201*年轧钢设备年度工作总结 2
201*年设备保障作业区年度工作总结
201*年即将过去，回顾即将过去的一年轧钢分厂所有领导职工紧紧
围绕公司提出的“强化对标挖潜推动技术创新”的生产经营方针，在201*年的基础上持续指标的不断进步。坚持以故障可控、指标进步、质量安全、费用节约的主导思想，通过提高定尺剪切精度、控制设备故障、加大修旧利废力度等措施;以设备稳定运行为基础，扎实做好设备各项基础工作，使设备管理工作上了一个新的台阶。
一、设备各项技术指标完成情况
截止201*年10月份两条线设备综合故障率完成2.32%，同比挖潜目标降低0.18%，定尺率完成99.10%，同比挖潜目标上升0.03%，修旧利废完成136.43万元，预计年底超挖潜目标40万元。（14.46）
二、主要工作完成情况
1、结合本年度一轧线2次加热炉年修完成设备的检修工作，主要完成1架、7架、17架齿轮箱的检修、冷床上料装置的大修，粗中轧主传动功率柜检修，冷飞剪上下轴瓦国产化改造上线使用，定尺剪传动系统的检修工作。粗轧无孔型轧制完成对粗轧系列轧机的检修工作，消除了设备存在的隐患和影响产量指标的不良因素，为今年生产的稳定和指标提升提供了可靠的保障。
2、完成两条线201*年固定资产投资项目-----一线穿水装置的改造和二线精整二区新增收集台架项目的上线安装和调试工作，同时对制约生产和指标提高的瓶颈问题实施进行改进和改造工作，
3、二轧线冷床对齐辊道由于原设计缺陷，长期以来运行稳定性差，故障频繁，不仅备件消耗量大，而且严重影响到定尺率指标的进步，为此他积极组织相关人员讨论，现场测量、查阅相关技术资料，并制定改造方案。利用日常检修期间对对齐辊道轴承座陆续进行了改造，彻底解决了生产指标提升的瓶颈问题，起到了良好的效果，不仅降低了此设备的备件消耗，而且促进了定尺率指标的提高。
4、实施了轧线4架、7架的扩容改造，为粗轧无孔型轧制的实施提
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供了有利的保障。
5、从稳定运行以及节能降耗的角度，对冷床移钢链以及移钢小车进行了变频改造，改造实施后效果明显，备件材料费用也得以减少。
6、实施冷床本体单编码器控制的技术革新方案，通过速度反馈的不同形式，实现两台直流电机的主从控制，节约编码器备件费用，减少故障点。
7、重点对制约产能和指标的各项因素进行分析，尤其是冷飞剪长期以来影响产能的释放和指标完成，上半年设备保障作业区成立“提高冷飞剪剪切精度”QC攻关小组，重点对冷飞剪故障控制和剪切精度的提高展开工作，通过对影响冷飞剪剪切精度问题进行分析，通过规范点检、检修维护规程，管理方面对冷飞剪实施精细化管理，使得冷飞剪故障得到了有效控制，剪切定尺率指标从过去的98.75%提升到99%以上。
8、抓设备基础管理工作，降低故障率，提升设备运行质量，从设备故障率、设备完好率和检修计划兑现率关键指标进行控制，对各区域设备实施周总结、月评价。使设备运行始终保持受控状态，大大地提升了设备的保障能力；尤其在3月、4月、7月、8月、10月份设备故障率控制在2.2%以内。为本年度各项指标的完成提供了良好的基础。
5、对两条线设备点检标准、润滑标准、检修标准的重新进行修订，对重点设备点检、检修工作实行精细化管理，通过测温、测振等方法对在线齿轮箱运行状况进行跟踪，对存在隐患的设备及时得到处理，使得本年度较大设备故障得到了有效的控制，通过本年度重点设备运行情况看，两条线轧线齿轮箱故障仅发生1次，主电机烧损现象得到了有效控制，逐步实现了设备状态管理。
9、年底结合两条线设备运行状况，对201*年一线加热炉设备的大修和二线年修计划的制定，同时对关键型项目施工方案的修订和备件、材料的计划申报落实。确保201*年设备检修工作顺利开展。
10、专业培训方面：针对目前机电设备点检、检修人员年轻化，工作经验少等现状，先后组织各专业人员开展电气设备检修维护培训班、机械设备点检培训班，并结合现场设备存在的缺陷和典型故障进行分析总结，使
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职工掌握了设备点检维护及其相关管理技能。
11、对设备主题检修维护单位（天龙公司、东升公司）的管理纳入日常的管理，进一步加强对检修单位的监督、指导、考核工作，主抓设备的点检、日常维护和计划的落实工作，加大备品备件修旧利费的力度，保证了设备的稳定运行。
