叉车安全会议及总结
安全会议及总结
叉车安全守则
为保证操作人员、叉车、货物的安全，电动叉车必须按照下列规定使用。驾驶员在路上行驶时必须遵循使用说明和以下安全规则，与危险区域保持适当的距离以免受伤
1．操作人员必须熟悉机器的使用说明，穿戴适当的工作服、安全鞋等防护用品。
2．只有年满18周岁，经过专门培训的人员才能驾驶该叉车。
开始工作之前，驾驶员必须检查：
1．操控装置及刹车性能
2．货叉状况正常完好
3．前、后轮没有损坏
4．电池已充电，并固定好，各元器件清洁、干燥
叉车启动前注意事项：1.系好安全带。
2.开启双闪。
3.当叉车启动前，叉齿离地面10CM左右。4叉车启动前必须注意左右望。5叉车在过路口时，必须鸣笛降速。6转向灯开启。叉车司机心得体会：
1：上车时一定不要着急。再没有把握的情况下必须停车。确认安全后再行车。不超高。不超重。倒车一定要向后看。注意后方的物品和人，搬运货物时不要站人或在叉车周围走动。因为我们的高料架叉车很高有一定危险性。去车身取送件时，要带防护眼镜，因为车身生产线离道路非常近，需要注意，减速慢行不要刮蹭到其他物品。
2：在开叉车时，速度一定要慢，在开到岔路口时要鸣笛示意，并且要减速慢行，注意左右望，在两车相汇时要减慢行车速度，避免货物的刮碰，必要时要停车让对方先行，在遇到路口转弯死角时，要确认安全后再行驶。空车行驶时，叉尺要合拢，并且离地面不超过10公分。如果要是叉高料箱时，视线被挡住，需要倒车行驶，一定要减慢车速，回身望，注意手上和脚上动作的规范，不要着急。遇到紧急状况时，不要慌张，导致手忙脚乱，要立即停车。新手上路一定要减速慢行，不要为节省时间，猛踩油门，可能遇见紧急情况，停车制动困难，导致事故。
扩展阅读：叉车班级管理工作总结
不足之处：
物品问题：定置管理没有完全到位。没有真正的对所有的物品进行定置管理，只是临时决定一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素质的高低不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象经常存在。
解决方案：绘制定置管理图，以便在今后的工作中能够依图加强巡查，对未按照标准进行摆放或停放的，进行严格处罚
2车辆问题：叉车上面的浮尘等经常不能及时清理；停放位置不到位，出现占用出货口现象；行驶速度控制不到位，存在安全隐患。
解决方案：进行车辆清洁保护教育，加强巡查力度，严惩对违规者3卫生问题：现场卫生不合格，存在卫生死角
解决方案：责任具体到人，强调环境清洁意识，并加强巡查4效率问题：效率不高，积极性不高，导致装货速度较慢建立激励机制，赏罚分明；
5安全问题：员工安全意识差，如踩踏车的边缘，叉车行驶速度过快解决方案：加强安全教育，张贴安全标语及图示
6质量问题：备货装货时，对货物有不同程度的损坏。如脚踩货物，货物堆积不到位解决方案：规范备货装货过程中的操作，加强巡查
工作心得：
1、现场管理是一项需要打持久战的管理。作为现场管理的第一责任人，思想上不能有任何的松懈，如果自己思想上有放松的话，那么管理起来就会有一定的难度。
2、任何一项制度的建立和实施，都需要员工的支持。所以各项管理制度都必须是员工认同的，这样才能持久管理。
3现场巡查是一项非常关键的环节，及时发现问题，纠正问题，才能做到防患于未然。4检查的项目必须及时公示，使员工明确自己的不足，这样才有改进的时间和空间。5安全问题是首要问题，只要做好安全工作，才能保证一切工作的顺利进行。
工作计划：
1、狠抓安全管理：继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按照作规程进行管理。发现问题及时通报，搞好安全经验分享和安全复述，确保实现保证产品、车辆和人身零事故；
2建立定置管理：绘制定置管理图，以便在今后的工作中能够依图加强巡查，对未按照标准进行摆放或停放的，进行严格处罚，确保物流、人流、信息流都畅通无阻。
3、完善质量管理：规范装货备货时的操作方案，防止货物的损坏
4、做好卫生管理：加强对现场及车辆的卫生检查力度，达到无死角状态5.落实设备管理：责任到人，每周对设备管理、使用进行总结汇报
6、重视效率管理：建立完善的激励机制，形成良好的氛围，增强员工整理现场的积极性；根据班组人员情况，制定最佳用工人员方案，确保正常备货出货人员的配备，并做好交接工作。
7加强自身和员工素质管理：不断加强个人修养，自觉加强学习，努力提高组织能力和执行能力，适应新形势下本职工作的需要。定期进行员工素质培训，加强沟通
8强化班组管理：设立班组管理现况板，将出勤情况，卫生清扫情况、合理化建议、成绩展示以及违规通报，展示到班组管理现况板上，放置在仓库门口。
友情提示：本文中关于《叉车安全会议及总结》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，叉车安全会议及总结：该篇文章建议您自主创作。
来源：网络整理 免责声明：本文仅限学习分享，如产生版权问题，请联系我们及时删除。
《叉车安全会议及总结》
由互联网用户整理提供,转载分享请保留原作者信息,谢谢!
http://m.bsmz.net/gongwen/416203.html
- 上一篇：201*年年终工作总结
- 下一篇：班组设备管理经验总结