车间年度工作总结
车间201*年工作总结
201*年即将结束，在这一年里，在各级领导的正确领导和关怀下，以更高的要求和工作质量，做好各项工作，圆满完成了上级布置的各项工作。作了系统技改，将COD降低到30以下；强化了人性化管理，做到了公平、公正、合理；狠抓工艺，保证了总排出水水质；狠抓现场安全工作，保证了全年安全事故为零的目标。现对201*年的工作作一总结，瞻前顾后，以期对201*年的工作有一定启发和帮助。
一、201*年的重点工作完成情况：（一）、生产情况
1、100%处理掉全部生产来水，确保了无水质不达标现象；做到二沉池出水的
COD小于170mg/L，总排出水COD小于40mg/L；保证总排参观水质。2、全年共处理中段水18180460方，累计成本1.327元/吨。
3、1月份以后，车间实施了两套实验系统，通过不断技改，稳定运行，出水
COD小于50mg/L；
4、车间配合上级领导，规范了现场，圆满完成了国家环保部、省的参观检查、
大项目的环评检查任务。（二）、工作方式、方法
1、车间面积大，岗位多，人员分散，车间进一步严抓基础管理工作，实行
人性化管理新方法。继续严抓违章、违纪现象，严格执行转岗、调岗手续。使人员管理更加规范化、合理化，员工无任何不满与上访现象。2、针对实际情况，每月组织修订、补充车间内部考核制度，使该制度具有
科学性、激励性，能够确保生产目标的实现。
3、加强了对值班长及管理人员的考核，月汇总，并针对其不足提出指导建议。
4、每周二，坚持召开车间会议，对上周存在的问题，及时解决和纠正，对
上周工作中存在的不足，都拿出了补救措施，使整个车间的管理工作井然有序。（三）、工作成效
1、2月份，车间在上级领导的协调下，对西线进行技改，经过多次摸索与
改进，使西线COD稳定在40mg/l，总排口稳定在80mg/l以下，较去年同期年减排COD1277.5吨。
2、6月份以来，车间在上级领导的协调下，对东线进行技改，技改正常运
行后，总排COD稳定在30mg/l以下，为公司长远发展打下坚实基础，同时，环保车间年可节约运行费用350万元。
3、10月份以来，车间对原料品种进行试验摸索，通过其他工艺参数改革，
实现了吨水节约运行费用0.4元。
4、将1、2、6号池的排泥改为用管道泵往新项目排，节约电耗约2万度。5、由于风机需连续长时间高负荷运转，而风机为重点设备，夏季时候经常
高温报警，车间对风机房进行滤网更换及冷却散热系统进行了改造，整个冷却系统均为废旧物资利用，经改造实现了两台进口风机平稳并机运转，为充分保证水质创造了条件。
6、1#曝气池吸泥行车经过9年的不间断运行，整个行车腐蚀严重，已不能
正常生产运行，车间组织对1#池行车进行技改，技改后，不仅节约了用电量，提高了回泥量且进一步加强了运行的安全性、可靠性，为稳定水质打下了坚实基础。（四）、典型经验1、进一步加强工艺管控的力度，优化工艺参数，严格执行工艺，加强工艺
技改工作，对工艺上不适的部分，及时组织了更改，化验每个班都及时监测各运行参数，提高了运行的科学稳定性。
2、严查各种交接班记录，运行记录，每月初，把各种交接班记录空白表装
订成册，让员工填写，保证了各种记录健全、规范。
3、车间运行存在问题时，管理人员迅速靠上去，在现场紧盯，查找原因并
解决，直至正常。（五）、存在问题及措施建议
1、对车间使用的化工原料，车间应进一步加强对此的教育控制力度，确保
不发生安全事故。
2、各玻璃钢供风管表层已经风化，车间组织过重新刷胶工作，但只刷了很
少一部分。建议进行招标，尽快将所有供风管刷涂完毕。
3、风机房滤网及风机滤网使用时间较长，已经失去原有功能，建议更换，
风机建议大修。（六）、未完成工作及原因
现有处理系统，因条件有限，未作防腐处理，目前已经运行11月之久，腐蚀较严重，已经维持不了太久，车间早已计划另做一套系统。目前，两个泵房基建已完成，车间已组织将部分管道连接完，但由于资金问题，部分备件仍未到位，两个玻璃钢罐仍未完工，安装迟迟不能进行。二、公司发展形势、建议
