201*年产品质量管理工作总结
201*年产品质量数据分析、总结
201*年客户投诉127项，同比下降12%，客户索赔79885元（不含台车索赔），向外协厂索赔30580元，向外协厂实施的质量罚款23200元，大立内部实施质量罚款6800元，大立内部检验809项（去年765项），涉及产品4734件（去年3351件），一年中由于上半年行业市场萧条、到下半年的订货产品工期紧、负荷重等因素，各单位各方面承受了巨大的压力和困难，因此大立在质量问题的处理方面与往年相比显得较为宽松。一、跟201*年的数据相比有以下特点
1、新产品多造成无论大立和外协单位对图纸和制作的了解程度都远远不及传统
产品，因此漏洞就多，产生的问题就多，据统计新产品客户投诉26项，占总投诉的20%，主要集中在土屋、相浦机械、佐世保、日立造船的产品上。传统产品占总投诉的80%，但从数量上看比201*年下降30%。
新产品的纳期、质量下滑使客户对大立的声誉损失是非常大的，造成的后果目前无法估量，内海、日立都表示过大立产品质量问题会影响今后的订货，土屋长时间的未订货也必有其中原因（79月份集中了5项投诉），也包括集团公司导架因焊接、涂装造成的信誉和经济损失，
2、涂装投诉大幅增加201*年6项，201*年22项，增加3.7倍，其中大立（06
项）、天合（05）、兴达镀锌厂（04项）的问题较突出。集团导架涂装的损失巨大。目前的镀锌产品经过整改已经有了很大的变化。
3、装箱6项，主要是装箱管理不善造成发错货以及产品表面不清洁等原因，这
些我们已经加强了对送货清单的管理及装箱责任制来改善。
4、下半年质量投诉上升明显，上半年52项，下半年75，增长44%，和工期短和负荷大关系密切，也和各制作单位的产能下降从而放松质量控制有关系，也反映出大立对各单位生产计划的跟踪落实出现问题。二、通过数据所反映出的问题
1、今年所有客户的交货期都异常紧，造成各单位制作周期非常短，时常出现明天发货今天还没干完，就是大部分时间全力以赴赶进度的局面盖过了产品质量，大立现场和外协单位都被这种局面所压制，大大忽略了产品质量的重要性。大立及各外协厂对所出现的客户投诉质量问题呈现出无能为力事态，对内部检验出的质量问题和工期拖延问题的扩大显得没有办法，大家认为是不可避免的，如果任其发展今后将会造成管理的全面倒退。容易引起恶性循环即客户认为无论什么价格，大立只能生产出低水平的产品，我们也认为这个价格只能生产出这样水平的产品，没有必要去抓产品质量。那是非常可怕的后果。
2、大立以前也有严重的质量问题，但是大面积的客户失望，还是头一次，这要比索赔罚款可怕，主要体现在产品的整体质量上：1）日立防飞溅板变形、焊接气孔、涂装流挂等
2）相浦机械通风1、几乎所有的里表都有伤痕。2、安装尺寸错误。精度差。3、
焊接有气孔、飞溅多。
3）集团公司导架焊接气孔、咬肉、自由边打磨、涂装底面除锈、漏涂。4）日立主机座板机加工表面有伤痕、漏加工、孔间距错误、涂装流挂、肘板
安装位置错误等问题。3、产能估计方面：
1）看似原有的外协厂名称没变，但相当一部分单位的综合实力已经下降，从而直接影响了生产工期和产品质量，主要表现在人员的流失方面，据信息反馈相当一部分厂家制作工人人数在减少、流动性大、收入减少，造成整个单位产能在下降，管理在松懈，这些状况立刻就能体现在产品上和工期上。
2）新产品和传统产品的产能应该充分估计到，新产品无论在技术要求、工艺操作的熟悉程度上，还是在设备、工具衔接上都有很大的差别，必然会影响进度和质量，所以我们对自己的新产品产能估计不充分，来图纸就接，工期完不成，质量控制荡然无存。
4、出现的客户索赔和投诉相当一部分或者是说比较严重的质量问题是大立可能今后要赖以生存的高附加值产品和转型新产品，例如涂装问题、集团集装箱导架及日立主机座板等产品。以上这些所述都对大立和外协单位以及大立客户的利益双赢产生了困难，使得部分厂家的积极性不高和客户的积极性下降，这都是我们共同急需要解决的问题。
