品管部年度工作总结
品管部年度工作总结
更新时间：201*-1-214:18:28
转眼间201*已经成为昨天。在这过去的一年，对于佳茂来说是不平凡的一年，我们进行了多项设备及原（物）料改造；也经受了全球金融危机带来的冲击，让人感慨颇多。
今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢！一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：
今年品管部人员状况是:品管部人力：现有8人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：
1.采用日报表对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员提供判定准则。厂部份文件清单具体如下：部门文件修订序号文件名称1包装纸箱检验标准2模具检验标准3IQC检验规范4供应商考核规定5成品入库检验规范6成品出货检验规范
3.建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批次合格率等，以确保品质监控的质量。
4.加强技能知识学习，学习测试和质量检查方面的知识。以便生产能力扩大在部门人力紧张时，检验人员综合质量监控能力，确保部门目标任务的完成。二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：09年初步展开并实现以下项目：
1．为确保体系的正常运作，于12月23号ISO9001：201*版质量管理体系，第三方年度监审顺利通过。
2．统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各时期质量状况，以便于各责任部门/人员采取有效措施即时改善。
3．完善公司质量目标指标，制定了统计和纠正预防措施作业办法。通过管理评审会议，对公司质量目标，于《201*年上半年部门质量目标》进行修改。并通过《质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计，直观的反映目标指标的达成情况。对未达标的目标指标进行跟踪，要求责任单位改善，确保目标指标的达成。09年初步计划完成项目：。
1．拟制不良品及次品再利用，需规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。2．继续强化产品的入库控制力度，提升出货产合格率；
3．设定09年公司整体目标，阶段目标，部门目标>4.对文件制定的一些看法,需要一定的可操作性,即是根据真正原因或需要而制定,同时改善的措施无有效落实,但对对策的跟进效果或对策的合理性没有根本落实验证。三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：1.进料品质控制：
1）.修改了《IQC进料检验作业规范》、《IQC进料品质检验项目和判定标准》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。2）.严格进料检验，9月份开始统计检验物料301批，发现8批不合格。2.成品质量控制：
1）.拟制了《QC成品入库检验作业规范》、《生产成品包装检验作业规范》、《QC成品检验项目和判定标准》文件，规范了成品检验作业和检验标准。
2）.加强了制程质量控制，设计了制程质量统计报表提供给生产部加强制程质量的统计分析。并针OQC检验到不合格项要求生产部改善，从今年的成品检验结果来看，制程交验质量得到很大的提升，平均成品不良率从去年的10%降到今年的2.2%，提升了近7.8个百分点。四、09年整体工作小结：
1.回顾过去的一年，在全体品管人员的努力下，实现了品管部：作业按流程、判定按标准、基本做到工作有记录、数据有统计的工作系统化、标准化并实现质量目标。2.另一方面，从整年所出的质量问题来分析，也体现了现有品质控制手段还存在不够完善，有漏洞的问题。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏。这也是今年品管部检验工作做得不足和遇到最大的困难的地方。必须要重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题，
能真正杜绝问重复产生及习惯性不良的认可。五、201*年品管工作规划：
时光飞逝，转眼将进入虎福之年。时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。
1.过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好201*年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，必要时将QE工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。
2.品质控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。今后我们将以201*年初将举行的，ISO9001：201*内审员上门或外送培训为契机，重新组建“内审员队伍”，全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性。
对ISO9001：201*版在5月份前需更换到ISO9001：201*版，换版过程是：
