钢铁企业规划发展述职报告范文分享

时间：2019-05-14 07:33:11 网站：公文素材库

以下是小编为大家带来的钢铁企业规划发展的述职报告，主要是了把个人情况以书面的形式向上级完整的汇报出来，仅供参考。在述职报告的中内容中主要以下几个方面:

一、对照岗位描述的各项内容进行检讨总结：

1. 任职资格方面：文化程度不能适应公司的发展需求，现在报名参加 MBA 学习，学制为一年，来增长自己的知识;年龄符合要求;专业知识和资格要求方面了解与掌握的不是比较全面，都只知表面的一些常识，没有深入的研究及熟练的掌握，导致在工作中不能遵循标准、流程、制度，任意的发展;工作经验上不能胜任该部长的职务，只是人云亦云，需要不断的积累与锤炼;能力上虽有爱厂、爱岗的敬业精神，但缺乏指挥、决策能力，比较优犹寡断，语言表达能力不够。针对该条件需要认真的学习与交流。

2. 工作目标方面：对同行竞争对手没有收集过资料，没有评估过别人的优势，只是凭感觉在工作，感觉每天都在忙，却没有成效;眼界与思维不够，鼠目寸光;没有做好工厂的愿景规划与目标的实施阶梯。应该向丰田公司学习方针管理、以目标为导向。

3. 工作指标方面：具体在下面给予说明汇报。

4. 岗位职责方面：在履行岗位职责上作为工厂部长围绕人、机、料、法、环、测要素及工作指标与班子建设上来展开工作，进行 PDCA 的循环;部分工作在开展并推动较慢，但没有持续一点一滴的做下去，做一段时间就停下来了或做后的效果没有有效的评定;现在的工作就是总天进行救火式、重复性的工作，成为了一名跑腿的与后方部门协调，没有主动服务。

5. 主要权力方面：没有有效的履行公司赋予的权力，使用好权力，在绩效与业绩考核上不够细与认真，导致了长期的一种惰性。

6. 主要责任方面：我认为我认识到了自己的责任与过失，在工作中可以承担责任，没有解脱与狡辩，仔细回想确实是工作没有做好，但公司一次次给予机遇与锤炼，公司付出了很大的代价。

7. 工作内容方面：从每日、每月、每年的工作，部分工作在得到开展与持续，但有部分的工作就丢三落四的没有有效的开展。

二、团队的组建：

1.今年增强了技术队伍的势力，由技术总工负责技术队伍的建设，但技术队伍的班子还是比较薄弱、缺少有经验的技术骨干， IE 工程师、产品工程师、模具工程师、技改工程师、成本工程师没有引进到位;

2.对于生产课的班子组建从系长、课长人员得到了精简，特别是将几个历来表现不好的系长进行了清理，使得该团队能认真落实事项;但现有的人员在管理能力上的技能需要培训学习。

3. 设备课的班子建设比较差，是工厂头痛的事;后来有了设备工程师的加入，但班子成员需要重新组建，需招聘电气工程师、设备的机械工程师、钳工技师没有到位。

4.对于自动系的人员进行了考核与淘汰制度，调整了自动系的人员，在生产线存在一些设备调整问题、人员散漫问题、效率低问题上，将原有的 20 来人进行逐一淘汰制度，使得人员的工作激情提高，保证了产量的提升，打破了原有的不做事也可以、没有目标;外检包装人员的合并精简。工厂从整体的团队建设方面队伍比较健全，但对各自的岗位责任履行不够，导致工作效率低下，各科室的队伍建设工作不健全。

三、员工培训与激励方面：

1、依据年度的培训计划，制定了月度培训计划，并组织进行了实施，特别是对于公司程序文件的学习;

2、制定了生产人员的激励办法，发挥现有人员的工作潜力，保质保量完成个人的产量，大部分员工能自觉通过早到、缩短中午休息时间、延迟下班来提升个人的产量;