三、本年度设备管理上存在的不足；
1、从今年设备维修费用的投入来看，设备保障费投入不足，不能满足正常维修，机旁下线的备用齿轮箱不能及时得到恢复，生产直耗备件不能及时更新，导致在生产过程中不可控故障发生。
2.突发性设备故障以及设备零星故障发生频繁，说明在设备点检、维护、检修等管理方面还存在不足，设备点检检修队伍专业技能还存在一定的差距，设备基础管理略显薄弱。
3、对冷飞剪控制系统上本年度虽说有了进步，但是整体的逻辑控制理论还是有所不足，由于进口系统与国内系统设计思路上的差异，在发生故障后我们还是习惯于按照国内的设计思路分析问题，寻求解决问题的方式方法，给我们在故障处理的过程中造成了很大的被动，所以后续还要不断的利用各种机会来加深对冷飞剪进口系统的理解和摸索，以寻求更快更有效的解决途径。
4、整体情况看机、电设备点检、维护人员处理现场实际问题能力有所不足，培训力度还要有针对性的加强，还需要不断地利用各种分析会，现场实践等形式对职工进行技能及处理问题能力的教育和培训。
四、201*年重点工作、
1、继续推进基础管理工作，虽说在今年基础管理工作有所好转，但是离公司的要求还有很大差距通过细化点检、检修、维护等相关人员的工作岗位职责，做好对设备点检员以及维检运行人员的监督、指导、考核工作，强化设备的基础管理，从根本上降低设备的故障率。
2、统筹安排及实施201*年3月份结合加热炉大修的设备大修工作，
争取在设备大修后使设备的保障能力相比201*年有比较大进步。
3、备件管理方面：严格控制备件材料的申报、领用，特别是重点设备
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的备件，避免发生由于缺乏备件而使故障处理时间延长，但是要严格控制机旁储备，杜绝以领代耗，降低备件材料费用。
4、继续开展冷飞剪剪切精度技术攻关工作，保证冷飞剪剪切的稳定性和设备故障的控制。
5、做好10架扩容改造工作，降低中轧电机在线烧损率，为后续的设备改造提供技术支持，寻求解决电机在线烧损的方式方法。
201*
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4年11月15日
扩展阅读：轧钢厂201*年工作总结
201*年工作总结
一、1-10月份经济责任制任务及全年预计完成情况1、产量及成材率完成情况
1-10月产量（吨）线材棒材带钢1780合计成产量（吨）成材率（%）成材率（%）长（%）97.9897.310.67预计全年完1-10月综合去年同期综合同比增截止到10月份，完成钢材产量*万吨，预计全年完成钢材产量*万吨。1780生产线从1月18日正式生产，到2月底就实现一期工程达产，创造了国内同类型生产线最快达产速度。在3月10日，日产宽带钢10101吨，首次突破万吨，并且在5月23日创造了*吨的日产记录。
成立了成材率攻关小组，每月对影响成材率的因素进行分析，制定措施并组织监督落实。1－10月，完成钢材综合成材率97.98％，同比增长0.67个百分点。
2、成本完成情况
棒材一高线二高线三高线四高线带钢1780合计1-10月计划1-10月实际成本（元/吨）完成（元/吨）超降（+/-）实际降成本（万元）1－10月，按照北营公司考核指标，除棒材因启停次数多，产量低，加工费超计划15.19万元外，其它各条线均超额完成计划。前10个月，全厂共降成本8869万元。
二、技术工作1、新产品开发
牌号新产品占总产量产量的比例（吨）（%）9782430589163156740647.729.635.09线材棒材热轧板合计截止到10月30日共生产了25个牌号的热轧板新产品589163吨和12个牌号的线材新产品978243吨，新产品占总产量的35.09％，与去年同期相比增加21.46个百分点。
2、技术改造
截止到10月份技术改造项目立项*项，已完成*项，其余6项由于备件未到暂未实施；1780塔形攻关组对卷取塔形进行了公关，每年可创效益过百万。共采纳的合理化建议*条，实施87条，年可创效益在*万元以上。
3、标准化达标
根据要求在年初制定《*厂201*201*年标准化工作推进方案》，成立了标准化领导小组。6月底，第一阶段“标准化操作标准的制订工作”按计划已经完成，上报科技管理部审核。7月份后在“标准化操作标准的培训与试运行”的第二阶段，正在按计划开展，培训工作在11月底将全部完成，进入12月将统一试运行，并为下阶段的修订工作做好准备。
