班组建设工作总结
班组建设工作总结
大家好,很荣幸我今天能代表冲压分厂参加这次班组建设竞赛活动,下面来谈一下这一年多来我对班组建设工作的理解和体会;
班组是企业的细胞,是企业的基本单位,企业的各项运营工作最终都要通过班组去落实,因此班组管理工作是为完成生产任务,充分发挥全班组人员的主观能动性,生产积极而必须做好的各项管理活动。合理的组织人力,物力,充分利用各方面的信息,使班组生产均衡有效的进行,最终做到按质,按量,如期,安全地完成上级下达的各项生产计划指标。“打造兵器一流子集团。构建和谐新晋西”是实施班组建设的最高目标。冲压分厂全面加强了班组管理工作具体开展如下:
一规范班组记录,加强基础管理
积极参加公司举办的班组建设活动,认真的落实学习内容,
对班组记录进行了规范,保证人员,时间,内容,效果的落实。班组的各项记录内容按照规范和标准一一整改,两长四员各负其责,现场员年轻但对工作非常负责。坚持每天对班组员工检查是否做到一擦、一扫、一整理。对没有做均记录在本上,开班前会时点名批评。以前一说搞现场,大家首先说给多少工时,不给可不搞啊,就是搞也是稀里马虎搞一下糊弄糊弄算了。现在一说搞卫生。班里员工什么也不说都自觉认真的去搞,
二安全文明生产,突出班组建设的实效性
要搞好企业安全工作,班组极为重要,我们冲压分厂大家
都知道很容易对人的双手造成一定的伤害,因此安全操作规程是每一
个操作者必须遵守的,尤其是“手不入模”是每一个操作者必须遵守的。以前有的人老是存在侥幸心理老是觉得没事。经常有人手入模操作,通过班组内部定期开展安全学习和召开班前会。使大家熟悉安全管理制度、安全操作规程等各项制度,同时对以前的事故进行通报,总结别人的经验和教训,特别学习反措的学习,应用到实际的工作中。让大家互相监督,提高警惕,对工作中违反制度的班里的员工人人可以批评他,教育他。现在完全杜绝了手入模操作的现象。从“要我学习”到‘我要安全’从原来的“事故分析”转变到“查找隐患”做到隐患防范于未然。
三注重质量,认真完成生产任务
我班担负着军品20号药型罩,21号药型罩连接块和民品汽车件及外贸产品等任务。生产任务量很大。
以前,好干的活大家都强着干,不好干的就安排不下去没办法了只有自己干,通过学习班组长培训和学习。我每月接到生产计划后我会结合生产计划的完成时间和产品的难易度来安排,充分的调动班组员工的积极性,现在我们班没人再去挑活干了,不管是什么工作只要安排了都能保质保量的完成。除了要求生产进度外,产品质量也不能马虎。严格要求班组员工认真执行工艺,做好首件,末件检验记录;配合技术组做好每月班组员工的工艺记录检查,,每月底,通过班组建设活动记录,分析本班各零部件良品率情况并及时做出相应的措施,尤其军品药型罩和链接块。以前药型罩的良品率最高才能达到90%,车间成立了QC小组。通过QC小组活动的进行21号药型罩的
良品率得到了很大的提升,最高达到了94%。连接块也有原来的92%提升了不少最高有的时候达到了96%。四积极开展合理化建议,
在现实工作中班组成员充分发挥各自的聪敏才智,结合生产实际提出了30多条有效建议。例如长城件M88-45在生时由于工件小,必须手入模操作,存在着安全隐患,我班张慧芳提出了在模具前面增加一个辅助定位,彻底解决了安全隐患,原J31-100T冲床由于设备本身的原因,电磁铁经常烧坏,还容易电磁铁会虽大齿轮转动飞出伤人我班李学义提出把电磁铁下移的建议,这样可以随时观察电磁铁的工作状态,有情况及时解决。此建议在去年厂里的合理化建议中还得了奖。真正体现了“创新就在身边,创兴人人可为”
五加强现场管理,积极推行精益化生产,和精细化管理