5、问题严重的是我们的质量管理体系运行已经松动，而这种趋势对于一个公司是可怕的
1）《质量确认表》拖后一个月上交。
2）《大立产品检查记录》不全部填写，外协领导给驻厂代表压力大。
3）《客户投诉报告》收集困难，以至于收上来的仅限于客户要求反馈的报告，仅仅当做应付客户的材料。
4）大立内部的《周质量进度会》这个管理最基本的手段也很少召开，问题暴露的渠道、分析解决的条件明显缺少。更谈不上各外协单位自己召开质量进度会。5）外协工厂月进度、质量会议无解决问题的办法
6）我们现在只是等着后果的出现（客户投诉），很多提前发现问题和制止问题发生的措施无法执行或者说执行困难三、201*年针对问题出台的管理措施
1、通过对大立现场电焊降低成本提高工效一系列措施电焊进行2、组织召开集团公司导架质量专题会有效制止了产品质量的下滑
3、出台、完善送货清单制度和装箱工作责任制理顺了送货、包装混乱现象，为避免清点货物困难和再次出现发错货现象提供了保证。
4、出台镀锌产品质量问题处理意见和报告，有效制止了镀锌产品质量进一步下滑5、出台发运产品在大立现场修理的管理规定，从而各单位对发货前的产品质量问题有了一定的重视和改进。
以上措施大部分是盲羊补牢的办法，离把问题结局在制作阶段的质量管理宗旨确实有很大的差距和空间。
三、201*年怎么办（不是很成熟有待于和领导沟通）
1、建议传统产品外协厂制作，新产品大立制作，加强产品的技术、工艺消化，相对保证产品质量的稳定。
2、相关部门对大立现场及各外协厂的产能进行评估，严格评估值进行协作产品产量的分工，确保产品按照正常的工艺、生产程序、检验程序进行施工和验收，从而确保产品质量。
3、将月生产计划细化为周生产计划（或阶段计划），加强跟踪、监督、落实，加强驻厂代表对完工计划的预测（李总言）避免月计划失控。4、各方面采取措施确保外协工厂和骨干人员的相对稳定。5、对外合同签订方面来控制索赔额度
扩展阅读：201*年工作总结和201*年安排(质量管理部)
201*年工作总结和201*年度年计划
201*年，东航美心质量管理部逐步推行管理机制和生产模式的改进，进一步规范生产行为，修改生产流程，流水化生产的模型初现端倪，许可证生产逐步完善，现将201*年工作总结如下：一、体系的完善和培训
公司体系文件在一年多的运行以来，通过组织生产部进行了多次培训，对CCP点的测定和记录做了详细规定，并安排质量部人员对现场记录做每日的检查，对现场不符要求的记录做了指正和进一步的指导，通过体系对现场的生产安全加强了控制。实施期间，对三明治间、蛋糕房等关键控制点开出了数次处罚。
除了公司内部培训，质量部门还组织公司相关部门参加投资公司组织的公司体系培训，上海市质量技术监督局组织的生产许可、营养标签制作，国家劳动局组织的食品营养学等内容的培训。二、审核工作
今年年初完成了公司糕点生产许可证的验收工作，三月份完成虹桥门店卫生许可证的换证工作，四月份完成浦东门店卫生许可证的换证工作。五月份，公司的内审工作顺利开展，七月份完成ISO2201*和ISO19001的现场审核，八月完成炒货车间的QS取证，九月完成虹桥点心间的糕点类QS取证。三、现场整治和标签管理
今年共去现场检查一百多次，制作五十多份质量简报，编制月度经济责任制考核细则表、GMP检查表、每月检查明细等，详细地向公司反映生产及生活办公区域存在的问题。
按国家规定完成了所有标签约1500份的更新，组织公司市场部、采购部、生产部及本部门共同计算营养成分，添加营养成分表浅，并及时至车间检查标签更换及使用情况。
四、验收工作