目前，公司的发展形势一片大好，尤其是在环保方面，公司一直把环保当成公司的生命工程来抓，对环保的投入力度是比较大的，针对目前公司的发展形势，结合环保车间的主要工作提出以下几点建议：1、因两台进口风机处于未满负荷状态运行，存在电耗浪费现象，为节约成
本，杜绝电资源浪费，从公司长远发展考虑，建议安装变频。2、因环保车间无总水表，各分表与总水量有偏差，给环保车间的计划成本
带来困难，建议安装总水表，精确计量。三、201*年总体思路、目标任务、措施（一）总体思路
在上级领导下，以更高的要求和工作质量，做好各项工作，圆满完成上级布置的各项工作。严抓基础管理；进一步加强技改工作，节能降耗，为公司节约大量的资金；进一步加强安全、现场工作，美化环境；狠抓工艺，稳定总排水质，完成各次省、市及国家的检查任务。（二）工作目标
1、尽快将新系统技改安装调试成功，不仅处理掉所有中段水及纸机白水，而
且为公司规模扩大，扩大水处理量做好准备。
2、新技改运行后，总排出水COD继续稳定在30mg/L以下，色度小于8倍，
保证总排参观水质。
3、在成本（不变价）控制在计划成本以内的基础上，优化车间运行工艺参数，
节能降耗，力争实现运行成本有大的降低。
4、确保全年人身安全事故为0；按车间制定的安全检查方案要求严格进行各
项安全工作，力争车间安全得分率100%。
5、确保圆满完成参观检查任务，力争实现车间现场得分率100%的基础上，进
一步美化环境，扩大绿化面积，打造花园式水处理车间。
6、计划编制做到全面、准确，确保无漏项。监督各班组考核情况，确保车间
考核公平、公正、公开。员工投诉率为0，员工上交率为0%，各科室扣分为0，得分率100%（三）工作措施
1、协调加催各相关部门，进快完成新系统安装调试。
2、加强车间内及外部过程控制。生化部位，严格控制溶解氧，及时调整风机；
监督好来水水质。严格控制过程各加药点，严格按工艺溶药，按工艺加药，及时根据水量大小开停大、小泵。随时在烧杯内做好小试工作，找出运行中的不佳环节，及时调整，严格管控高级氧化部位出水水质，确保总排水质稳定达标。
3、不断摸索化工原料种类，寻找更便宜的替代品，优化运行参数，根据实际
情况适时技改，节能降耗，实现成本的大幅度降低。
4、坚决制止物资浪费及流失现象，加大物资管控及巡查力度，一旦发现严格
依照制定的相关处罚、奖励制度进行处理。每天查看车间成本报表，及时掌握车间成本节超情况，了解超耗项的原因并采取相应对策。
5、每班必须按照点检表上的时间对班组内所有岗位的安全点检内容进行逐项
检查，发现员工应付、弄虚作假，存在问题而员工未处理的，严厉处罚。建立督查记录，从而保障无人身安全事故。车间每周二召开安全例会，继续贯彻执行三级联检制度及联检内容。
6、协调后勤、基建等相关部门，扩大大绿化面积。将现场整治及环境保持任
务分解划分到每个人，要求各责任人做好各自的现场卫生工作，严格交接班。对主要参观点每班不少于3次巡查，发现问题及时处理，以保证参观点24小时一致，随时做好迎接参观的准备。车间组织的三级联检，每日对车间现场进行重点自查。
7、根据车间实际制定本月计划，在规定时间内完成计划的编制工作，计划编制做到内容与车间情况符合，确保无漏项。每周考核表上交前执考人对本班组考核情况严格按制度进行自查，值班长进行复查，填写好车间制度建设情况自查表，最后兼职考核员进行全面复查，确保无不合格项。加强对车间内部监督力度，各执考人考核必须做到公平、公正、合理，确保车间员工投诉率为0。加强班长与员工的沟通，及时了解车间员工情况，及时做好疏通工作，确保员工上交率为0%。各班以值班长为第一责任人，做好其他各项工作，做到各科室扣分为0，得分率100%。
环保车间
201*年12月4日
扩展阅读：生产车间201*～201*年度工作总结
生产车间201*～201*年度工作总结
生产三车间201*～201*年度工作总结
生产三车间是高线厂的生产队伍之一，现有员工20人，其中党员6人，团员8人；大专以上文化程度16人，其中本科5人；三车间自201*年2月份组建以来，经过不断学习和生产实践，逐渐锻炼成了一支能打硬仗、善打硬仗的队伍。