1）.春节后各部门负责人需进行201*版内审员资格培训，及时换成ISO9001：201*版，在三月份后要运行新版本。
2）.在五月份CQC会进行换版的第一次审核。（如没有换版201*版会自动失效）3）.内校员资格培训，因公司比较多内校仪器，送外校费用高也不方便，需送外培训一名内校员，内校培训需在四月份前培训完成。3.推行绩效考核与5S活动：
1）.为更好的调动员工工作效率，响应公司薪酬改革的需要，对品管检验人员的考核工作将加强。
2）.需进行5S活动策划，需拟制《5S推进领导小组成员及职责》、《5s工作推行实施办法》，对5S的推动组织、检查标准、各部门负责区域和责任人、奖罚办法等需全面策划讨论，预计201*年3月份开始试验推行。4．现将201*年品管部质量目标初步制定如下：
月不良率；2%/客户投诉：一般性1件/月严重0.2件/月
5．针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好服务工作；
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“子去丑来腾锦绣，鼠归牛到祝辉煌”。转眼间201*已经成为昨天。在这过去的一年，对于锦兴来说也是不平凡的一年，我们进行了多项设备改造、新产品开发；也经受了全球金融危机带来的巨大冲击波，让人感慨颇多。品管部201*年的工作进行需要回顾总结的也比较多。品管部的工作主要分为七大块：iso质量体系运行、原辅料监督检测、质量检测分析、成品检验包装、质量客诉及售后服务、品质控制以及安全生产与“5s”管理等。一、iso质量体系运行
iso质量体系主要工作可以概括为“三审一校一修订”，“三审”是指外审、内审和管理评审，校是指计量器具校验；修订是指作业指标文件的修订工作。201*年质量体系的主要工作有：
1．201*年3月12日至14日由品管部牵头，组织了三个审核小组对公司各个部门进行了全面的审核，共发现了5项不合格，并开具了23项观察项。均已经按要求在规定时限内进行整改关闭。
2．201*年3月24日至25日，由sgs公司对我司进行了第三次外审，审查结果比较理想：没有不合格项（轻微、严重），同时关闭了去年外审的×××个不合格项，但有6点建议需要整改。公司各相关部门已经针对外审所提出的建议项作了整改，并对部分作来文件进行了修订。已将以上问题予以关闭。
3．公司于201*年10月30日协助总经理召开了“第四次管理评审会议”，由品管部负责会议决议的执行跟踪。
4．为确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性，08年新增文件×××份，并增加了“涤纶单丝标准”和与之相关的辅料标准。修改质量体系文件×××份。
5．计量器具检定工作：对于外较的计量器具按计划请计量局人员进行外校。部分检测设备按周期内校，有效降低了成本。9月18日泉州质监局、统计局和经贸委来我司检查计量器具管理与节能工作，指出我司计量器具管理和节能工作中的一些不足。现公司已将计量器具档案划归到品管部进行统一归档，并按要求作好相关对外工作。
6．针对年初我司各种产品外包装材料在锦兴logo标识印刷等事项上存在不规范之处，对4月份对公司所有产品的外包装材料的标识全部进行规范；二、原辅料监督检测
部门加强了对原辅料的品质监控：对纳入iso质量管理体系的所有原辅料全部进行跟踪检测。本年度因各种原辅材料价格上涨，导致部分原辅料品质下滑，品管部加强了对纸制品、燃煤、短纤棉包袋和pta的检验把关。其中纸制品大部分采取折价让步接收处理，也给后续加工效率带来一定困扰。还是需要加大对纸制品的监管力度，严格执行退货制度，确保纸制品品质提升；对于燃煤品管部积极与同行交流，加强数据对比，每月对进厂煤质抽查多次。有效地减少了检验误差，但在采样、制样上还需进一步提升，以保证检测数据的及时性和权威性。通过加强监督，短纤棉包袋的质量有所上升，破包、污损等现象明显降低。三、质量检测分析
这一块是质检车间的主体工作。在201*年大修之后生产负荷一直处于变动之中，生产不稳定性因素增加，各项检测工作也大大增加：聚合切片的粘度检测由原来的一天测试一次变为一天测试三次；包括短纤在内的无油丝也加大的检测频率。加强了dty油剂等众多辅料的检测。
纺丝物检按公司要求加大了对≤1dpf的原丝加强物性指标检测，以稳定加弹张力：纺一纺三物检增加每周进行一次此规格产品全锭位检测，直纺长丝每十天进行一次全检。为了保证出厂产品质量增加了对所有fdy中小饼和75d（含）以下产品poy中小饼的纤度检测，有效减少相关质量隐患。短纤今年大部分时间都是两条线在生产，其检测量也较往年增加许多；同时今年的新产品开发较多，改批频繁，加样检测的工作量迅速上升，质检车间的员工通过自身的辛勤劳动，为生产车间提供“准确及时”的检测数据，当好“工艺的眼睛“。四、成品检验包装
公司的主要产品是dty，成检车间是dty产品质量把关的最后一道工序，直接面对客户，其责任重大。公司于201*年4月将成检车间划归品管部，以便统一进行质量管理。人员、机构的大量增加，使管理难度迅速上升。通过半年多的运行，各项工作磨合较好，克服了人员紧张，包装场地狭小，产品规格批号多的困难，出色地完成了对假捻成品进行了品质把关，并配合完成众多的内、外销定单。成检辅料控制、箱重达成率等关键业绩指标完成良好。全年没有大的客诉事件发生。五、质量客诉及售后服务