三、设备达标工作
根据公司要求制定了机动能源系统达标第三阶段实施细则，并于3月初下发给各生产区执行，以生产区为单位推行，1780生产区在08年直接进入第三阶段开展的达标工作。4月份设备供应科按照推行方案进行检查、督促、指导、考核。重点对各生产线的点检标准、点检卡片进行修改，逐步完善，并于6月份试推行新点检标准及点检卡片。6月底*部对四个生产区分别进行了检查和验收。设备科加强了备件、材料计划申报的准确性，本年度轧钢库存没有新增超储物资。截止到10月末降低库存资金*万元。
四、5S管理、安全、环保、保卫工作
1、5S管理工作，一是强化目视管理，提高现场管理水平，达到工作现场整洁化，美观化，规范化。特别是处理了1780生产区外工程遗留的问题，新增绿化面积3.5万多平方米。在6月30日集团5S管理典型班组拉练检查中得到了领导的认可。二是搭建竞赛平台，开展5S管理竞赛，将安全管理，设备能源管理、现场文明生产管理一并纳入到5S管理。设立了评比榜，实行日评比、月考核。三是积极做好5S管理达标工作。今年共有9个作业区申报了5S达标验收，有2个作业区接受了验收检查。
2、安全工作。上半年发生*起工亡事故，通过对各项安全管理制度的重新修订和完善，下半年厂安全生产形势得到明显改观。截至10月未，共查处各类安全隐患*项，安全稽查考核个人违章现象*人次。安全隐患整改率达到100％。人员违章处理率达到100%。全厂共上报工伤*起，其中，死亡事故*起，重伤事故*起，微、轻伤事故*起，共计*人次。千人负伤率为*‰，比年初确定的千人负伤率指标下降了*‰。今年全厂共申报达标作业区*个，通过北营公司验收*个，验收合格率达到*％，超额完成目标计划。
3、环保工作。制定下发了《轧钢厂环保考核管理规定》，环保设备完好率达到*%。加强对环保隐患的整治工作。通过增加喷水除尘设备消除1780生产线R2轧机在生产过程中冒黑烟的现象；针对二棒材在生产中易发生溢流进行改造，将主管路及畜水
池两处溢流口进行封闭，实现零排放。现除1780生产线由于工程设计时采用“以新补净、以净补浊”，为保持水质稳定，有部分处理后废水外排之外，均实现废气达标排放、废水“零”排放。
4、保卫工作。截至10月末全厂发生治安案件*起，现场抓获犯罪份子*起，分局立案侦察*起。在“打盗”专项活动中，轧钢厂组织精干力量对重点部位、易发案部位进行24小时不间断看护；建立了报案联动机制，确保值班人员能够第一时间赶到发案现场；加大对打击盗抢企业资材有功人员的奖励，已发放奖金*元；完善内部防盗硬件设施管理，重点物资集中存放派专人看管，起到了很好的效果。
五、党群工作
*厂党委在上级党委的领导下，根据轧钢厂生产经营工作的需要，紧紧围绕产量、成材率、质量、成本等主要指标，以“党组织达标”活动为载体，扎实开展“四好”班子创建、“红旗党支部”竞赛和“知、爱、兴”活动。厂党委将每季度对各直属党组织的评比结果在厂内网上进行公示，并对排名在最后的党组织和党员下达了整改通知书，促进了生产的顺利进行。在“双增双节、反腐打盗”活动中，厂党委重点抓好干部的反腐败工作，为中层以上干部建立了廉政档案，加大了对违法违纪行为的查处，在全厂树立起勤政廉政的氛围。厂工会根据实际需要出台了职工代表大会制度，今后*厂出台重大决定和涉及职工利益的考核规定时都要经过职工代表的同意。年初成立了*爱心基金会，截止
到10月底，共收到捐款*元，并已拿出*万元成功救助了两名员工。在汶川5.12大地震发生后，厂工会积极行动，发动员工进行捐款*元。
六、08年工作不足
安全工作存在不足，发生重伤以上事故*起。
201*年工作思路
一、工作方针：*
二、工作目标：*三、措施
1、严格落实201*年经济责任制，做到总帐不漏项、事事有人管、人人都管事、管事凭效果、管人凭考核。
2、严格落实安全生产责任制，加大违章及隐患的查处力度。3、品种钢生产做到“充分准备、精心操作、认真总结”，实现成功率100%。严抓产品质量，满足用户需求。
4、细化成本考核，搞好日成本核算，实现对标挖潜。5、强化设备点检定修，减少设备故障，减少能源浪费。*
二八年十一月三日
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