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近年来，含能公司认真贯彻落实创新大会精神，紧紧围绕“结构调整、技术创新、精益管理”三条主线，牢固树立“解决问题就是创新”的理念，扎实开展“三化”管理工作，我代表含能分公司对在科技创新方面所做的主要工作汇报如下。
一、不断完善科技体系制度建设，提升企业可持续发展能力
为了解决制约企业创新发展的因素，公司紧密结合银光集团“三化”管理工作要求，不断夯实基础管理，从科技体系建设入手，以科研立项、试制、工程化到应用生产的全过程为主线，以科研、设计、项目、生产技术等方面为重点，进一步完善和规范科技体系建设。一是编制完成含能公司军品技术发展路线图和核心能力建设纲要，明确了未来含能材料的研究方向，保持企业的核心竞争能力，巩固和提升企业的国防战略地位。二是从战略发展需求上思考，修订完善了科技体系程序文件，明确科技创新的重点目标，推进创新体系、创新能力、创新机制，改变原有的创新管理模式，极大地激发了全员创新潜能。三是持续开展以工艺技术为龙头的精细化管理，从完善工艺规程、制度入手，规范科研试制管理，调整工序理化分析频次，不断强化工艺基础管理。四是完善技术创新投入、产出、转化的运行机制，形成技术支撑、人才引领、资本助推的合力，加大产学研合作力度，为技术研究提供了理论支持，搭建了科技创新平台。
二、加强科技创新成果转化，创建科研发展新机制
为加强公司新产品试制及科研成果转化，公司创新科技成果管理思路，进一步加大激励政策，充分调动研究院所、自然人等社会各方面积极性。一是通过引进新项目及开展横向联合项目，有效地促进新产品开发、推广应用和产业化转化，为公司形成新的经济增长点奠定了坚实的基础。二是依托与科研院所多种形式的合作，积极承担国家重点攻关项目、国家重大技术装备国产化创新研制等项目，带动企业的快速发展。三是相继与北京理工大学、南京理工大学、中北大学、浙江大学、中国工程物理研究院、204研究所等院校院所，以及282厂、123厂、066基地等弹箭战斗部、推进剂装备企业进行了广泛接触和技术交流及协作，确定了包括新产品开发、新工艺研究、新技术和新装备应用等一系列合作项目，并且与北京理工大学、南京理工大学、中北大学建立了联合实验室，积极配套高效毁伤武器系统、不断推动含能材料技术进步以及促进校企双方的深入可持续发展，为公司在实验室建设、人才培养、信息交流方面奠定了良好的基础。四是为确保优势智力资源得到充分利用，建立了科研项目负责人竞聘上岗机制，项目负责人对项目预研、立项、进度、费用、团队组建和考核、安全等全面负责，在型号配套、成果转化方面取得了配套型号11个，鉴定部厂级项目21项，成果转化11个的成效。
三、集纳全体员工智慧，科技创新取得实效
公司确立了“创新必须创效”的技术创新管理思路，进一步修订了技术创新项目管理办法，坚持管理人员，技术人员、一线员工“三结合”团队建设，确保公司技术创新项目在实施后都能取得良好的经济效益，形成了卓有成效的技术创新管理机制。一是为调动全体员工技术创新工作的积极性，公司改变原有创新管理模式，重点突出技术创新项目的时效性，按照发现一个问题，解决一个问题的思路，采取成熟一个，申报一个的形式，形成常态化管理，建立了月度技术创新项目的申报、评审、实施机制，进行动态管理，将主要生产单位每月至少申报一个技术创新项目作为创新指标纳入激励考核管理。二是将技术创新项目的评奖由每年一次增加为每年两次，加大技术创新项目的奖励力度，重点向一线技术人员和员工倾斜，增强了技术人员和全体员工的成就感和认同感。三是为了使技术人员的想法早一天实施，早一天见效，二级单位随时申报，公司随时评审并立项实施。今年公司共追加25个技术创新项目，预计年增加经济效益500余万元。四是公司组织开展了各条生产线隐患排查、混合炸药工艺研究等专项工作，优化了生产工艺，提高产品质量。将HMX生产线3#蒸馏塔改造为分离塔进行废酸处理，提高了废酸处理能力，HMX产能提高近30%。