现场环境的整洁与否直接关系到生产安全和效益。通过学习我班员工深刻体会了精细化管理和精益化生产的精髓,在生产过程中不能单纯的关注生产现场的环境,更要关注生产制造的过程,加强精益生产的核心和生产现场精细化管理的原则。
例如以前自己设备周围的框子随意摆放,装完模具后板子、螺丝、满地乱扔。现在都摆到制定范围内,生产的时用的工具也都摆放到指定区域内。
六班组的凝聚力使班组更富有活力
两长四员积极工作,努力学习文化知识,在班组开展学习先进
人物,一季度开展一次有意义的民主活动。班委会及时发现不足,做好工作,让我们班的各项工组顺利的完成。通过开展班组建设活动,提升了班组基础管理水平,保障了我班每个月都能按质,按量,按期的完成各项生产和工作任务。提升了班组的凝聚力,鼓舞了员工的士气,工作干劲,形成了以安全生产为重点的班组。
今后班委会将继续努力工作,在公司和分厂领导的正确领导下,坚持三个创新理念。把我班员工的思想引导好,把员工力量凝聚好,把员工的积极性发挥好,为构建和谐新晋西,促进企业持续有效和谐发展做出新贡献
冲压一班
扩展阅读:班组建设工作总结
班组建设工作总结
****年,**中心成功引入了6S管理,在中心领导的高度重视和各班组的积极参与之下,班组办公环境全面改善,员工争先创优意识进一步加强,“持续改善、快速提升”的6S精髓深入人心,在6S管理科学方法的指引下,中心各班组基础管理、安全管理、生产管理、综合管理得到了全面提升,中心班组建设迈上了一个新台阶。
****年工作回顾
一、成立新专业班组,强化专业管理
为进一步加强**中心检修及电缆专业管理,中心于*年*月和*年*月先后成立了检修班和电缆班。
检修班实现了中心对设备检修工作的扎口归属管理,班组强化了设备检测工作,负责组织专业性的巡查工作,如环网柜专项检查、老旧变压器专项检查等,并提出设备的检修方案,同时负责制定年度、季度、月度检修计划。检修人员参与到了设施的竣工验收工作,对安装队伍提出检修工艺上的具体要求;在借助外部力量实施的设备检修工作中,检修人员必须对整个检修过程中涉及的安全、质量负责,加强过程管理。检修班的成立在提高设备异常缺陷的处理速度、完善设备的检修项目等方面起到了积极作用,有效提高配网的运行水平和网络的可靠性。
新成立的电缆班强化了电缆及电缆通道的专业管理。主要负责所辖电缆通道的巡视、维护、消缺、现场标识完善等运行管理工作及电缆通道内大二次通讯线路巡检、电缆专业巡检等工作。负责所辖电缆通道内敷设电缆及通讯光缆的许可工作、班组专业人员与区域运行班人员共同参与敷设电缆的验收、电缆通道中间验收及竣工验收工作。该班组还涉及影响电缆通道的外单位施工许可和局部改造、电力电缆及电缆通道反措实施和技术改造工作。同时参与电力电缆故障抢修方案的制定及电缆本体及附件故障的技术分析工作。*年,电缆班从电缆井入手,以湖西*千伏供电区域为试点,全面开展电缆通道梳理,进一步明确了电缆通道验收工作管理流程、电缆工程敷设工作管理流程及电缆通道工程及电缆工程资料要求。目前,电缆及电缆通道资料的信息化工作已初见成效。
二、准备充分,迎峰度夏积极应对
****年,苏州较常年提前入夏,自入夏以来,先后出现了两波高温热潮,高温日累计达到19个。特别是7月14日开始的连续八天高温日以及网供负荷的三创新高,都给配网带来了严峻考验。中心各班组成员积极应对之下,中心今年的迎峰度夏工作实现了前期工作准备充分、重点工程推进及时、应急抢修优质高效、配网运行安全可靠。
入夏之前,中心各运行班组积极展开了新投运设备特巡、开挖地段状态巡视,对低洼地带,特别是地下室的站所等设施要求巡视人员填写高危客户、地下所巡视记录汇总表,班组对电缆沟道封堵也进行了专项检查。中心对设备正常巡视、保电、缺陷和故障巡视、监察性巡视等均作了较详细的具体规定。6月份各运行班组共对23条重载线路进行特巡和测温工作。中心班组积极参加公司组织的事故抢修演练,检验应急处理速度和水平。同时增强职工优质服务观念及专业技能水平,组织实施了电缆故障、防雷技术、抢修服务等培训。
