制糖车间工作总结
制糖车间年终工作总结报告
尊敬的公司领导：您好！
今年的万胜虽然面临着各种困难和坎坷，但我们要打造高附加值氨基酸基地，塑造令人尊敬企业的信心不变，追求产品多样化、规模化、市场化、国际化不会改变。从全厂各项工作来看是充满挑战的一年，在公司的领导下开展了一系列的工作，本车间着实从以下几方面狠抓落实：
第一：安全生产。
人人讲安全，人人为安全。我车间狠抓对员工的安全的教育，经常性开展安全学习培训。不断提高员工的安全防范意识，对公司下达的安全生产通知及时向员工传达并学习。车间加强了对新工人转岗、换岗、复岗人员的教育，让员工从思想上真正树立强烈的自我保护意识。做到我要安全，我保安全。进一步提高了员工安全第一的思想。
我车间狠抓现场管理，杜绝三违现象，第一从思想上重视，第二加强日常管理工作，加强劳动纪律的同时监督员工是否认真执行安全操作规程。检修、维修是否挂牌，是否有第三方监护，作业时劳动保护是否穿戴齐全。总之，一方面监督人的安全行为，另一方面查现场设备及生产环境是否给人带来不安全因素及隐患。对人的违反操规发现后现场批评教育，予以纠正，并对其进行考核。同时予以曝光处理。以点带面教育他人，车间专门配有违章违规操作档案记录，任何员工随意翻看，以起到警示作用。
生产过程中，认真贯彻执行公司的各项规章制度，严格按照操作规程操作，使员工认识到安全工作的重要性和危险性，提高员工的安全生产意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，对工作中不采取任何安全防范措施。班长附连带责任并同时进行处罚，从而达到人人抓安全，人人为安全。
抓安全检查及隐患整改工作，对公司每周下达的整改通知书，我车间高度重视，我们坚持三定四不推的原则，逐一进行整改并提前完成整改工作。整改率达到百分之百。有效的控制了危险源，杜绝了意外事故的发生。我们坚持主任日日抓安全，班长时时抓安全从而达到今年无一例安全事故的发生。
第二，生产过程质量控制。
我车间在围绕安全生产的同时，保质保量完成生产部下达的各项任务，生产过程中车间将粉糖转化率定为目标，以目标定输赢。班组将用最少的加酶量，在糖化四十时保证糖液质量达到车间要求定为己任，员工们认真负责严格要求自己，严格按照工艺流程要求进行操作，严格控制波美、温度、PH值。从开机以来没有发生过一次工艺事故，没有发生过铺罐等浪费现象。班长和员工对各班所进料液抱有强烈的主人翁责任感。每天都有人询问关于糖液质量方面的问题，OD降不降、透光高不高、本着对糖液质量高度负责的精神，不管员工也好、班长也罢视本班糖液质量为最高荣誉。三班相互展开竞争机制，这样充分调动了员工的工作积极性，使员工真正做到质量在我手中，质量在我心中。
车间每位员工自觉遵守规章制度，人人自觉对自己的包机卫生、班组卫生进行清扫。车间将不定时进行突击检查，对个人包机卫生、班组卫生进行专项检查，发现问题记录在案，予以曝光。通过此方法为车间清洁生产打下良好基础。
第三，节能降耗
车间本着节能降耗、节约成本从点滴做起，从我做起。节能降耗是企业发展、提高经济效益的有效措施，要想做好节能降耗最关键是培养员工的节约意识，要使员工从强制执行转变为主观进行，在生产现场经常看到常明灯，常流水这些浪费现象，反应大家节约生产意识的缺乏与淡薄。在实际生产工作中员工是生产操作第一执行人，他们对节约生成有直接的认识，车间要求早上及时关灯，该开一层的灯，不开第二层灯。该开一排的决不能开第二排的灯。各泵的密封水随用随开，拖地以前打开热水管阀门随意拖。现在我们的员工用水桶拖，对车间的阀门反复维修后继续使用。能用风搅拌的决不开启搅拌机，哪怕多跑点路就为省那二三十分钟的电费钱。在原辅材料方面我们计算精准，根据时间推算能省一斤是一斤，精打细算多一斤也不加。对跑、冒、滴、漏等浪费现象做到谁发现谁处理，决不留给下一班。正是凭着，这些点点滴滴培养了我们车间一批优秀的员工。如果每位员工自愿自觉执行节能降耗制度，养成节约生产意识。必能在节能降耗上取得巨大成就。