值逢岁末，回顾这一年的工作，真是几多欣喜，几多收获。201*年已经过去了，在这一年中，在分厂领导的指引下，我们三车间团结一致，发奋拼搏，开拓创新。克服了重重困难，确保了全年各项工作任务和管理目标的全面完成，我们在困境中谋发展，在挑战中寻机遇。面对取得的成绩，我们在感到由衷自豪和骄傲的同时也更进一步增强了我们对公司事业必胜的信心和勇气。
现把一年来的工作从安全、班组建设、技能提高、培养锻炼储备人才等方面向领导作以汇报，具体如下：一、齐抓共管，建立车间安全例会制度
安全是什么？安全是企业的生命，是家庭的幸福，是工作的快乐，是单位的效益；是平安、也是一种幸福，更是一种珍爱生命的人生态度。安全责任为天，生命诚贵无价；所以安全生产我们容不得半点马虎，从以往安全事例分析，教育职工安全事故一般会出现在以下几种人身上：
1.做事粗心、大意、马虎；
2.上班期间精神状态不好，注意力不能集中；3.违章操作；
4.技术不够硬，对现场和设备情况了解不够；
针对以上情况，三车间在成长的过程中逐步完善安全管理制度，配备了一个车间安全员和两个班组安全员，定期召开安全专题会，对安全事例加以分析，借此提高员工安全技能，认真开展现场隐患排查、整改和自查自纠活动，出台了安全考核细则，加大对违规违纪人员的考核力度，我们的安全目标是：安全零隐患，全年工伤事故为零，工亡事故、重大火灾事故、污染事故为零。安全管理再严也不为过，所以安全管理一定要做到“三公”精神，即抓安全检查要有包公精神铁面无私，抓安全管理要有愚公精神矢志不移，抓安全督教要有济公精神言传身教，严格遵循“三公”安全管理精神，把安全隐患消除在萌芽状态之中。
二、班组制度建设的基本情况
班组是企事业的细胞，是企事业基础单位，是企事业单位一切工作的基础和落脚点，也是各级工会组织联系职工，履行维权责任的第一起点。加强班组建设，是工会落实工作方针的必然要求和基础工作。我车间的班组建设工作主要从以下几个方面着手：
1、是建立班组学习培训制度。班组人员综合素质决定着工作的质量、任务指标的完成和企业的发展速度。学习和有针对性的培训是提高职工素质的有效途径，是推动公司发展的基础工作。
2、是建立班组交流制度。公司的发展是通过全面工作水平提高来体现的。班组交流可以取长补短，提高认识，统一思想，统一工作方向，形成团结的氛围。
3、是建立班组考勤制度，班组内通过考勤的形式，考察记录班组成员的出勤情况、为选优和考评创造条件。
4、是建立班组考核制度。实践证明考核机制是非常有效的，是切实可行的管理手段。班组考核制度的建立将有效的促进班组人员荣誉感、责任感的加强，有效的促进班组凝聚力和加强，有效的促进班组竞争意识和竞争本领的提高。
5、是建立民主管理制度。充分发挥工会的监督保障职能，积极推行政务公示制。成立班组建设资金理财小组，成立公示制度实施以来，制度成立以来每位员工都能认真执行，详细填写，及时公布，堵塞了跑、冒、滴、漏现象，杜绝了弄虚作假行为，使班组建设资金得到充分利用。6、加大硬件建设，建设职工小家，为职工办好事、办实事。为给职工营造一个舒适、温馨的休息环境，车间加大了对职工休息室和办公室的美化，购买了花卉、盆景和方便职工用针线包、钟表、空气清新剂、烟灰缸等物品。并且车间全体肢体职工照了一个“全家福”，让每位员工都有家的感觉。附图片：7、营造团结向上的工作氛围
团队精神在班组建设中犹为重要，看一个班组团不团结，有没有凝聚力，关键是看这个班组的劳动纪律抓的怎么样，人性化管理方法开展的是否到位，一把散沙是永远也捏不到一起的，那就不如做一把黄泥，紧紧的抱在一起，骨肉相连，唇亡齿寒，风险共担，利益均沾。上班就要有上班的样子，要做到职责明确，要求严格，赏罚公开公正，而日常生活就应做到对同事关心爱护，当以兄弟姐妹相称，亲如家人，上面几点，是赢得班组团结的有效途径。8、制定有效的班组理念，坚持以人为本
班组理念是班组文化的精髓和灵魂，班组理念有强大的凝聚力、感召力和约束力，是班组成员对班组的责任感、荣誉感、自豪感的集中体现，是班组在管理过程中占统治地位的思想观念、立场观点和精神支柱。“不讲借口，争创一流”，“细节决定成败，问题到我为止”，“励志点亮人生，奋斗改变命运”等等富有哲理的名言警句如同马儿扬鞭，催人奋进。班组管理需要人去完成，班组建设必须坚持以人为本的管理理念。坚持以人为本的理念，首先班组长要与职工达到心往一处想，劲往一处使，形成合力，增强凝聚力的作用。其次，要尊重职工，关心职工，维护职工的合法权益，切实帮助职工解决工作、学习、乃至家庭中出现的问题。第三要增强民主意识，对职工的意见和建议，要高度重视，能解决的要认真处理和答复。第四，班组要多开展一些健康有益的活动，增强班组的亲和力和凝聚力。附图片：9、建立合理的用人机制