3、组织了员工的技能比赛，通过此活动增强了员工的工作热情、验证了员工的操作技能。

四、安全方面：

1、定期进行安全检查，发现有安全隐患的情况立即进行整改,并现场对员工进行培训。每月底组织生产系长、设备人员进行安全检查，各部门互相查找安全隐患，进行整改。

2、对全厂员工分期分批进行安全培训，新进员工首先进行安全培训，指定熟练的作业骨干人员进行现场操作培训与安全培训。

3、现场每日生产例会上、班组日会上，积极宣导安全操作要求，系长不定时巡线，检查员工操作安全情况，发现问题及时纠正。存在不足：今年共发生大小工伤事故 6 起，虽然比去年同期下降了 2 起;但存在管理上的失职，导致了安全事故的发生。通过总结主要是没有落实到实际的行动中出，对安全事故没有按照四不放过原则进行，现场的作业防护工作没有到位;从现在起按制度严格执行考核，招聘一名安全员来开展日常安全检查与安全责任的落实，健全安全领导工作，开展一日安全活动。

五、生产管理方面：目标名称计算公式年份区分经营目标目标实绩(单位 : 万片，人均产量：片) 1月 2月 3月 4月 5月 6月合计 20** 年 (批次入库数生产计划达成率 ÷生产计划数) × 100% 20** 年同比 20** 年生产计划实际产量达成率达成率目标经营目标生产计划实际产量达成率达成率目标生产计划实际产量达成率实际产量达成率目标入库总数人数人均产量达成率目标入库总数人数人均产量达成率入库总数人数人均产量人数人均产量 20** 年 (入库总数÷ 人均产直接数) × 100% 20** 年同比 20** 年量 (片) 人工

五、下步改善思路： 1.依据确定的定员定编表提前招聘人员进行训练与培训，每月补充 10%的人员进行培训，淘汰一些不好的员工，这样也可以稳定员工队伍，也取到了员工珍惜这份工作若不好好干将会被淘汰，不会因为市场订单的变化影响产量、也不会一下子招较多人，生产线也消化不了，没有人手培训，带来的品质与安全问题防不胜防。

2.通过员工队伍的建设与人员的补充，给予员工周日的休息;对于淡季给予一些员工休假或轮流休假。

3.与物控部门进行经常性沟通，跟进物料到位;

4.做好生产前的准备和策划工作，让操作工减少不出效益的时间，把时间最大化的投入到生产中去;实施物料配送到现场，模具的更换与调整统一由班长与工序骨干来完成，其余作业人员只负责一些简单的调整;

5.鼓励员工会检验、会操作、会调整与更换模具，通过一些技能比赛来提升员工热爱岗位工作; 提高了员工自己独立解决问题的能力，进一步提高了单位时间的产出率;

6.组建设备课的班子，从一些企业挖有经验的设备人员加入，通过强化设备保养及设备的预防维修工作，最大化的提高设备的利用率，减少了设备故障停机率;将轴瓦厂原有的一些闲置与故障设备排查列出清单，成立 2~3 人的大修小组进行恢复设备;

7.建立科学合理的设备备件、刀具、工装模具的安全库存量，下半年特别针对自动线的备件、模具上面重点的实施改善，做到不应备件不到位而影响停产;

8. 通过设备调整与产品定线进行优化生产，促进了平衡生产工作开展;

9.通过管理制度与生产现场管理培训课程相结合的方式，加强了对基层管理人员的现场管理培训，加大了对团队的建设管理工作;

10.招聘 IE 工程师及成立专门的精益生产管理小组，依据现行广州实施精益生产的管理模式及生产线优化后的生产模式，直接搬至运用到湖北的手工线实施，优化人员。

六、质量管理方面

1.在今年建立三标体系认证工作后，质量指标完成情况如下：目标名称计算公式年度 12 废品率 (废品数/ 投料数)*100% 11 年 12 返工返修率 (返工品数/投料数)*100% 11 年一次交验合格率(内部) 12 年 11 年年年区分目标业绩达成率目标业绩达成率计划业绩达成率计划业绩达成率计划业绩达成率计划业绩达成率 1-不合格品数/外检检验总数) *100%

2.现场造成废品最多的前几位为冲压、电镀工序。客户抱怨方面：今年客户抱怨 30 次，主要表现在包装、外观与清洁度、尺寸超差方面。

3.主要影响因素： a.作业人员的质量检查没有到位，对外观的要求关注，导致在工序中出现压伤; b.人员的技能不熟练，设备的工序能力指数达不到要求导致调试时间长、从而使设备也处于不稳定状态，导致不良品上升; c.自动线的传送及程序反应不正常、造成废品; d.现场管理人员督导、检查不够，对质量制度没有有效的贯彻，对每日产生的不良品没有做到不放过、责令降低遏制; e.过程控制没有严格、成品把关不严导致不良品流出，没有有效的管控，质量责任落实不彻底、没有找到真因。