今年共验收干货、冻品、奶制品、添加剂、用具等四千多批次，退五一百多批次，退货率2.5%，退货率较去年同比增加了0.5%；蔬菜、水果、熟食，面制品五千多批次；水果共退八千多公斤，退货率4%，退货率较去年同比增加了1%；各类原料索证齐全，并按时间分开保存，验收记录完整，按原料类别分开记录，以确保公司原料安全入库。在完成验收工作的同时我还依据每月收货单据计算核对发票，今年共对四十多家供应商发票进行核对，共核对发票近两千多份。按照公司要求，熟悉并做好MIS新系统上线工作，保证收货纸质台账和电脑MIS系统台账同步进行。五、公司技改工作
去年年底，按照公司要求参与公司炒货车间技改工作和烘焙糕点车间流程改建工作。按照公司规定的时间节点在三月份完成了炒货车间的技改任务，同时编制炒货车间的生产流程及各项制度，提交了炒货车间的生产许可审核报告并完成审核工作。在四月初完成了二楼烘焙糕点车间的流程改造，隧道炉安装到位，在四月底对隧道炉调试完毕，在8、9月份月饼生产期间隧道炉起到了重要作用，随着这条月饼生产流水线及相关配套流程设施的完成，今年月饼质量达到0霉变。在今年年初，按照市食品药品监督局的要求，对公司维修部门提出了污水处理和公司环境评价报告的要求，并在9月份取得公司的环评报告。
六、化验工作
截至201*年11月，化验室完成产品化验5000件，合格率99%以上；手样、用具、水样、空气等环节化验1000多项，确保公司出厂产品合格率百分之百。
七、其他工作
除上述工作外，质管部还完成了F1现场产品销售的质量管理工作，在F1销售过程中未出现政府部门对销售产品的投诉情况，也未出现顾客对销售产品的投诉情况。另外，质量管理部门完成了今年的员工健康证体检工作。还有如浦东新区的“打危除患”工作、油脂申报及处理工作、明胶自查工作等，接受质监局及FDA检查十余次，接受现场抽样八次，均未出现重大质量情况。201*年质量管理部的工作思路和工作计划一、完成几个取证工作
1，浦东一楼餐饮许可证的改造完成，油水分离器的设备需要安装并取得餐饮许可证。2，虹桥浦东等几个门店的卫生许可证到期，需顺利完成卫生许可证的更替工作。3，浦东几个生产许可证需完成换证工作，现场隧道炉增加后需完成重大设备变更的取证工作。二、完善工卡制生产流程
成品库交由市场部负责是成品库制度实施的第一步，接下来，在完善标签管理制度，CCP点控制的基础上，对生产部所有产品均须交由成品库管理，完全控制生产浪费现象。当然这对生产计划控制提出了很高的要求。在201*年，随着工卡制的推进，需尽快完成生产工作量的调研情况和生产安排情况，提出合理的生产交接时间和交接产品，使成品库能全面接收生产部终产品。同时，对外购产品配货交付仓库执行，理清仓库、生产、成品、计划、物流机构之间的流程，从而使工卡制达到逐步完善的状态。三、完善公司流程规划和基本定位
今年随着炒货车间的建成，炒货生产基本准备完成，但是炒货车间的生产流程对公司来说还处于摸索阶段，借鉴原东美的新同事经验，建立一个较完善的炒货生产流程是接下来的重要工作。公司一楼和二楼的定位目前已有基本概念但是尚未明晰，随着工卡制的完善，对一楼和二楼的生产规划也要在未来一年里逐步明晰。四、进一步加强对贵宾厅的管理
贵宾厅的管理培训基本完成，建立了贵宾厅操作流程，在后续工作中，需建立贵宾厅的GMP表格，并为相关人员办理通行证，定期对贵宾厅操作及现场卫生做检查，以保证贵宾厅的正常运作。五、加强验收工作的管理
目前的验收工作处于基础验收阶段，对批次的检验类别和频次未做任何规定。在接下工作中，计划建立供应商产品合格档案，利用统计学概念，建立分析控制图，从而测算供应商的过程能力，为验收工作和供方管理提供有意义数据。接下来虹桥饼房也将划入美心，虹桥验收工作虽然开展但是并未系统化，接下来虹桥的验收工作也需要加强，做到每日有验收人员到岗。六、加强人员培训
人员培训继续加强，计划201*年进行两次以上生产人员的培训工作，包括6S管理的基本概念，工卡制的运行模式等。质量管理部本身员工素质也需要提高，安排人员取得质量工程师及相关检验工作的证书。
质量管理部201*-11-10
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