抓好班组长的选拔、培养与使用。一是对新任职班组长的选拔必须坚持"公开、公正、公平"的原则，严格按班组长的任职条件，任命班组长为提升班组管理水平提供重要保证。二是全面提高班组长综合素质。一方面应创造条件鼓励他们自学管理知识、管理方法、拓宽知识面、增强管理意识；另一方面，采取走出去，请进来的方式，搭建学习交流的平台。三是注重业绩评价。班组长的业绩要同班组所承担的各项考核指标挂钩，采取对班组生产任务安全管理等方面完成情况进行考核。
一流业绩是靠员工的积极性创造出来的；甚至有人认为员工＞质量＞品牌＞效益，可见人在整个过程中的重要性，中国蒙牛乳业老总曾多次强调过他的用人标准，有才有德，坚决用之；有德无才，培养用之；无德有才，谨慎用之；无德无才，决不用之。动态竞争制度和末位淘汰制度的结合，让每位员工居安思危，让他们明白“能者上，庸者下”的道理，极大的加快了每个人的前进步伐。三、生产技能培训、提高和经验的积累
生产技能和生产经验是我们作为一个生产车间必备的本领；三车间历来把提升员工个人技能作为增强班组战斗力的的有力保证，在201*年这一年的学习当中，我们把理论、实践和生产经验相结合，多总结，多交流，多动手，老带新，学习效果明显，上岗后证明，这一段的努力均使每位员工练就了一身过硬的生产本领。详细过程可以分为以下几个阶段：
1、棒材厂实习阶段（201*年2月～4月）；这一阶段主要是学习前18架轧机的有关内容，从最基本的东西入手，苦练基本功，例如：割枪的正确使用与日常维护，打大榔头的动作要领，量料的正确姿势与站位，导卫的调整，轧机的调整，料型的控制，突发事故的预处理（停电、全线跳闸、失火、断辊等），在现场实践的同时，不忘记理论指导实践的巨大作用，一个倒班分调整和主操各出一套试卷，考试后认真讲解，在理论的指导下加速了现场疑惑问题的消化。2、高线厂实习阶段（201*年5月）；这一时期，高线厂的国内设备基本安装调试完毕，与棒材厂的前18架轧机有相同但也存在很大差别之处，基于在棒材厂学习的基础，我们认真观察研究短应力轧机的布置形式和轧机、导卫的结构形式，反复拆卸和安装，提高了动手能力和熟练程度，积累了经验，为以后的生产打下了坚实的基础。3、管坯生产阶段（201*年6月～7月）；管坯的生产是设备的前期磨合，也是生产车间的前期磨合，岗位人员分配、生产协调、岗位工个人技能验证、交接班、质量保证、炉号管理等一切均是正常生产模式，在这一过程中，使每位职工都有了全新的体验，也感受到了正常生产的紧张气氛，所以把这一阶段称为试生产前的一次大练兵一点也不为过。
4全线热负荷试车和试生产阶段（201*年8月～至今）；全线热负荷试车期间，我们的学习、工作重心开始转移到美国摩根设备，其包括盘圆线：3#飞剪、精轧机组（NTM）、减定径机组（RSM）、3#夹送辊（PR）、吐丝机（LS）以及斯太尔摩风冷线，其中精轧机组（NTM）、减定径机组（RSM）是摩根六代产品，技术先进堪称国际领先，国内一流。主要学习其辊环拆卸安装、导卫安装、张力控制、温度控制等，学习的内容还包括精整区域设备的使用与维护，这一过程是全面提升过程，成熟的工艺、成熟的技术、成熟的团队，这些将会保证高线厂早日实现达标达产的目标。
转眼之间，我们又将要踏上崭新的征程。新的一年，挑战和机遇并存，困难与希望同在。面对“寒冬”的来袭，我们肩上的责任更重，我们的信心也更强。我们一定要不折不扣地按照分厂的总体部署，脚踏实地地强化内部管理，提高综合素质，以饱满的工作热情和顽强的拼搏精神，通过我们更加科学的管理和更加细致的工作，将分厂的工作全面推向前进。同时也全力打造南钢公司更加灿烂辉煌的明天！文章来源莲山课件
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