8炉脱硫系统大修总结报告
#8炉脱硫系统大修总结报告
201*年度华润电厂#8机组大修工作自9月20日开始，这次大修是脱硫部成立以来的第一次大修，在项目部领导的带领下，我机务班全体职工统一思想，认清形式，本着规范化大修、标准化大修及应修必修、修必修好的原则，经过46
个日夜的辛勤工作，大修任务已圆满完成。经过各项调试、试运转，各项参数均已达到设计要求，符合大修质量标准。
现将本次#8炉脱硫系统大修前的设备状况、本次检修内容及修后情况汇报如下：第一部分.大修前设备的状况
一.增压风机是由豪顿华公司制造,于201*年安装,这次大修也是安装以来的第一次大修,在201*年上半年由于风机振动较大,豪顿华厂家为风机作过一次动平衡找正实验,由于当时机组处于正常运行状态,所以没有能得到有效处理,大修前风机振动较大,附属设备液压油站:润滑油站出口压差较大.
二.气-气热交换器(GGH)由豪顿华公司制造,GGH备用电机的减速机存在少量的漏油现象.其附属设备GGH吹灰器由克莱德贝尔格曼公司制造,在运行当中由于设备的老化,经常出现卡塞现象.
三真空脱水皮带机在安装完成后,由于设计使用真空泵用过的水对滤布进行冲洗,所以运行不久就出现滤布冲洗水喷嘴堵塞,密封水量不足.
四.湿式球磨机由河南省焦作机械厂制造,现已运行两年,在运行当中有时出现电流不稳下料不畅等问题.
第二部分.大修项目完成情况一.大修项目统计(见附表1)二.大修主要任务完成情况
1.在大修当中,对吸收塔中的浆液进行清理,检查并更换了浆液循环泵入口滤网螺栓,检查了吸收塔内所有的防腐情况,并进行了及时修补,得到了电厂的认可和表扬.
2.真空皮带机滤布冲洗水喷嘴经常堵塞,给运行和检修工作带来很大的不便,在这次大修过程中,在得到电厂的同意并支持后,对真空皮带机滤布冲洗水管道进行的技改.
3.真空皮带脱水机下料口经常堵塞,石膏传送皮带经常跑偏,在对问题进行认真分析和总结后,由项目部申请大唐阳城电厂同意后,对真空皮带脱水机下料口进行技改.
4.在大修过程中对脱硫烟气系统进行了认真的检查,重点检查的防腐损坏情况,并进行即使的修补,同时有对烟气入口挡板、出口挡板、旁路挡板进行了认真检查,为日后的运行工作带来有利的保证.
5.在大修前,石灰石仓顶输送皮带机经常由于各种原因而不能正常运转,直接影响脱硫效率,检修工作重复性大,仍不能解决本质,给运行人员带来很大的麻烦,在这次大修过程中得到厂方的支持,工作人员排除一切困难对石灰石斗室提升机进行技改,将石灰石仓顶输送皮带进行拆除,给日后的正常的运行提供保证.
一.未完成项目及原因1.增压风机旋转油封未进行更换,原旋转油封损坏不严重,还可继续使用.(厂家定)
2.GGH备用电机的减速机漏油未进行处理,由于设备采用纯进口,厂家没能赶到,没有提出有效方案,工作人员未擅自进行维修.(项目部定)
3.浆液循环泵未能进行机械机封更换,由于原机封损坏不是很严重,还可继续使用
三.新增主要项目无
第三部分.大修遗留问题及采取措施
一.厂家在做风机动平衡校正时,由于电厂侧没有检修完毕,只能在动叶关闭的情况下进行实验,所以给工作带来很大的误差,导致在增压风机带负荷后,振动没有达到优秀的标准,准备在和厂家联系征求的厂家意见.第四部分大修备品备件与材料消耗1.备品备件(见附表2)2.材料消耗(见附表3)
第五部分.大修安全工作总结
大修开工前，项目部成立了大修安全文明监督组，各检修班组也成立了以班长为组长的安全领导组，制定了详细的安全技术措施，大修过程中还组织所有参加大修的人员多次学习有关通报、快报，并结合我们的实际情况，对检修现场存在的隐患和安全防护设施进行了认真的整改，采取了下列措施：1、作为大修准备工作之一，开工前进行了“两规”的学习和考试.