201*年即将过去，新的工作只有起点没有终点，虽然今年工作上取得了一定成绩，在新的一年里车间将继续带领员工加强自身的思想学习，将继续调动全部员工的积极性，保质保量完成公司下达的各项生产任务和各项指标。在生产过程中加大现场管理，做到安全生产，消除隐患，要让安全生产在车间的每一位员工心目中警钟长鸣。安全意识不减，加强质量管理，杜绝各类工艺事故的发生，着实培养员工的节约生产意识，做好节能降耗工作。在这一年里我们将凝心聚力、排除万难，共谱万胜新篇章。
制糖车间
扩展阅读：制糖车间关于安全环保标准建设的达标活动前期工作总结
制糖车间关于安全环保标准建设的达标活动前期工作总结
为了贯彻内飞司〔201*〕67号文件精神及要求，规范车间内的安全环保管理。从201*年7月2日至8月31日，分别参加了公司内部学习和外出学习，从9月1日至11月31日进入车间创建实施阶段，12月6日至12月10日进入各级部门验收阶段，于201*年底经公司验收合格，并被评为本年度安全环保先进集体。现将达标活动工作和存在不足总结如下：一．安全环保达标活动总结
1.组织学习公司安全环保，落实安全生产责任制
车间认真学习公司有关安全环保文件精神，按照“安全第一，预防为主，全员参与，遵章执行，科学管理，持续改进”的方针，结合车间实际，车间认真贯彻执行安全生产责任制，从车间主任到各班组、岗位都层层签订了安全生产目标责任书，明确了安全责任，形成安全工作一级抓一级，一级对一级负责。2.加强制度建设，修订完善标准
根据达标活动的要求，车间全面制修订了各项安全环保制度。先后制定了《安全环保生产职责》《安全环保会议制度》《安全环保奖惩制度》《车间主任、班组长值班制度》《安全环保检查和隐患整改制度》《事故报告、处理制度》《交接班制度》《劳动防护用品管理制度》《重大危险源管理制度》《安全操作规程》《硫酸使用安全操作规程》《洗布机安全操作规程》等其他保障安全环保生产的规章制度。
3.加强职工安全环保教育培训，提高职工安全环保意识车间一直将安全教育培训工作作为安全管理工作的主要内容。每周定期举办一次安全环保教育培训，看板板报积极宣传安全环保知识，不断增强员工的安全环保意识。4.加强现场检查力度，确保安全环保生产
现场检查是落实制度、发现问题的主要办法。班长当班期间安全环保不定期检查，车间领导每周一次定期安全环保检查，真正做到有检查、有整改、有落实、有验收，整改完成率达100%，累计严肃处理2人次安全环保责任违纪事件。并同时将安全环保管理纳入车间指标考核，与班组的绩效工资挂钩，从而达到人人管我，我管人人的目的。5.加强劳动保护工作
车间加强对劳动保护的管理工作。严格遵守各项安全操作规程，严格按要求佩戴各种劳动防护用品，严格遵守公司动火制度和受限空间作业制度。遵守制度，科学防护。6.做好事故应急预案的编制和宣传教育工作
为了进一步提高车间防灾、救灾、减灾的能力，根据车间的实际情况，车间制定了《制糖车间安全生产应急预案》。对车间可
能发生的异常生产事故、消防安全事故、人身安全事故做了事故
应急救援预案体系的完善，提高了干部员工的安全意识和事故应急处理的能力。
二.存在的不足与待处理问题
1.各管道阀门设备设施标牌不清楚，给新员工或员工疲劳作业时造成失误，影响正常安全生产，需公司统一解决。2.各电器开关无明确标识，给维修工维修与操作工操作带来不便，容易造成安全事故，需电气组尽快配合解决。3.定制管理标牌不统一或不明确，影响6S管理，需公司统一制作。
4.室外硫酸暂存池无防水措施，进水后会对暂存池及硫酸管道造成腐蚀，存在安全隐患，需公司予以解决。
5.三楼液化无通风降温措施，夏季高温会对员工身心健康造成伤害，需公司予以解决。
6.更衣室距配电柜太近，存在一定安全隐患，需重新做一更衣室，需公司予以解决。
制糖车间
201*-3-
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