理、整顿，保持生产现场清洁，产品、工位器具摆放有序，追求“5S”管理目标。
二、质量管理
严格督促员工执行公司质保部产品质量管理条例规定，从生产源头抓起，
注重细节，从原材料尺寸、材质、数量到产品模具安装调试，专人负责，重点防范，严肃认真核查员工生产图纸、工艺卡等相关技术文件的领取和产品“三检”过程，及时与相关部门沟通解决生产过程中出现的产品质量问题，整改合格后，再继续生产，设立产品质量奖惩制度，对员工每月承兑产品质量奖励和处罚，对提高产品质量，增强员工工作责任心起到了促进作用。
三、安全、设备管理
吸取201*年几起工伤事故教训，一年来狠抓员工安全教育，监督员工严格认真执行安全生产规章制度和操作规程，加强安全生产巡查力度，发现安全隐患及时排除、整改，认真做好安全巡查记录，每天交接班前管理人员做好安全生产情况对接工作，在全体员工的共同努力下，本年度冲压车间无重大工伤事故发生。
严格执行设备操作规程和设备维护保养制度，督促、抽查各机位员工上下班对设备例行维护保养，填写设备点检卡，发现问题及时向设备部报修，防止设备人为损坏，下半年，冲压车间对所属冲压设备全部进行了清洗、保养和重新补漆。
四、模具管理
201*年我车间在积极协助模具车间对新产品模具调试工作同时，针对D802发动机支撑梁加固板切口模架操作存在安全隐患和D4-sgo骑马螺栓、B1第六横梁加固板等产量大、模具状态老化的产品模具提前报请整改复制，确保了车间正常生产，重点对车间模具库加强管理，重新对模具库现有模具进行归类、编序，完善了模具领用、归库、送修登记工作，使损坏模具情况有追溯性，对责任人的核查有了依据，对模具管理有了很好的效果。
五、工艺技术管理
201*年我们着重加强了图纸和相关技术资料收发、更新、归类存档工作，专人负责收发登记，对新产品及时与相关技术部门沟通，并对一产品的生产特性收集整理相关数据在技术文件中标注，方便员工生产操作，确保生产操作与工艺文件规定的一致性。
回顾201*年冲压车间的工作和生产过程，虽然经过全体员工的共同努力，取得了一些成绩，但距离公司领导的要求还有很大差距，车间的工作管理和生产组织实施还不尽如人意，存在不少问题，具体如下：
一、201*年生产过程中虽然没有发生重大人身伤害事故，但有几起手臂划破和
手指碰伤事故，给公司造成了经济损失。
二、产品质量虽有稳中提升，但仍报废了7083件，返工7055件。
三、生产现场管理还有漏洞，各班组之间生产现场时常发生脏、乱、差现象。四、模具使用后回库前清洁保养较差，归库不到位，送修不及时现象时有发生。五、设备维护保养不细，加注润滑油不及时，故障发现不了问题。六、“IE”改善活动开展不够广泛，积极性不高。
在新的一年中，我们要认真总结201*年车间管理工作和生产实施的经验教训，贯彻执行公司领导的各项指示，认真参加培训学习，不断提高工作管理水平。
一、严格执行公司制度的各项规章制度，进一步完善车间安全生产，质量监控
工作，加强员工技能培训，提高员工生产技能和质量意识，加大产品质量奖罚力度，降低产品报废和返工概率。
二、广泛开展深入挖掘节能降耗和“IE”改善活动，采取有效奖励措施，鼓励
员工积极提出合理化建议，进一步优化生产程序，营造车间改革创新，学习提高生产技能，努力工作的氛围，增强员工的团队凝聚力，培养更多的
生产技术骨干，提升车间生产能力。
三、加强在库模具管理工作，做好模具编序、定位、存档和闲置模具区分，完
善模具领用、归库、送修、整改机制和在库模具维护保养，严格执行模具使用管理规定。
四、加强车间冲压设备的日常维护保养工作，做到外表整洁，润滑充分，报修
及时，努力提高员工设备维护保养能力。
五、加强车间员工思想教育，努力提高员工的素养和职业道德，培养和发掘车
间人才，增强员工的凝聚力，打造优秀团队。
展望催人奋进的201*年，吴董事长将我们常青公司壮美新蓝图已经绘就在象征着腾飞的龙年，我们信心倍增，豪情满怀，冲压车间全体员工必将顽强拼搏，开拓进取，努力工作，为我们常青公司发展做出新贡献。
冲压车间
201*年1月8日
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