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经过十年砥砺奋进的常铝股份，正朝着销售收入超过120亿的目标努力着。在全体常铝人以目标最大化、追求高效率产能为前进旗帜的背后，承载着一个个常铝人激情奋斗的辛劳，浸透着一位位优秀的绩效之星积极进取、踏实拼搏的汗水。
王文彬是一名基层工艺管理人员。入厂以来，他始终勤勤恳恳，默默付出，并用敏锐的目光不断发现问题，用积极的行动踏实地解决问题。经过实地调研分析以及与前辈们的讨论，和对现有的工装器具、工艺进行改善，帮助车间在质量管理以及成材率提升上进行优化取得了显著的效果，屡次被部门推荐为月度绩效之星。
过去两年里，由于精密剪上存在厚薄差的缘故，管料产品一直有边部塔形、起卷侧弯等质量问题，分切时质量损失较大，部分规格产品起卷确认重复多次，这不仅降低了剪切效率，也大大降低了成材率。针对这些问题，王文彬深入生产一线与精剪车间管理人员一起研究验证管料产品在活套剪如何剪切，经过对产品逐个调试验证后，最终优化并确定了管料活套剪的生产工艺。结合在后期生产过程中的跟踪验证，通过对产生问题组织QRQC分析，不断总结并完善生产工艺。通过反复的试验、总结、再完善，最后稳定减少了精剪机剪切管料产品平均3吨/月左右的报废量。
在日常生产跟踪的过程中，王文彬发现由于设备安全限制，活套内的物料只要到达上限位处，就会造成自动停机，这必然导致设备无法将所有的物料充分利用起来。发现这一情况后，他设计在活套剪上限位侧上方加装摄像头用于查看物料与限位开关的位置状态，同时在操作面板上加装了手动调节按钮，这样操作工在生产过程中发现设备上限位灯亮时，经过查看可清楚的看到活套内物料与安全限位的距离，然后通过手动调节按钮，查看活套上下限位物料位置，控制物料在活套内的深度，保证物料充分的绕至成品卷上。最后利用了设备的机组长度，设计料筒底报废料充入活套内将完好的物料尽可能绕至成品卷中，通过这几项整改措施使得管料的成材率提升了两个百分点。
在钻研新设备开发研究验证的同时，王文彬更在工艺优化方面毫不松懈。刀具磨削不良、圆盘刀刃口崩刃，产生了随机无规律的剪切毛刺，此现象在剪切起卷是无法通过手感或仪器来鉴别，需在特定角度的光线下才能发现。在这样的困难面前，他没有退缩，每天都在车间里，不断地将粗、精磨的磨削量，磨削速度等各项磨削参数进行数据的采集、比对，最终发现通过降低进刀量以及磨削速度来减少刀具磨削崩刃情况，大大降低了由于刀具磨削造成的剪切毛刺产生。
求真务实，勤恳扎实，王文彬就是这么勉励自己的，更是这么坚持的。迎难而上，扬帆青春，他正在平凡的岗位上演绎着青春风采，用实际行动践行着奋斗的誓言。
什么是月度绩效之星？积极向上，每天前进一步；在完成本职工作的同时，再接再厉，传播着正能量。企业的发展离不开这些员工的辛勤付出，他们每天进步着，也激励着其他人的进步；和优秀的人一起，也会让我们变得更优秀。满天繁星可以点亮黑暗的夜空；众多绩效之星的星火之光，也必将照耀常铝股份走向更加辉煌的明天
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