2、对检修中所需的工器具进行了全面检查，如对电动工具、起重工具等进行检查试验。
3、大修期间由电器班负责照明、电气工具的接线工作，对检修专用配电箱进行统一管理，上锁，杜绝了乱接电源的现象。
4、加大反违章力度，对习惯性违章事件发现一例，处罚一例，如安监部门对现场搭设的脚手架进行跟踪检查。
5、要求班组利用班前会对作业项目进行安全和技术交底，布置安全措施，出工时检查安全用具的携带情况，安全用具不全或不符合要求不准进入现场。6、对临时工加强安全教育，进入现场前进行安规考试，考试不合格者不于录用，并签定了安全协议。
通过采取上述一系列措施，保证了大修工作的顺利完成。第六部分大修管理
201*年9月大修开始前成立了大修工作领导组，包括以项目部经理为组长的大修领导组、启动试运组、后勤宣传报道组、物资保障组，和以安全专工为组长的大修安全文明监督组、同时明确各组成员职责，为大修的顺利进行提供了有力的组织保证体系。
在本次大修中我机务班共办理热机一种工作票30张,热机二种工作票6张.同时使用作业指导书，对保证检修质量起到了很重要的作用，但还存在许多不足，如内容不够完善，有的关键点还未列入，有的设备还没有编制出作业指导书，部分职工对作业指导书认识不够等问题，以后在这方面还须做大量的工作。
机务班201*9年6月15日
附表1：大修项目设备名序号称标准项目检查增压风机紧固件、连接件及附件检查、修理增压风机动静部分，必要时更换动叶清理、检查润滑和液压油系统及设备责任人1增压风机叶片轴承漏油处理检修叶片传动装置检查、调整调节驱动装置检查、修理主轴承检查、清理喘振探头检查、清理驱动系统及传动部件检查轴封系统，调整密封间隙检查转子支撑轴承、导向轴承检查表面换热元件检查、修理高压冲洗水泵系统和高压冲洗水泵检查、检修烟气密封系统和烟气密封风机检查、修理低泄漏风机李东海布什2GGH内部支撑和外壳防腐检查处理转子上、下部密封漏灰更换盘根GGH吹灰器减速机检查尾部张紧链轮检查链条加油并调整吹灰器内管检查吹灰器吹扫范围检查进汽截止阀更换检查、修理内壁玻璃鳞片防腐检查、修理喷嘴、喷淋层支架玻璃鳞片防腐检查除雾器、除雾器支架玻璃鳞片防腐3吸收塔检查、检修搅拌器检查、检修石膏浆液排出泵检查、检修氧化风机，清理其进口滤网检查、清理溢流孔，检查人孔门霍元甲4浆液循环泵检查泵的地脚螺栓清理进口滤网及螺栓更换马文龙序号设备名称检查联轴器连接螺栓标准项目责任人检查轴、轴套，必要时更换轴承检查、修理叶轮，必要时更换检查膨胀节，必要时更换更换机械密封和密封件检查和清理脱水皮带机及其附件检查、修理皮带调整真空泵，清理进口滤网，酸洗液环真空泵5真空皮带机真空泵解体检查检查、修理滤布冲洗水泵滤布冲洗水箱水管路改造磨擦带润滑水管除垢滤布冲洗水喷嘴除垢、必要时更换检查、清理滤液分离器及附件检查、调整烟气挡板调节装置6脱硫烟检查、修补烟道内壁防腐层气系统检查、修理烟气挡板密封风机检查膨胀节、法兰、人孔门的严密性检查、清理石灰石粉仓内壁、检查铸石板、布袋除尘器检查、清理、修理石灰石给料皮带及斗提机石灰石卸料及制备系统B球磨机减速机润滑油换油B球磨机高低压油站润滑油更换，清理滤网，处理漏点B球磨机筒体内橡胶部衬板检查B球磨机钢球检查筛选B球磨机齿轮啮合间隙检查检查工艺水管道过滤器检查、修理工艺水泵检查、清理三连箱、废水箱、澄清池等容器8废水处理系统检查、检修废水系统各排水泵检查、修理废水旋流器检查、修理加药泵检查离心脱水机9
附表2：备品备件序号设备1吸收塔搅拌器名称机械密封型号106229-428-152李庆华卧虎7段于河梁心里其他抽检检查衬胶管道及弯头清理地坑、地沟刘鹏数量1个234567GGH吹灰器GGH吹灰器浆液循环泵减速机浆液循环泵减速机增压风机增压风机驱动轴承张紧轴承输入端轴承输出端轴承增压风机液压油站滤芯增压风机润滑油站滤芯UC208NUP20732319232261个1个2个2个2个MA-PI0126SM-LAFFAmertex2个R29
