201*年度品质工作总结
201*年度个人工作总结
到本年度末，本人已经在无锡荣坚有一年半了，相比刚进公司那会，对公司的规章制度、办事流程和企业文化有了更深的了解，同时也初步具备了融入这个大家庭的基础；在业务上对产品制作流程、加工工艺、异常及客诉处理流程有了更好的掌握。
作为品质工程师，主要还是在品质问题上做到遏制及时；在产品前期策划至量产过程做好潜在质量问题的预防。因此，我把精力主要放在了对供应商显现的品质问题、公司内部存在的品质问题及客户反馈品质问题的跟踪处理上，根据我所知的，每月进行登记。
一、对于供应商的出现的品质问题，发现导致供应商的品质出现问题的原因各不相同：
1、生产比较原始落后，加上没有专门品质管控人员，物料
尺寸外观经常不良。列出清单与201*年度加强管控。2、标准没吃透，或者是没宣贯到位，导致出现判断偏差，
导致的外观不良，或者是良率偏低。以后针对新品新供方，要提供或签发外观样件，首先要确定好自己的标准是否合适。
3、能做出好的产品，前期良率偏低，之后磨合期过后，品
质逐步提升。需要不停督促，使其品质保持稳定。4、不常做产品，再次生产时容易出问题。下订单时，大
家需要知道信息，顺便提醒供方必须关注点（可以把出过的问题汇总缀在这个物料的系统文件下）。
二、对于公司出现的内部品质问题，90%都是在最后检包或者是装配过程中被发现，这样就导致了人工效率低下，浪费严重，甚至是延期交付的发生。
针对此类品质问题，单独开列了一个清单，每周进行跟踪纠错，并着力从源头，包括流程/制度的标准化上进行改善，以防不会再犯。
三、针对客诉品质问题，第一时间给予处理，满足客人最紧急的需求，并积极与工程、采购、产线相关人员组成QC小组，按照8D的模式进行分析改善（个别问题需要客户参与的问题，还使用电话会议的方式来跟踪）。
201*年度，国外客户的客诉频率是2次/月，相比201*年（我是从201*年6月份来的，统计时间201*-6到201*-12）的3.8次/次，下降了47.3%，出口物料的品质有了明显的提升。
针对不同客诉类型，采取了不同的应对方案，对于尺寸客诉，设计了专门的焊接、测试工装及检具来保证；而对于涂层/镀层性能客诉，则反复多次进行附着力和盐雾试验来验证供方工艺的改善情况，直至改善OK；对于漏装件，主要是通过加强作业管理来避免再次发生。
到目前还有两项没有改善完成（或者说是没找到原因），一是铝脚踏断裂，因为没有失效图片，且数量较少，无法判断是内部质量、金相组织的问题；二是3D测量臂输出电压不良（201*年仅1次，201*年有4次），从意大利退回的不良品看测试却是合格的，需要再次跟踪。
纵观过去的201*年，从年初的品质关注焦点为CDI，编制了细化规范作业过程的品质控制要点，进而由于此项目的萎缩，而把管控重点又转向其他量产件。已经针对部分量大的组装产品编制了QCP；对量大的单发物料编制了QIP。
在此期间发现，公司的物料品种是比较繁多的，涵盖了注塑、铸造、焊接、机械加工、热处理、表面处理/化工、装配及包装，需要的知识面是非常广的。这就需要通过各种方式的不断学习来提高自己，特别是向老员工取经，这是最有效的方式；同时还需要提高自己的沟通技巧，这是为了与各部门、各供应商和客户间更好的协作配合，以达成质量目标。
而对于平时一般的日常工作，觉得还是以事后“灭火”为主，忽视了事前的预防。今后，将在新产品开发至量产的过程管控、新员工作业重点给予关注以及新加入供应商管控上加大力度，避免/减少品质问题的发生。
陆爱华201*年1月10日
扩展阅读：品质部201*年度工作总结
201*年度品质部工作总结报告
时间一晃而过，转眼间201*年已经过去201*到来，借此机会祝愿公司领导和全体同仁：新年愉快！工作顺利！
回想过去的一年，担任品质主管一职，虽没有轰轰烈烈的成果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我一个成长的平台，让我在工作中，学习到更多的东西，也知道自己存在诸多不足。上级领导对我的支持与关爱，同事对我的支持和协助，令我感到在唐巨龙公司的温情无处不在，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的努力，才能令到公司的发展更上一个台阶。在公司领导及各部门同事的正确领导与协助下，品质工作着重于公司的质量方针、宗旨和目标上，紧紧围绕重点展开工作，主要开展以下工作：
