生产技术部201*年度工作总结
生产技术部201*年度工作总结
201*年为我公司的“管理优化年”，今年以来，公司本着人员优化、流程优化、服务优化的经营思路，努力提高产品一次合格率和交货履约率，不断完善工艺技术，全力提升企业竞争力。围绕公司大目标，生产技术部将以管理优化为中心，加强班组建设，继续发扬无边界合作精神；细化和完善工序控制要点，并逐一进行落实；做好生产人员技能培训，提高操作技能。建立和完善统计分析制度。
为发现问题，及时改进，现将201*年度工作情况总结如下：一、生产情况1、产量
公司从1月份至11月底共生产封头2303吨，与年度目标相差较大；究其主要原因，当初制定目标时过分看好华东市场及3000吨瓜瓣压机的生产能力，但从实际运行情况来看，市场形势并不容乐观。2、产品一次合格率
产品一次合格率是影响成本及履约率的关键因素，今年以来，生产技术部提出了新的工作标准及要求，加快转变旧的工作思路和习惯，进一步加强工序控制，建立班组自检制度及自检负责人。在此措施下，1～11月份模压平均一次合格率为92.6%（目标92%）；旋压一次合格率为93.6%（目标95%）；焊接一次合格率为93%（目标95%）。旋压、焊接虽比去年有所提高，但与目标还有差距。1月至11月期，生产技术部对各工序一一进行控制项目测评，从测评结果来看，严格控制每道工序是提高一次合格率的有效措施。3、成本分析
自1月到11月，重点对电耗及模压天然气消耗情况进行了跟踪统计。1～11月份电耗280度/吨，主要旋压产品退火及设备退火电耗较大，天然气吨耗125.98M；每立方天然气2.75元，合计每吨
3封头天然气消耗费用为346.445元。由于班组人员穿插作业，物料领用未能按班组、工序清晰划分，其他班组成本核算偏差较大，还有待进一步完善。
4、新材料、新产品制作
生产技术部围绕以特材、特种、特型等突出本企业特色的产品为指导方针，公司今年为南化机制作了一大批夹套封头，为南京宝色制作了椭φ9280×50，材质为：SA240S32304，为张家港化机制作了一批大型锥体，为洛阳七二五所压制一批钛及钛合金瓜瓣和封头。
其中以南京宝色的椭φ9280×50为战线最长，制作难度最大，通过公司上下的齐心努力，最终于6月中旬通过客户验收。但在封头制作过程中由于前期准备和中间控制不到位，造成封头预组装过程中出现一些问题。经分析，一是方案制定方面，前期与用户沟通不到位，没有针对该封头的制作进行过专门技术交流，没有真正把用户的要求弄清。在方案的制定过程中，沿用了以往的制作方法，标准制定过松。方案制定不细，重点表现在方案的制定重心放在了瓜瓣的压制上，而忽略了瓜瓣成型后的切割、坡口制作、打磨及组对要求，只是对几何尺寸做了明确；二是模具制作方面，因为这么厚的不锈钢瓜瓣冷压成型，对我公司来说属于第一次；其压制反弹量方面没有经验可以借鉴。结合同行及以往经验，只是在模具制作形式上作了改变，对模具反弹量没有考虑。而在试制过程中发现其反弹量很大，用样板对模具各道筋板每隔300进行测量、纪录，并将所测数据进行分析、调整，最后对模具进行了两次修整，瓜瓣压制后样板间隙基本符合样板间隙要求。5、设备管理（1）、设备事故：
重大设备事故2起，一是201*吨油压机在冲压张家港锥体小口时，主缸缸套崩裂。二是折边机在制作上海森松碟5300×32不锈钢封头时，造成夹紧缸变形；针对这次事故的发生，生产技术部做了细致的分析，造成这次事故发生的主要原因是设备本身存在质量问题，设备性能不能够达到使用要求。（2）、设备管理中存在问题：
目前我公司人员较少，专业操作人员紧缺；就拿行车来说，我公司现有行车7台，行车工只有1人，在各工序都工作的情况下根本保证不了正常生产。所以在生产过程中有非专业人员进行操作，在操作过程中由于对设备性能了解较少，致使设备保养方面跟不上；针对以上问题生产技术部制定了设备承包管理办法，有使用班组对其所使用的设备进行保养，确保设备正常运转。5、
二、技改项目
立车已于4月上旬安装调试结束并投入使用。
新钢结构厂房及其配套工程已全部完工，并于6月份投入使用。立车和新厂房的投入使用大大改善了我公司的工作环境，并为公司的下一步发展奠定了坚实的基础。三、存在问题
1.员工的组织纪律观念及团结协作精神有待进一步加强，不能正确处理班组和班组，工种与工种,分工与合作的关系，一分工就不能很好合作的现象偶有发生；
2.个别员工安全意识有待提高，存在不能接受别人的事故教训，不能很好地借鉴和接受以往的经验教训；
3.各岗位工作程序的规范性不强,标准化程度不高；
4.员工遵守规章制度的自觉性不够强,违反规定的现象时有发生。
总体来说，在过去的一年中，显然取得了一些成绩，工作中也存
在有一定的不足。工作的积极性、主动性、仍存在有一定差距，另与外界交往较少，致使创新意识较差。以上问题都是需要我们在今后的工作中加以改进克服和提高的方面。
生产技术部201*年11月22日
扩展阅读：201*年度矿山生产技术部工作总结
201*年矿山生产技术部工作总结
一、生产情况
1、矿石生产完成情况：约92900吨。
过磅入库矿石量：77925.29吨，其中，硫化矿43308.37吨，氧化矿31836.46吨，铅矿（混合矿）1389.08吨。