三、引入6S管理,班组建设成效显著
****年4月下旬,公司召开了班组建设现场会。公司领导召集各部门负责人及班组长前往*中心及*分公司现场参观先进班组,兄弟部门先进班组班容班貌亮、基础建设强、思想素质高的班组管理特色使中心主任俞越中深有感触。两部门班组的办公场所不大、办公用品不新、设施条件一般,却在班组长的高效管理之下呈现出一种班组成员各司其职、班务工作井然有序的状态。而**中心驻地,各班组有着令人羡慕的办公条件:独立设置的班长室、班员室、资料室、更衣室、仓库,如此“三室二厅”却因班组长们忙于生产疏于管理,班组风貌差强人意。两相对比,差距立显。古人云“一屋不扫,何以扫天下”,办公现场都不能保证整洁有序,何谈现场工作的优质高效。透过现象看本质,这也反映出中心一线班组长仍欠缺有效的管理技巧,管理能力也需要进一步提升。如何消灭差距、奋起直追,成为一直萦绕在中心领导心头的一件大事。安装公司推行5S管理的成功案例令中心领导找到了一条提升班组整体管理水平之路。
为了使中心职工在短时间内初步了解“5S管理”的概念和作用,中心于6月初组织了一次大范围的“5S管理”宣教观摩活动,中心黄宗莉书记带领各办公室主任、各班正副班组长以及各办公室、班组选出的“5S管理”督导员,共四十余人前往安装公司现场观摩感受“5S管理”的推行成果,又专门邀请“5S管理”专家在技能培训中心阶梯教室为大家讲授了一堂生动的“5S管理”介绍推广课。考虑到中心自主推行5S管理存在着业务不熟、人员不足、检查考核难以规范严肃等问题,中心领导班子最后决定邀请外部咨询管理公司指导中心实施为期四个月的第一阶段5S管理推行工作。6月23日下午,中心召开了6S管理推行动员大会。这里的“6S”是在“整理、整顿、清扫、清洁、素养”这5个S的基础上,又加入了“安全”这一S,“安全”也是我们电力企业必不可少、重中之重的关键因素。会上,中心主任俞越中指出,**中心有着成立时间短、管辖设备多、工作要求高的特点,6S管理的引入就是要使中心更多的干部职工掌握一种先进的管理方法,实现中心从技术型向管理型的整体转变,使工作更有序、管理更高效。俞主任要求中心干部职工积极配合、克服困难,坚决执行6S管理的各项工作要求。6S指导老师在动员会上即布置了第一周的工作任务:对各区域的工作现场进行整理、清扫。
转变观念,从被动到主动
从动员大会开始,**中心进入了第一阶段6S管理推行周期。每周二是中心的6S管理日,上午由6S指导老师对各办公室、班组办公区域进行检查拍照,下午召开中心领导班子、办公室主任、班组长、督导员参加的6S管理工作会议,由指导老师对检查结果进行点评、分析,同时布置本周工作内容,中心领导再根据检查情况下达管理要求。
开始的整理、清扫工作遇到了很大的阻力,对于已经习以为常的办公场所,不单是班组成员、连班组长们都认为要把宝贵的时间花在办公室“面子工程”上,简直是对时间和人力的双重浪费。有的班组无动于衷、有的班组应付了事,看得见的地方扫扫、擦擦,看不见的地方置之不理,指导老师一再要求对办公区域进行全面整理整顿的“洗澡”工作,被不少班组简化为稍事收拾的“洗脸”工作,班组员工对指导老师的检查也充满了排斥与不屑。接线板、电源线、网线杂乱无章;办公桌上、文件柜内有用、无用的资料、未办、已办的文件错乱杂陈;窗台有灰、柜顶有灰、文件资料上有灰成为此后近一个月的6S管理工作会议上的曝光焦点。
