工作业绩总结
工作业绩总结
一.201*年4月---5月：无锡绿点科技改造取出
机硬体和软体，追加植入功能。本人与韩国工程师一同完成（此项目已经完成)
背景：在成型机成型过程中，由于产品的工艺原因和周期的因素，需要在成型的时候在模具内镶嵌铁片，这个要求取出机在动作上做出更改。
工作经过：1.首先更换取出机上加装的部分（见图）2.连接取出机与各个机台之间的配线。3.更改取出机动作上的程序。个人的作用：完成1和2两项工作，3项由韩国技师完成，本人协助。
总结：在工作经过1中，主要是取出机加装部分部品较多，大概有三十四大项（分一百多个部品）需要加装，单单这一项就要花费4个小时的时间，不过在工作的过程中，我发现安装的部品虽然多，但是可以在安装的顺序上进行调整，这样可以缩短近2个小时，大大的减少了安装时间。
在工作经过2中，连接取出机的设备有成型机；
供给机；模具内吸气装置。我主要负责这些机台的连线，连线时主要是运用电工知识加上平时的经验积累。
工作经过3中，程序的修改主要是韩国技师完成，本人负责调试机台的运作。
二.201*年7月---8月：吴江瑞仪安装IDP设备。本人与日本工程师一同完成。（此项目已经完成）背景：该客户是做导光板的工厂，在生产中发现周期过慢，故研发一拖四成型机（一拖四就是一个射筒四个模具）由于是非标取出机，在外形上和程序上都要更改。
工作经过：1.安装取出机（超大型）2.取出机与成型机配线
3.全自动试机（程序日本改好的，但按实际工作进行小范围改动）
个人的作用：完成1和2项工作，3项由日本技师完成，本人协助。
总结：工作经过1中，成型机为一拖四，故就是有四个成型机组成，所以取出机的长度要跨过四台机器那么长，机器的安装由起重公司完成，本人负责调动和指挥。在工作经过2中，配线完全按照日本的标准流程完成。
在工作经过3中，本人负责协助日本技师，完成调试机台。
三.201*年10月---11月；201*年3月---5月：绿点集团取出机软体升级（地点：苏州；无锡；天津；烟台；深圳）本人独立完成（此项目已完成）背景：由于取出机在生产中有些小问题，所以韩国工厂再次进行程序升级。
工作经过：1.所有机台进行程序升级。
个人的作用：进行所有机台的程序升级，并对个别问题机台进行程序改动。
总结：在取出机程序升级过程中，由于各个工厂在使用上的不同，机器的用途也有所不同，本人就对这一现象逐一进行改动。
4.201*年6月：苏州绿点科技吹气功能改造。本人独立完成（此工程已完成）
背景：成型机在生产中，产品不易掉落的问题进行改动。
工作经过：1.更改取出机气动单元（追加电磁阀等）。2.更改取出机程序单元（追加吹气功能）
个人的作用：完成1和2项工作。
总结：在工作经过1中，利用机器本身的倒流阀追加电磁阀，气管方面也利用原有的气管进行修改，减少了客户在这方面的支出。
以上工作已完成特此证明
本人签字：201*-4-6
扩展阅读：专业技能成果和工作业绩总结报告
专业技能成果和工作业绩总结报告
神华乌海能源公司老石旦煤矿
谷福亭
二00九年十二月七日
一、个人简介
谷福亭，男，1964年1月10日出生，1986年12月参加工作，所工作的单位：和从事过职业，1986年12月至1989年在老石旦矿掘进三队从事掘进工种；1989年11月至1991年5月在老石旦矿运输二队从事皮带岗位司机；1991年至今在老石旦矿机修厂工作，在此期间，91年至94年在厂电器维修班组工作，04年年底至今从事机电管理工作，副厂长（副科级）。大专学历，曾04年在内蒙古乌海市职业技能中心培训过，并荣获高级电工职称；06年参加公司第四届职工技术比武采煤机维修，获第三名；06年度评为矿先进工作者，同年成为中国共产党党员。
现在主要从事矿机修厂机电管理工作，同时也负责老石旦煤矿大小型电气设备的安装及调试工作。二、工作简历
1991年进入老石旦煤矿机厂工作，在此阶段主要以检修煤矿大小型电气设备为主，同时负责主要环节的电器安装工作。201*年老石旦矿主井大倾角皮带安装中，负责电气设备的安装，同时在调试过程中发现高压柜中断路器辅助接点分断时火花大。此现象容易导致触点的碳化接触不良、和出现粘连现象，因此协助厂家解决了这一问题。在控制回路中增设了相应的吸收单元。提高了触点的寿命、降低了事故点。06年矿小井扩建改造、对TKD12386交流绞车S300PLC的应用又增加了新的认识。
05年矿对井下通风系统的改选过程中，依然担任电器安装
共3页，第1页工作。北三风机系统没有相应的配电柜，自发组织人员进行设计和改造，从而为矿解决了难题，节约了资金，随着煤炭安全规程的要求，创新改造增设了风机单机运行报警功能，08年矿为了扩大北三采区的通风量，再次对通风系统进行了改造，此次依然负责电气工程安装及调试工作，在调试阶段发现许多不足之处，如高压配电柜中的低压自保回路不能实现互用，协同厂家对两高压进线柜、PT柜进行了改造，从而完善了互投互用的可靠性，同时也完善了产品本身不具备的，出现单机运行的报警功能。
09年认真对井下采区低压供电系统中存在的漏电误跳、拒跳和越跳的现象，进行了全面的分析‘同时建议矿对采区的供电系统进行全面复查。自发收集资料，邀请厂家技工人员着手研究探讨，最终找出了弊病的实质根源。原因，（一）、是在职专职人员对产品设备的性能不够了解，供电分布及设备的布置乱，没有达到产品的要求而导致设备与设备之间不能兼容，相互干扰出现误跳，拒跳、越跳及烧坏保护系统的现象，由于各厂家产品作总馈使用时，都是以附加直流作为监测方式，对地监测。若在一条线路上重复出现多个附加直流，就等于出现重复接地现象，使监测电流分流或漏电电流分流，无法保证漏电保护的灵敏性和可靠性，出现误动，拒动，越跳现象，在加上不同产品附加直流的电压大小和极性不同，更容易误动作，同时引起对地绝缘阻值大幅下降情况。
（二）设备内部整定不正确，开关总分设备乱。
共3页，第2页（三）、主辅接地系统不规范，虚设或不设等，由于以上系统分布乱，不符合选择性漏电保护的要求，当出现漏电时，执行回路不能及时切断电源，使漏电电流长时间通过监测系统加之漏电电流的不断增加，对于发热元件的温度也会随之升高，从而导致损坏保护系统，使可以兼容的设备不可兼容。
经过调试改善后，符合煤矿安全二级保护的要求，同时也提高了机电专业人员的素质及技术。
通过这些年的认真学习和实践体会，了解和掌握了许多新式和先进的技术知识，如TKD-1286交流绞车、S-300电控系统、PLC的技能、KYN28-6KV/132KW风机电控系统操作台、PLC与触摸屏进行组态，通过电脑实现全系统的监测技术等。科技的发展，健全了安全生产，只有不断更新，不断的改善，不断的提高知识的全面性，才可健全自己事业上的得心应手。以上是自己多年来的工作成绩和技术技能，只作为自我介绍。
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