冲制车间月工作总结
十一月工作总结
部门：品保部车间：冲件车间检验员：符印车间主任：陈送宝
完成日期：201*1一、工作概述：
根据上级领导安排及车间具体情况工作内容包括有：对冲件产品进行首检、过程检、尾检，检验外协生产的铜、铁材料，检验外协电镀产品电镀是否符合公司相关规定。
二、本月工作内容：
1、冲件生产过程检验：根据相关规定，每10-30分钟进行一次巡检，每次抽查产品10-50个,对于经常出现问题的产品可适量增加抽检数。
2、投影验证：必要时对难以测量的成型角度进行投影分析，验证其角度是否符合公司相关标准。
3、点焊试装：对于和外壳及其它冲件有配合要求的冲件产品，点焊后用外壳试装。
4、质量问题统计：对车间每日出现的质量问题进行记录，并在月末登入相关表格。
5、冲件质量反馈：每隔2-5天，对车间生产的产品进行反馈咨询，并将相关问题报告给车间主任。
三、本月存在的问题：
在工作过程中，发现的主要问题有：
1、成型角度偏差，严重的导致产品变形以至于无法使用。例如15日8点15分巡检时发现ASM进线板变形，试装时无法放入外壳；29日10点巡检发现GAB4接线框变形，试装导致外壳盖不密。
2、产品出现裂纹、缺料。例如17日出现的M60引弧片缺料、M60无汇接线框缺料；19日、22日发现M60静触头成型处出现裂纹。3、尺寸超出验收范围。例如24日出现的RCCB触头支架尺寸偏大，装配时太紧；26日发现M80连接片尺寸超过验收范围；28日ASM锁扣尺寸偏大。
4、垫伤。例如14日9点40巡检时发现ASM进线板出现较大范围的垫伤；30日发现的M60静触头有条状垫伤。
5、毛刺，对于有配合要求的孔，当孔出现毛刺时会导致装配工工作难度加大，严重的将无法使用。例如11日发现ASM跳扣孔出现毛刺，跳扣轴无法传入孔内；18日的ASM动触头孔毛刺大；22日ASM跳扣堵孔。当外表出现较大毛刺时，酸洗无法完全洗去，易导致装配员工划伤。例如12日14点20发现ASM锁扣毛刺大；28日发现的ASM动触头毛刺多。
6、泡点低，点焊时会焊不牢，容易出现虚焊、脱焊。例如14日16点20发现M60泡点低；29日发现的无排静触头无泡点。
本月经常出现质量问题的冲件产品有1、M60静触头，出现过成型角度过大，裂纹，泡点低，垫伤等质量问题，其中裂纹、泡点低多次出现。经过多次修模，22日以后已很少出现同类质量问题。2、ASM跳扣，出现过毛刺，堵孔等质量问题，其中堵孔现象多次出现。经过多次修模后已大有改观。
四、本月工作心得：
1、工作失误检讨
量具是检验员工作的左膀右臂，量具是否准确对检验员的工作影响深远，在检验ASM跳扣孔的时候，仅仅只是利用滚针套跳扣孔，对于滚针的直径没有测量，简单的认为既然滚针放在这儿做为检验工具就一定是标准的，工作时不够细致、严谨，导致了这个问题的产生。在检验的过程中对抽检数量在一开始也没有认真对待，每次仅仅检验10只左右的产品，对于一些刚刚开始出现质量问题，出现概率较低的有质量问题的产品难以发现。对于冲压模具的了解也比较粗糙，这方面需要在以后的工作中加强学习。还有就是对于一些冲件在产品中的作用了学习的不够全面（在实习的过程中因为生产计划、时间等原因有些产品没有见到过），所以对其关键尺寸还难以把握。2、心得
检验员的工作除了具备基本的职业技能外还需要细心、严谨、勤奋、头脑。具体到冲件车间来说，对产品需要有一定的了解，知道冲件零件在产品中的作用。能够细心的鉴别冲件的外形区别、尺寸区别、成型角度区别等，才能够做好冲件产品的把关，针对以前出现的质量问题，预防出现同样的质量问题，对于多次出现及难以判断的问题报告给相关领导处理。
对于和外壳有配合的冲件，除了检测其尺寸测量是否在验收范围内之外，还要进行试装，以防止其成型角度变形导致的盖不密或者装配过紧导致的装配员工装配难度大等现象。对于和其它冲件配合使用的冲件产品，还需要进行点焊试装，以检验其是否符合公司相关检验标准，例如M60静触头，点焊后除了检验点焊后是否方便装配员工装配，装入外壳后是否能盖紧外，还要看其是否与外壳壁贴合，如果缝隙较大则会影响产品超程大小。对于丝攻的产品，需要用到止通规对其检验，目前冲件车间的止通规因为磨损严重已不能作为检验丝攻是否符合要求的标准量具。
就现阶段来说，冲件产品的检验主要是保证其能够装入外壳，对于影响到产品性能的成型角度、尺寸等也要尽量控制。
五、建议
建立完整的冲件质量反馈系统
由于大部分冲件现阶段已经采用自动级进模，生产效率较高，质量控制的各种手段都不足以完全控制其不出现质量问题，以及实际装配过程中可能会遇到的各种问题，需要也有必要建立一个完整的反馈系统，通过这个系统反馈的质量信息能够了解更多的质量问题，以便在今后的工作过程中及时发现、处理相关问题，达到防患于未然的目的。另外，还可以通过质量反馈系统得到的信息，对于装配难度大，或者易出现问题的地方进行多方会诊，联合技术部、研发部、磨具组解决这些疑难杂症。