中心领导在关键时刻态度坚决,明确表态无论遇到多大困难,6S管理必须向前推。俞主任还在会上对后进班组的班组长进行了严厉的批评问责,要求限期整改。在此期间,中心先后采取了一系列有力措施助推6S管理:中心发文成立了6S管理推行委员会,明确了职责分工;将所有散落在地面上的接线板、电源线、网线用线卡归集上墙;统一制发桌面6S管理卡、班组看板;中心领导班子专程对各办公室、班组的改善情况进行巡查;《办公区域标示管理办法》、《办公桌形迹管理办法》、《**中心6S检查考核办法》相继出台。
两个月后,中心办公场所有了翻天覆地的变化,办公桌面实现了形迹管理,文件资料分门别类,办公用品标示摆放,班组办公室统一定置,但细节之处仍需不断改善。中心职工对6S管理的接受度也从对待指导老师检查态度的改变上显现出来。每周二,各班组都按要求将办公室、资料室、更衣室、仓库的门打开等待指导老师检查。老师去到哪个班组,一般该班的6S督导员都会跟随老师前往各区域,及时改进老师指出的细节不足,班长在的话也会放下手中的工作,虚心向老师讨教,甚至还有班组人员主动向老师介绍自己班组本周所做的6S管理改善。班组之间还相互学习、借鉴,进入了你追我赶的良性竞争局面。
初战告捷,班组建设成效显著
10月27日,**中心第十七次6S管理工作会议的结束标志着中心第一阶段6S管理推进工作告一段落,指导老师在会议上向大家展示的一张张前、后对比图,令与会人员深刻感受到了6S管理带来的巨大成效,昔日的零乱被如今的整洁所替代,办公物品的整齐有序中透露着一种严谨的工作态度。在场的每一个人都为中心如今所拥有的工作面貌欣喜自豪。
中心的十个班组可以说是中心推行6S管理的最大受益者。随着中心专业管理的进一步细化,09年中心新成立了电缆班和检修班,新班组和新的班组长,万事从零开始,班组管理经验缺乏是必然。中心其他班组则存在着因生产任务繁重班组管理各有不足的情况。6S管理将十个班组推到了同一起跑线上,“整理”令各班组将破损的办公用品、无用或过期的文件资料、报纸期刊彻底清除出办公场所,拓展了班组办公和置物空间;“整顿”使班组对办公区、休息区、资料室、仓库有了更明晰的功能区划分,班组办公区域实现了统一定置、统一标示、五大运行班组的资料管理也得到了统一规范,仓库物品的放置分门别类,实现了即时是新员工也能立即取出所需要的东西;“清扫”让班组更注重细节管理,每一个角落的灰尘、污渍都不放过;“清洁”促使班组加强宣贯培训、建立制度考核,保持既定成果;“素养”使班组员工了解6S、参与6S,工作时间必须佩带工作卡、不得将早点带入办公场所食用、缺席会议必须提前请假等员工行为规范得到进一步明确;“安全”使班组更注重安全防范意识,加强预控,提高安全规章制度的执行力。班组长们也在6S管理的推行实践中充分掌握了“员工只做你检查的,而不做你希望的”、“细节决定成败”、“让制度发挥力量”等管理要义。
接下来,中心将进入6S管理自主推行阶段,这是中心6S管理能否延续及提高的关键阶段。6S的推行仍需要制度和检查的双重保障,同时,更需要中心全体职工共同努力,进一步提高全员参与度,本着打造一个优秀部门、打造一支作风顽强、业务过硬队伍的共同目标将6S管理带来的方式方法运用到各项工作中去,优质高效的去完成年度工作任务。
友情提示:本文中关于《班组建设工作总结》给出的范例仅供您参考拓展思维使用,班组建设工作总结:该篇文章建议您自主创作。
来源:网络整理 免责声明:本文仅限学习分享,如产生版权问题,请联系我们及时删除。
《班组建设工作总结》
由互联网用户整理提供,转载分享请保留原作者信息,谢谢!
http://m.bsmz.net/gongwen/436080.html
- 上一篇:冲制车间月工作总结
- 下一篇:冲压成型工艺与模具设计知识点总结