附表3：消耗材料序号材料名称12345678910111213141516塑料螺栓不锈钢螺栓编织袋钢板碗刷螺栓松动剂破布柴油润滑油螺栓润滑油润滑油润滑油润滑油铁丝焊条型号M16×70M16×10010mm厚DN100Mobilgear626M12×50SHC643DTE24DTE25DTE634422、507、302用途除雾器内固定冲洗水管用石膏浆液循环泵入口滤网吸收塔内清理浆液斗室提升机下料口技改清理增压风机叶片设备内部清洗用#8浆液循环泵轴承箱入口烟道底部#8浆液循环泵减速机#8增压风机液压油站#8增压风机润滑油站#8增压风机轮毂用量20条54条500个30平米50个8瓶20Kg50L25L20条100L200L500L5L20Kg各2包
扩展阅读：机炉大修工作总结
3#机炉大修工作总结
根据安排，我厂自4月8日开始，对3#机炉进行大修，期间结合大修对3#机炉进行了DCS改造、3#机进行了DEH改造，截止6月8日，此项工作基本完成，目前运行稳定，现就此次大修工作从锅炉、汽机、电气、热化、燃料几个方面所做的工作及本次大修工作存在的不足总结如下：
锅炉部分：
一、大修工作内容1）汽包
更换了汽包内的一、二级汽水分离器；清理了汽包底部的积垢；清理了加药孔、水位计管孔及压力表管孔；配合晋中锅检所对环纵焊缝进行检测。
2）埋管、水冷壁和联箱及定排
内蒙古电力修造有限公司根据图纸更换了所有的埋管、水冷壁、水冷壁下联箱、下降管及连接管和定排管。3）过热器
根据图纸，更换了高低过热器，并清理过热器联箱4）省煤器
根据图纸，更换了省煤器，并清理省煤器联箱5）空气预热器
检查了空气预热器，未发现漏风现象，清理了积灰6）汽水阀门、管道按DCS改造要求更换了主给水门、事故放水门、对空排气门、减温水门、主蒸汽隔绝门、3#炉主蒸汽联络门及其旁路门为电动门；活动并研磨所有的安全门，更换过热器排气管；更换了主蒸汽集汽集箱电动门出口至3#炉隔绝门、联络门的主蒸汽管道、流量孔板；配合晋中锅检所对集箱、管座焊缝进行检测。7）风帽及布风板
按图纸要求安装了水冷布风板及风帽8）一、二次风系统
由于本次改造，一、二次风图纸明显与现场不符，根据现场实际安装一、二次风道9)返料系统
更换了分离器进炉膛的管道；清理了返料器内的杂物；更换了返料器风门；补焊了旋风分离器10)尾部烟道
更换了空气预热器出口烟道，检查了未更换的部分磨损、漏风现象
11)炉墙保温
拆除并修复了炉膛炉墙；根据施工要求拆除并修复炉顶浇注料；根据施工要求拆除并修复水冷壁保温；浇注水冷壁的卫燃带；浇注了水冷布风板；对更换的空气预热器出口烟道进行防磨处理；对新安的风道进行了保温防腐刷漆。12)辅机部分及脱硫塔检查并处理送风机轴承及油质、对轮螺栓及鼓型垫、地脚螺栓、转子、调节挡板及传动装缺陷；对给煤皮带所有托辊加油并更换给煤皮带；检查处理冷渣机漏灰、漏水缺陷；更换了引风机转子、轴承箱、调节挡板销子。更换了脱硫塔喷嘴并对其内壁进行防腐处理;修复1#、2#脱硫内循环泵。
汽机部分：
一、本体部分（汽缸、转子、隔板、轴瓦、汽封等）：
1、检查推力瓦块、平衡盘、叶片、轴封套的磨损和结垢情况，回装汽封块及弹簧片。刮一、二瓦。打磨并组装汽封块及弹簧片。
2、找洼窝中心，组装汽封块及弹簧片，打磨上隔板。3、测推力间隙，测靠背轮和推力盘瓢偏，回装发电机转子。4、检查三、四瓦磨损情况，必要时进行更换，进行刮瓦。5、对轮找中心，修刮油档并调整，检查盘车装（轴承）。6、回装上下隔板，翻缸。
7、检查、清洗调速系统、自动主汽门、调速汽门、危急保安器的磨损情况。
8、清理油箱，检查滤油网并更换，检查汽轮油泵。扣大盖，修刮高低压汽封。
9、测1、2、3、4瓦紧力并回装汽缸保温。装化妆板，连接油动机连杆，装屏蔽罩。二、附属设备（水泵）：
1、更换5#给水泵进口侧盘根压兰。2、更换4#给水泵出口逆止门。3、更换4#给水泵出口门为DCS门。4、更换4#给水泵给水再循环门为DCS门。5、更换3#机1#、2#复水泵出口门为DCS门。6、解体检查3#机1#、2#射水泵。7、更换3#机1#、2#射水泵进口门。
8、检查3#机1#、2#循环泵前后轴承，必要时更换。三、管网系统（管道与阀门）：
1、更换3#机给水总门为DCS门。2、更换3#机侧给水联络门为DCS门。3、更换3#机复水再循环门为DCS门。4、更换3#机侧凝汽器补水门为DCS门。5、更换3#高加进汽门为DCS门。6、更换3#除氧器除盐水调节门。7、更换4#、5#给水泵出口联络门。8、更换3#高加紧急放水门为DCS门。9、更换3#除氧器加热蒸汽DCS门。10、更换疏水箱DCS门。11、改造冷油器进水管。12、更换冷油器工业水管。13、大修Ⅱ期疏水箱。四、调速系统配合太原鹭海公司完成了3#机DEH改造工作。五、大修中问题及打算