4.下步改善思路： a.从原材料的进厂检查，到生产过程、出库均有检验人员把关，更加注重每道工序的过程控制，实施质量责任负责制度，谁制造不良谁负责，谁将不良流入后工序考核谁; b.执行工艺纪律检查，制定合理的工艺参数，保证半成品和成品的质量，抓好前道工序的质量; c. 做好产品定线生产的管理，减少因人员的变动、更换工装夹具的频率及调试所导致的不良; d.重点关注工装模具、刀具的入库检验、加工质量、在线模具的使用周期监控工作; e.通过设备的维护和保养，减少了设备维修频率及精准度，进而减少了因设备异常所导致的不良; f.切实落实了对“首件、三检制”的管理与监督工作，由品质课执行每天检查与纠正。提高了产品质量控制力度; h.利用生产例会及专项质量会议，落实产品的质量控制与提升工作;宣导与实施工序质量免检工作，对制造工序产品负责，减少检验人员; j.对客户抱怨的质量问题组织召开分析会议，相信客户、不断改善，采取质量负责制，谁制造谁到客户处处理，相关的差旅费用自行责任线组承担。

七、成本管理方面：

1.在上半年一直对成本指标进行管控，但还是没有起到好的效果，整体上毛利有所提升，但与年度的产量目标比，差异很大; 目标名称 20** (毛目标实绩(单位 : 月) 计算公式目标年度区分 1月 2月 3月 4月 5月 6月合计产值毛利毛利率产值毛利毛利率毛利毛利率投料数在制品数达成率投料数年 % 毛利率利÷ 产值) × 100% 20** 年同比在制库存达成率 (实际在制品数÷ 投料数) × 100% 月实际投料数 10% 20** 年 20** 年在制品数达成率 2.总体情况：今年上半年毛利率比去年有较大幅度提升，主要表现在以下几个方面：

1)材料成本比去年下降 3.8%，通过技术改进，降低原材料采购成本及生产废品率下降，使得材料成得到控制。

2)直接人工下降 3.5%，由于今年上半年招收新工很少，员工效率提升，通过工序合并减少人员，新工工资支出下降。

3)制造费用下降 3.8%，主要是水费下降 0.7%，管理人员精简后的工资下降幅度较大，达到 3.5%，低值易耗品得到有效控制，下降 5.7%,其它费用下降 1.2%，分摊费用较少，降成本方面较有成效。

4)上半年产值逐月提升，也是毛利空间逐步提升的关键;

八、技术管理方面：

在上半年技术方面实现了：

1.工艺改善,提高效率;2、生产线重新优化组合提高了 30%效率;

九、存在的不足之处：

1.与国际的同行企业相比，我们现场管理、产品质量、效率、成本等方面还有一段差距;

2.现场精益管理、清洁生产方面需进一步加强;

3.专业知识学习不够，需要进行继续教育。

十、下步的工作安排：

1.重新梳理各岗位的岗位责任，明确工作目标、工作标准、流程、制度;

2.提升服务部门的办事效率，实施绩效考核制度，直接与工厂的利润挂钩;

3.招聘设备与技术方面的人才，成立设备课维修小组主要对设备精度进行恢复，对自动线所需设备与电气技术人员采用招聘、到其他企业挖人来维护自动线;

4.招聘管理与技术型人才，通过网络、到人才市场现场招聘，吸引人才;

5. 招聘一名安全员来开展日常安全检查与安全责任的落实，健全安全领导工作，开展一日安全活动;

6.按精益生产模式，优化作业流程、制定标准作业手册、减少各种浪费，提升产品的效率、质量，结合广州的精益线改造模式，招聘一名 IE 工程师组成专门的精益生产小组推行;

7.实行作业人员自主检验，减少不必要的检验人员，真正让检验人员对质量控制、把关负责，逐步实施检验人员包干责任制与免检工作制度，由质量班长对质量负责;

8.每季度定期对人员进行质量、技能的比武竞赛，提升全员质量意识，开展质量知识抢答赛;

9.切实做好拉动式生产，工序平衡化，增强订单的如期交付，提高生产效率。

我自身认为作为一名管理者，还存在许多的不足，与同行业的领导者比还有一段的差距，我相信在公司领导的大力支持和指导下，不断的锤炼中能成长起来，改正不足，在今后的工作中，不负领导和职工的重托和厚望，交一最满意的答卷，这及时我的表态，也是我的目标，更是我的承诺。

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