调整真空浓缩生产线脱硝工序的相关工艺条件，使稀硝酸和NT两种物质实现静态分离，将稀硝酸送至硝烟吸收工序，稀硝酸浓度由41%提高到47.5%，减少了DNT生产线稀硝酸使用量，降低废酸生成量，使DNT和废酸处理两条生产线达到良性循环。混合炸药进行的“降低感度试验”和“可塑性影响因素试验”研究取得较好效果，提高了产品质量一致性。五是针对生产现场存在的问题，广泛发动群众，集纳群众智慧，结合合理化建议提交，运用鱼刺图、头脑风暴法等工具，深入推进QC活动，2012年QC成果共节创价值260万元，公司被评为“甘肃省质量管理活动优秀企业”，化工三厂硝化工组、化工六厂系统一工组获兵器行业质量信得过班组称号。六是在专利申报过程中，宣传“保护知识产权就是保护自己”的理念，鼓励全体员工参与，积极将实施的技术创新成果转化为专利进行申报，用以保护企业的权益，已完成9项专利的申报，今年还将申报14项专利。七是积极构建小指标考核体系，将小指标考核纳入单元成本核算，融入全价值链体系化精益管理，将“小指标”考核向管理的各层面进行推广，落实到每个班组，每个小勤，每个员工，激发员工的积极性，取得良好效果。2012年原材料消耗与定额相比加权平均节约率为0.64%，节约358万元，产品能耗与定额比节约216万元，全年吨产品综合能耗0.35吨标准煤。
一系列的管理举措极大地激发了全员的创新意愿，“创新就在我们每一位员工身边”、“人人都有创新潜能”的创新文化和土壤正逐步形成。近年来，公司共实施技术创新项目55项，节约创效5000余万元。公司实施生产区辅助单位供暖系统改造项目，通过将原低压过热蒸汽供热系统，改造为以热水为热媒的区域锅炉房集中供热系统，进一步降低了蒸汽用量，共节约创效275万元；为了解决废酸处理系统结垢问题，实施了脱盐水技术创新项目，将进入生产系统的生消水改为脱盐水，使废酸处理系统刷洗周期延长，开停车次数减少，延长了设备使用寿命。为回收利用废酸处理系统一、系统二的废水，降低废水排放总量，实施了DNT生产线综合利用公司废水项目，为公司节约30多万元。这些技术创新项目的实施不仅为公司取得了可观的经济效益，在降低工人劳动强度，改善作业环境，提高生产效率等方面也起到了很大作用。
四、创新人才队伍培养机制，为科技创新提供强有力的智力支持
进一步加强科技人才队伍建设，搭建各类科技人才工作平台。一是按照“定职责、定任务、配团队、配资源”的要求，公司为三名兵器集团级科技带头人重新划分了职责，签订了目标责任书，并配备相应的技术团队和资金等方法，激发科技人才创新动力，强化科技人才对事业发展的引领作用，推动科技进步和人才培养同步发展。二是注重发挥主任工程师队伍智力优势。每周组织五个主任工程师专业组对专责区域进行专业检查，通过对工艺规程、生产现场安全隐患、设计缺陷、项目设计及施工现场等的排查，有效提升了技术人员的分析和解决问题的能力。三是加强对青年技术人才队伍建设，通过技术人员进班组、带课题、大学生担任班组长等多种形式培养他们发现问题，解决问题的能力，组织技术人员与设计院专业设计人员共同参与本单位创新改造项目的设计工作，使技术人员参与到生产线各项工艺试验和项目建设中去，今年以北化集团青年科技创新项目申报工作为契机，共有5名青年技术人员所负责的项目通过评审立项，提高了广大技术人员的创新积极性。
虽然我们在科技创新方面做了一些努力和尝试，但是与上级领导和银光集团的要求还有一定的差距。我们将以本次大会的召开为契机，认真学习领会、贯彻落实大会精神，紧紧围绕“结构调整、技术创新、精益管理”三条主线，全力推进全价值链体系化精益管理，学习并借鉴兄弟单位的先进经验，使创新工作与“三化”管理紧密结合，充分发挥广大员工的聪明才智，以付出不亚于任何人的努力，扎实推进科技创新工作，不断提升含能材料核心竞争力。
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