品管部积极做好质量客诉的调查分析与售后服务工作。1-12月份的客诉、抱怨次数从3月份开始逐月上升、5月份达到最高，6月份始有下降，至11月份有明显下降。本年度质量客诉及抱怨总计为×××起。具体情况见如下所示：图表1、各月客诉、抱怨汇总统计表月份12345678910
1112
客诉、抱怨次数2112122113131212136
8图表2：部分客诉、抱怨的处理情况：项目未开单（抱怨）退换货赔偿当补偿协商解决非质量问题次数5622377
9短纤一起赔偿为第一次试生产“棉型加硅”新产品予客户处试用，客户反馈有加硅不匀，超倍长过多的现象。要求补偿500×××元当货款。在第二次生产过程中通过改善，完全达到客户要求。
图表3：客诉、抱怨的具体原因序号
客诉类型客诉数占客诉数累计比率（件）比率(%)(%)1
染色横条66
××××××2毛丝11
××××××3碰伤5
××0××××××4油污6
××××××5
退绕不良5
××0××××××6混批5
××0××××××7其它27
×××
××0×××合计125
××0×××
其它是指包含重量不足、风格不符及有灰尘等其它反馈现象。
由于市场竞争日趋激烈，下游客户对品质要求明显提高。导致本年度的客诉及抱怨总计次数较多，甚至于部分b、c级均有客诉现象。从已经处理完毕的情况来看：以抱怨性质居多，抱怨达到×××起。实际赔偿的次数并不多，多以承诺以后给予优惠协商解决；由此可见需要加大“售服工作”力度。六、品质控制
201*年生产系统的核心是“品质”，品管部人员越来越感受到公司对质量工作的的重视度加强，品管部的工作量和涉及面也随之加大。品管部按照公司将品质工作更深入的要求，提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好各项品质管理策划，严格控制质量控制，确保公司产品和服务的质量能满足市场发展和客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检测手段、系统问题的控制。我们主要采取了以下措施：
1．利用日志（原来就有）对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月的质量情况进行汇总分析，以便公司领导进行决策；
2．质量研讨会、客诉分析会：①应公司要求，由总经理主持，品管部负责组织于7月17日召开了今年上半年的质量研讨会。会议主要讨论了上半年的客诉情况及原因分析研究，并就四个方面的问题作了深入分析：a：聚合如何稳定熔体质量；b：纺丝如何降低fdy毛丝客诉；c：dty匀染性差，染色横条客诉的解决办法；d：新产品的开发。同时总经理布置了下半的品控管理要求和任务。②于10月16日召集生产系统众多主任级以上人员参加了“三季度客诉分析会”。会议就三季度客诉情况进行了分析总结，深刻剖析了客诉产生之原因，制定了从原辅料采购至成品检验出厂的相关行动目标。3．加强了聚合与直纺长丝生产状况、假捻各品种规格（特别是全消光丝、细旦多孔丝品质情况的跟踪，对生产中的波动及时进行反馈。并设计统计报表完善质量记录和统计。将产品质量状况直观的展现出来。对公司整个管理体系的维持和产品质量的改进方面起了积极的作用。4．加大对员工的培训力度：人是品质控制中最重要的因素，员工素质的高低对品质控制起着决定性作用。因此品管部加大的培训的力度，各个班组有专门的对口培训。各车间也从管理、技术方面加强培训，同时也借公司“内训”机会对员工和班组长进行了如“抽样检验、激励管理、时间管理、员工职业意识和品管部品质控制”的相关培训。
七、安全生产与“5s”管理工作
品管部按公司的相关要求，积极做好自身的安全生产及“5s”工作。本部门全年无工伤事故，并与生产部、电仪部和动力部一起坚持对公司生产运行，现场“5s”情况进行检查，有效了提高了全员的质量意识和安全意识。201*年工作中的不足与201*年改进计划：
回顾过去的一年，在全体品管人员的努力下，实现了品管部：作业按流程、判定按标准、工作有记录、记录有统计的工作系统化、标准化目标。对公司品质管理体系也做了一些改进工作，通过对相关体系文件的拟制和修订，丰富并完善了现有体系。导入了相关品管统计和统计方法，加强了质量目标的统计和品质异常的跟踪。但仍存在一些的不足，需要201*年予以改进：1．品质控制组织结构不完善，品控主管自5月离职，品管部经理8月份离职，结构不健全，人员少。而品质控制范围广：包括了公司品质控制的各环节、各个方面。只能发挥储干及班组长的作用，将压力适当传导，以勉强维持运转。恳请公司在201*年完善品管部组织结构，以保证质量控制体系正常运转；
2．品质控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。今后我们将以201*年初将举行的“iso9001：201*内审员上门培训”为契机，重新组建“内审员队伍”，全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性；
3．201*年部门人员流失状况仍然较严重，让部门和车间花了大量的精力在留人工作上，除加强自身工作之外，也恳请公司全面系统考虑，加大政策和福利的支持力度，减少人员流失对品质带来的负面影响；
4．针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好服务工作；
5．配合营销部加强与客户之间的沟通，做好售后服务相关工作。新年将至，品管部全体同仁谨祝公司各级领导、全体员工：新春快乐，万事如意！
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