1、严格按照《进料检验规程》做好对原材料的检验工作，并配合好采购部对供应商原材料质量的评价和跟踪。对原材料及时检验试验，发现不符合要求予以退货并开出《原材料品质异常联络单》，同时要求供应商分析不亮原因及改善品质，满足我司的供货要求。
2、做好与相关部门工作的协调和沟通，配合车间做好品质工作，并针对发生的不良情况，通知当班负责人及时调整并跟踪验证，直到问题最终得到解决。认真做好客户反馈的质量信息和退货统计工作，做好一月一次的《品质月报工作》。
3、建立更加全面的品检检验流程和作业要求，从而保证了制程中的产品质量。
4、产品产生的质量问题还是存在很多的因素，主要是生产部及品质部人员的自检能力不足，致使在相关作业过程中未做到细微处；个人行为的随意性造成存在的质量隐患。
5、加强对生产及品质人员相关知识、操作技能的培训，早会的督导以及客户投诉的分析，提高检验人员的综合素质水平，打造一个工作经验丰富，工作热情高涨的团队。
作为品质部主管，我感到压力、责任重大，质量是企业的生命，要想带好一个团队，除了熟悉流程外，还需要负责具体的工作，首先要以身作则，这样才能保证在人员偏紧的情况下，大家都能够主动承担工作。
201*年工作重点：
1、做好对原材料质量的评价和跟踪，确保来料合格，也要做好制程中的品质跟进工作，吸取客户投诉及退货教训。
2、贯彻品质理念，提升品质意识，我们采取加大培训的力度，内容主要包括质量体系文件和品质理念的宣导。
品质部工作的困扰：
1、供应商来料不及时，不能满足生产，经过沟通后还总是三番五次出问题，有时好不容易送来了，但检验有问题，产线急等着要用，不得不要耗费人工进行挑选或再加工，这就违背了品质原则，使品管人员心里好痛苦。
2.、员工随意性强，没有强化作业操作要领，不良品多导致返工，后续检验测试没有充分的时间进行。3、供应商拖欠物料，导致无法生产，将计划交期延后，给后段品质检验造成时间恐慌，没有足够的时间进行某些可靠性测试，总是急急慌慌在出货。
201*年来料统计率：月份项目来料总批次不良品批次合格批次每月合格率目标合格率1月份671662月份130133月份12121194月份620625月份11031076月份772757月份10721058月份350359月份10月份11月份12月份671661181117620627617598.51%100.00%98.35%100.00%97.27%97.40%98.13%100.00%98.51%99.15%100.00%98.68%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%1401201*0806040200项目来料总批次不良品批次合格批次每月合格率目标合格率份份份份份份份份份份份月11121月2月3月4月5月6月7月8月9月月201*年生产组装统计率：
月份项目检验数合格数每月合格率目标合格率一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月腊月9310201*100110048008350940064011478025001530610089701901017106442028053916962521450824871465196.3695%92.4596.7387.5496.4497.5497.6798.1699.4895.7210月份979791%91%91%91%91%91%91%91%91%91%91%91%100.00%98.00%96.00%94.00%92.00%90.00%88.00%86.00%84.00%82.00%80.00%201*年合格率统计月合格率每月合格率目标合格率一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月
月份总结人：
十一月腊月
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