未入库矿石生产估计量：026坑井硫化矿，约6500吨，402坑井硫化矿约1000吨，101坑井铅沙约6000吨，1190坑铅沙约1500吨，合计：15000吨。
2、探矿工程及矿山建设。共完成掘进6164m，完成坑内钻407m。其中开拓工程1319m；地质勘探工程2222.33m；探采结合的采切工程2430.1m；（其中，采切工程558.6m，分层掘进工程876m，）；安全措施工程599.79m，主要有作为系统性的安全工程措施两排水洞、采空区砼支护及坑道的永久性支护。
3、洞外地表工程实施完成23项，结算201*464.97元。二、生产组织
年初公司下达生产矿石21万吨的生产任务，是上一年度总产量7万吨的三倍，生产任务比较重。为此，生产技术部积极想办法，创造提高产能的条件，努力扩大产矿渠道，挖掘各坑井生产潜力，启动了各坑井氧化矿供矿点，逐步规范硫化矿采矿方法，以期提产和稳产。生产组织因依靠外包队伍，自主性较差，在一定程度上给生产的组织
和安排带来很多不确定性。部门工作主要是根据公司生产的要求，做好协调、安排、布置和检查工作。
1、氧化矿生产。氧化矿的生产坑井主要有105、103、107、1190等坑井，以坑井生产责任书的形式明确责权利，对坑井生产责任人进行管理。105、103、107坑井的氧化矿主要是回收原采空区内前人废弃的资源，公司以投入外部生产辅助设施和投入坑内少量必要工程相结合的方式鼓励坑井责任人尽最大能力回收可用资源，以供300吨选厂洗选。1190坑井以边探边采的生产方式进行资源回收，但因运输等生产条件限制，产量较低。为了扩大氧化矿产量，启动了207坑井。现207坑井的外部出矿设施已初步完备，在进行坑外资源的回收。
2、硫化矿生产。生产硫化矿的坑井主要有950、831、908、026、402坑井，101坑井以生产配矿用的入选铅沙。对于矿石生产，以技术指导为主，对各坑井加强技术服务，用收购矿石文件、坑井责任书、施工合同等对各坑井责任人进行管理。因各矿段的基础资料不完善，地质资料的控制程度不够，形成采矿生产技术指导的难度。950、908坑井以采切工程为主，为出矿作准备工作。908坑井已具备一个采场的出矿条件。831坑井边探边采，现已完成一个矿块的回采工作，下步以探矿为主。026坑井主要在回采空区的残矿，需进行下一分段的探矿和开拓工作。101斜井现正进行矿柱回采和第三中段（889）采矿，但必须得加大下中段的探矿力度，为下步生产做好资源储备。402坑井探矿和开拓工程正进行中，因交通条件等因素影响，进度缓慢。
3、探矿工程及矿山建设。探矿工程和矿山建设是根据各坑井的实
际需要结合合同单位的施工能力安排和布置。
4、工程机械和索道班组归生产技术部管理。工程机械以满足选厂生产和矿山建设中的临时需要为原则，平常做好机械检修和保养，调整好机手的休假时间，做好机手考核。索道班组以满足炎山矿石的运输，做好设备的保养工作。
5、地表的零星工程，根据生产和环保的需要，依靠当地外包施工队伍。专人负责做好设计和工程质量监控。三、技术工作
1、矿山地质技术工作。矿山地质工作在总工办的领导下进行。以开展老资料研究，资源量的核实和老空区残矿资源研究为主。在生产过程中进行地质编录和生产指导，并根据本矿的的成矿规律和成矿特点，为寻找新资源，提高储量级别安排部分地质探矿工程。前期因地质技术人员的缺乏和因对矿体控制程度有限制，对采矿生产的指导和控制略显滞后。
2、采矿技术工作。采矿技术工作主要是对采矿工程的安排和布置。因前期的地质工作对矿体控制程度不高，所提供的地质资料无法进行采矿工程的安排和布置，加之采矿技术人员的缺乏，没能进行系统的采矿工程设计，而矿石生产任务繁重，在生产过程中只能边探边采，在探矿过程中完成矿石产量任务。950坑井、908坑井、831坑井的二号硫化矿体呈陡倾斜状，根据因矿生法的原则，结合集团公司关于采掘分离的相关要求，在采矿方法的选择上按留矿法的基本方法，结合矿体的实际情况布置采切工程。908坑井因矿体在倾向方向的连续性
差，变化太大，为了降低采矿贫化，布置分层探矿，前期拟用无底柱分层采矿的方式落矿，后为了提高采矿的效率，规范采矿方法，实施了该矿块的底部采切工程，现已具备出矿条件。101坑井为缓倾斜矿体，选用全面法采矿。采矿过程中预留矿柱，最后用砼矿柱置换的方法回采矿柱资源，控制空区顶板。026坑井的顶板矿柱回采，用后退式落顶，结合电耙运矿，尽量回采资源。
3、测量技术工作。前期的测量技术工作主要是老空区的形态和位置测量，为残矿资源估算和回收提供技术支持，完善矿区的控制和坑道测量基础资料。四、存在的问题
1、矿体控制程度低，地质技术人员缺乏，导致地质工作严重滞后。公司前期地质技术人员严重不足，无法满足矿山生产的需要。基础资料的缺乏，无法提交一张能够供采矿单体设计矿体平面和剖面、地质储量准确的图件，在采矿生产过程中无法用量化指标进行监控。
2、采矿技术人员缺乏。无法完成一个单体采切工程、采矿方法的设计资料。工程设计不规范，无系统性和规范性，随意性较大，可控性较差，形成工程安排上较为混乱的局面。
3、工程质量意识较差，思想局限，以满足目前生产功能的短视心理，在管理过程中监控不严，计划的制定和执行力度不够。
4、生产安排协调制度不健全，对外包单位没有严格的控制措施。
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