完善检验标准
在工作的过程中，经常会遇到因为没有统一的检验标准而左右为难的情况，比如泡点的高度，在检验卡片上没有标注，但由于其关系到点焊的质量，也是一个十分重要的一个尺寸。由于实际的原因，大部分的零件都会出现一两个尺寸超出检验卡片的现象。在刚开始的一个星期，给我带来了很大的困扰。就现阶段来说既然冲件生产的产品一些非关键尺寸不能达到技术要求，那么是否可以考虑适当放宽检验标准以维护技术部的权威性。长此以往公司技术部将面临一个十分尴尬的处境，生产不按图纸标准，制造系统混乱，情何以堪啊。
六、下月目标
1、完善各产品的检验卡片，并整理分类。目前仅有M60，ASM的部分检验卡片，下个月目标要完善各产品的检验卡片，整理分类，以便查找。
2、制定质量反馈信息采集表，尽可能开展信息反馈采集工作。
3、加深对产品的理解，了解更多的产品的装配方法，并学习理解冲件在其中的作用，工作原理等。
4、学习冲压模具的相关知识，了解冲压模具的主要零部件，冲压原理等相关知识，只有对冲压模有了更多的了解，才能更好的将质检工作做好。
最后，还要感谢上级领导的关怀照顾，感谢赵明、零部件检验室同事的无私帮助，在他们的带领、教导下，我已经逐渐熟悉了冲件的检验。在未来的日子里，我将加倍努力，奋发向上，圆满完成之间任务。
扩展阅读：201*年4月份生产工作总结
201*年4月份生产工作总结
一、主要工作完成情况
1.条形底座DNTRS完成生产2大柜、1小柜；2.外贸DNH14双投完工；3.月库存计划及日常订单发货；
4.采购保障及供应商整理和个别供应商调整；5.仓库管理改进；
6.进货检验、生产过程检验及记录；
7.外贸DNH14铁手柄，QSA模具等新产品开发，生产模具维修；8.“3C”复审的资料准备；二、简述
本月的生产工作较前期有明显提高主要表现在：1.生产计划更符合实际，生产节奏把握更准确。2.供应商整顿有了进展，采购到货基本保证生产所需，停工待料现象明显减少。3.仓库巡库工作开始主动，提前报缺料，信息反馈加快，便于生产安排。4.检验工作力度加强，对供应商要求明显提高，有退货有记录。5.新产品开发有计划有预算，模具维修积极支持生产。6。车间内部管理开始加强，管理经验开始积累。（装配车间明显一些）
三、存在问题
从上看出，生产管理在工作中逐渐显示出作用和效果，大问题明显较上个月减少。但是随着管理的不断深入，小问题慢慢暴露出来，需要更好的合理的解决。主要表现在：1.质量问题增多。由于检验工作加强要求提高，生产线产品质量和供应商送货质量问题增多，而目前质量技术规范仍是缺乏，靠外观和经验依然是检验的主要依据。2.模具维修量迅速增多。冲制车间生产用模具维修量较上个月增多，模具老化，工作量加大，操作不当等原因造成，已经开始影响生产的正常进行。放在外协户的模具也修理频次增多（贝克)，而且难以控制质量和外观。3.部门管理人员对部门工作思路不清晰，经验缺乏。部门意识强，全局意识弱，影响了整体工作。4.部门之间沟通不十分通畅，相互理解少，相互鼓励少，相互支持少，配合不主动。这是管理上的薄弱环节。5.部门内部管理工作还待加强，管理方法还欠缺，管理经验还不成熟。
四、工作目标
工作中的问题就是我们努力的方向和目标。生产管理的长远目标是：建立一个优秀的生产管理团队，实施精益生产，做到事前有计划，事中有控制。(精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力)。近期目标：实现管理表格化，生产信息反馈及时准确，合理布控，不断改进。
附：各部门4月份生产量统计部门冲制车间生产量铜件：42941斤铁件：11084斤绝缘板：1473斤合计：27.749吨装配车间刀开关：1098只HR5系列：2885只HR6系列：1920只HR17系列：2104只DNH5系列：2511只DNTRS：6194只DNH14双投：5000只HGL系列：1346只合计：23058只采购部铜：34.68吨铁：7.8吨技术部模具开发17付（模具维修未统计）品质部进货检验35家供应商204批其中，外购品合格率低，次，平均合格率93%HGLD（乾泰）其中DNTRS产品19.55吨，占生产总量的56%其中QSA模具12付其中DNTRS产品占生产总量的26%备注其中DNTRS产品29337斤，占生产总量的52%50%,QSA(高林汉）55%
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