1、第七级上隔板仍未取出。
2、汽轮机动、静叶片结垢严重（2、3、4、5级）。静叶片已处理干净，动叶片做了部分打磨处理，待运行中进行加药在线除垢处理。
3、汽轮机靠背轮侧键向外位移1.41、1.15，已做回位处理。
4、主汽门滤网完好，外部阻有不少金属小物件，疑为锅炉蒸汽带来。
5、四瓦上挖有钨金脱落，经研究决定，已做补焊修刮处理。6、1瓦、2瓦顶隙已达上限，待下次更换。
电气部分
一、检查清扫了3#发电机主系统，对3#机炉所属设备的电机、开关等进行了全面的检查维护，利用二期全部停运机会，对二期公共部分的电气设备和母线进行检查清扫。
二、结合DCS和DEH改造，电气车间配合完成了主辅电机设备实现DCS启动的开关改造工作，配合DEH完成了联络信号、联跳保护的安装工作。
三、存在问题：
1、3#机空气冷却器端盖没有打开（需要大解体，存在较大困难），导致只能通过进水侧进行清洗。
2、二期冷渣机机控制柜没有移至七米，影响今后的运行稳定性。热化部分
一、配合进行了DCS，DEH改造，实现机炉的集散控制和电液控制，提高了工作效率，减少了劳动强度，具体工作如下；
1、改造了引送风执行系统，使用新的执行器。2、配合改造了主汽流量和温度系统。3、转速系统由原来的12齿改造为60齿。4、改造了二次风执行系统。
5、对2期滤油机改造为真空滤油机，同时对2期油进行脱水除尘处理，检修了采样加药系统。
6、对部分仪表进行了校验。7、氧量和皮带秤接入DCS系统。8、维修汽轮机电磁阀等。9、所有压力和流量接入DCS系统。二、存在问题
部分设备未正常投入，如3#炉一次风系统，推力瓦部分温度无信号。
燃料部分
一、所做工作
1、彻底清理了3#炉煤库2、更换了7#输煤皮带
3、检查更换了电袋除尘器中破损的布袋。4、安装了除尘器下落灰斗的手动闸板。5、补焊了除尘器下部灰斗。
大修工作中存在的问题不足：
1、本次大修原计划时间为1个月，但实际完成时间为2个月，工期延误是本次大修中存的主要问题，原因主要有以下几个方面：
锅炉方面：计划201*年4月8日到201*年5月8日共计30天实际201*年4月8日到201*年5月30日共计51天，原因：
1、准备不足，本体施工与筑炉保温进度脱节（筑炉本应是水压试验完成后进行，但进度编排不合理）。
2、本次改造范围较大，现场缺乏锅炉厂家工地代表，设计与实际现场有较大的出入，（如一、二次风道、播煤风道、后水冷壁管尺寸长、过热器顶棚管尺寸不符、水冷风室未全部密封、螺旋给煤系统与皮带给煤切换挡板不合理），给施工进度造成一定影响。
3、相关部门与施工单位未能认真审图及时发现问题，造成部分工作返工，给施工进度也造成影响。
3、由于现场焊接问题，锅检所检测延误四天。4、DCS的改造滞后。
5、包头安装公司施工人员不足（出现过停工12小时）未能严格执行24小时不间断工作。
6、现场交叉作业协调工作组织不力，工序不合理。7、责任心不强，深入施工现场督促力度不够。汽机方面：
3#机DEH改造工作严重滞后是本次工期延误的主要问题，原因有如下几个方面：
1、各方面准备不足，前期的相关工作不到位。2、施工方技术力量薄弱，现场施工人员少。3、协调工作不到位，相关车间部门配合不力。
4、改造期间相关部门重视不够，不能积极参与，现场监督不到位。
其他方面：
1、现场协调力度差，工作过程中推诿扯皮时有发生。2、车间、部门盯现场力度不够。
3、检修内容不全面，有漏项，如3#机电磁阀等。
4、检修质量方面还存在一定的问题：如3#炉有漏灰现象、3#机零米设备跑冒滴漏现象严重、保温效果非常差等。5、施工现场文明卫生差。
下一步的打算：
针对以上存在的不足，在2#炉大修，2#机DEH改造及DCS改造过程中，吸取3#机炉大修中的教训，组织协调好各车间、部门及施工单位，想尽一切办法往前赶进度，现场加强对施工质量和进度的监督，及时处理大修过程的各种问题，保证按期保质保量完成好2#机炉大修改造工作。
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